CN217353122U - 一种装配式免支模楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式免支模楼承板，包括多组钢筋桁架、纤维网格布；所述钢筋桁架包括呈三角结构排布的一根上弦钢筋和两根下弦钢筋，所述两根下弦钢筋与一根上弦钢筋之间分别通过呈折线排布的腹杆钢筋连接，所述腹杆钢筋与所述下弦钢筋连接处均设置有倾斜向下延伸的延伸部；所述钢筋桁架和所述纤维网格布通过连接件连接。本实用新型公开的一种装配式免支模楼承板，可解决拆除钢筋桁架底模板导致效率低、钢筋桁架楼承板重量太大施工困难和钢筋桁架浇筑时内部出现分层现象的问题。

Description

一种装配式免支模楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式免支模楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板固定连接以形成底模板和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑，底模板承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模板提供无支撑刚度。

对于装配式钢筋桁架楼承板筋桁架直接焊接在镀锌板上，一方面，直接浇筑混凝土形成整体的混凝土叠合板的钢筋桁架，待凝固后再进行吊顶安装，整体浇筑后的钢筋桁架楼承板的重量急剧增加，使得施工难度大大增大，降低了施工人员的安全性，且一般适用于钢建筑结构和公共场所所有吊顶的的房间较多，且镀锌板重量大且不可拆卸，若使用于普通住宅则必须进行吊顶，既增加了装修成本，也减小了楼层高度。另一方面，可使用二次浇筑的形式，先将钢筋桁架的的下弦钢筋和镀锌模板形成混凝土叠合板，再进行吊顶，吊顶完成后再钢筋桁架外未浇筑部分填充混凝土进行二次浇筑，在一定程度上减少了施工难度保证了施工人员的安全，但是钢筋桁架的下弦钢筋和其他浇筑部位出现了分层现象，使得整个钢筋桁架的整体抗震性能和负荷能力降低。镀锌板做底模板容易生锈，影响结构安全，需做吊顶处理或拆除镀锌板费时费力，加大建设成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种装配式免支模楼承板，在浇筑混凝土后不需要从钢筋桁架上拆除底模板的同时还能降低施工难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种装配式免支模楼承板，包括多组钢筋桁架、纤维网格布；所述钢筋桁架包括呈三角结构排布的一根上弦钢筋和两根下弦钢筋，所述两根下弦钢筋与一根上弦钢筋之间分别通过呈折线排布的腹杆钢筋连接，所述腹杆钢筋与所述下弦钢筋连接处均设置有倾斜向下延伸的延伸部；多组所述钢筋桁架和所述纤维网格布通过连接件连接。

进一步地，所述纤维网格布为碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、玻璃纤维网格布中的一种。

进一步地，所述连接件为扎丝或尼龙扎带。

进一步地，所述延伸部的底部与下弦钢筋之间的高度差为10～40mm。

进一步地，所述多组钢筋桁架平行排布，相邻两组钢筋桁架之间的间隔距离为10～60cm。

本方案中通过扎丝来作为连接件实现钢筋桁架的腹杆钢筋的延伸部与纤维网格布之间捆绑，可在工厂提前进行捆绑，也可在施工现场进行捆绑，相对于现有通过卡接的方式，其施工时更加快捷方便。延伸部设置为倾斜向下延伸的目的，在于浇筑时使得钢筋桁架与浇筑物充分接触，使得凝固后的钢筋桁架的稳定性和抗震性更好。施工时，首先将本方案提供的装配式免支模楼承板通过扎丝捆绑好，置于施工地现场底膜上，用混凝土直接浇筑，待混凝土完全凝固后，直接吊顶安装；也可进行二次浇筑，先浇筑底层形成底模板，待底模板完全凝固后，进行吊顶安装，安装完全后，再将混凝土将钢筋桁架楼进行第二次浇筑，待第二次浇筑完全凝固后，整个施工完成。整体浇筑和二次浇筑均无需拆除底部纤维网格布，且相对传统的镀锌模板，重量更轻，易于施工操作。

第二方面，提供了一种装配式免支模楼承板，包括上述装配式免支模楼承板以及底模板；所述底模板通过浇筑物浇筑而成，且与延伸部、纤维网格布形成一体结构。

进一步地，所述底模板为灌浆料、聚合物砂浆、环氧砂浆灌浆料、压浆剂压浆料中的一种材料浇筑而成。

进一步地，所述底模板上表面低于下弦钢筋；底模板厚度为5～20mm。

本方案中的底模板是通过浇筑物与钢筋桁架楼的延伸部、纤维网格布浇筑为一体的结构，采用纤维网格布而不是镀锌模板大大减轻了吊顶安装的重量，保证工作人员的安全，同时减少了安装成本；此外，底模板的上表面低于钢筋桁架的下弦钢筋，保证了第二次浇筑时，钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋为一次浇筑的凝固结构，避免出现二次浇筑而出现钢筋桁架凝固后的分层现象，提高了钢筋桁架整体负荷能力和抗震性。待浇筑完完全凝固后，无需拆除纤维网格布，提高吊顶安装的效率。

有益效果

本实用新型提出了一种装配式免支模楼承板，

(1)倾斜向下延伸的延伸部，使得钢筋桁架与浇筑物在浇筑时充分接触，保证了凝固后的钢筋桁架的稳定性和抗震性；

(2)通过浇筑物将钢筋桁架楼的延伸部、纤维网格布浇筑为一体结构的底模板，且底模板上表面低于下弦钢筋，确保了在第二次浇筑时，钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋为一次浇筑的凝固结构，避免了因二次浇筑而出现钢筋桁架凝固后的分层现象，提高了钢筋桁架整体负荷能力和抗震性；

(3)施工时，采用首次浇筑底模板，待此模板完全凝固后，再进行吊顶安装，最后再将钢筋桁架楼进行第二次浇筑的形式，且采用纤维网格布而不是镀锌模板大大减轻了吊顶安装的重量，保证工作人员的安全，由于免支模楼承板重量轻，不足叠合楼承板重量的1/3，生产效率高，运输和安装非常方便，成本低；

(4)通过扎丝来作为连接件实现钢筋桁架的腹杆钢筋的延伸部与纤维网格布之间捆绑，可在工厂提前进行捆绑，也可在施工现场进行捆绑，施工时更加快捷方便；

(5)待浇筑完完全凝固后，无需拆除纤维网格布，提高吊顶安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的一种装配式免支模楼承板端部视图；

图2是本实用新型实施例提供的钢筋桁架的俯视图；

图3是本实用新型实施例2提供的一种装配式免支模楼承板端部视图；

图4是图3提供的实施例的俯视图；

图中：1-上弦钢筋；2-下弦钢筋；3-腹杆钢筋；4-延伸部；5-纤维网格布；6-底模板；7-钢筋桁架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实施案例提供了一种装配式免支模楼承板，包括多组钢筋桁架7、纤维网格布5；所述钢筋桁架7包括呈三角结构排布的一根上弦钢筋1和两根下弦钢筋2，所述两根下弦钢筋2与一根上弦钢筋1之间分别通过呈折线排布的腹杆钢筋3连接，所述腹杆钢筋3与所述下弦钢筋2连接处均设置有倾斜向下延伸的延伸部4；多组所述钢筋桁架7和所述纤维网格布5通过连接件连接。

所述纤维网格布5为碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、玻璃纤维网格布中的一种，本实施案例中选用玻璃纤维网格布。

在本实施例中，上弦钢筋1、下弦钢筋2采用三级热轧盘螺钢筋HRB，腹杆钢筋3采用冷轧光圆钢筋，钢筋桁架7设置呈三角结构排布，两根下弦钢筋2与上弦钢筋1之间分别通过呈折线排布的腹杆钢筋3焊接连接成钢筋桁架7，稳定性好，不易变形，增加刚度，提供良好的抗震能力；玻璃纤维网格布具有耐酸抗碱属性，且重量较轻。

所述连接件为扎丝或尼龙扎带。通过扎丝或尼龙扎带来作为连接件实现钢筋桁架7的延伸部4与玻璃纤维网格布之间捆绑，可在工厂提前进行捆绑，也可在施工现场进行捆绑，相对于现有通过卡接的方式，其施工时更加快捷方便。

所述延伸部4的底部与下弦钢筋2之间的高度差可根据实际需求进行选择，选择的范围为10～40mm。延伸部4设置为倾斜向下延伸的目的，在于浇筑时使得钢筋桁架7与浇筑物充分接触，使得凝固后的钢筋桁架7的稳定性和抗震性更好。

所述多组钢筋桁架7平行排布，相邻两组钢筋桁架7之间的间隔距离可根据实际需要进行选择，选择的范围为10～60cm，无需通过技术要求较高的焊接螺帽操作，简单易操作，要求低，整体装配效率较高。

施工时，首先捆绑好的钢筋桁架7和玻璃纤维网格布组合结构置于施工地现场底膜上，用混凝土直接浇筑，待混凝土完全凝固后，直接吊顶安装；也可进行二次浇筑，先浇筑底层形成底模板6，待底模板6完全凝固后，进行吊顶安装，安装完全后，再将混凝土将钢筋桁架7进行第二次浇筑，待第二次浇筑完全凝固后，整个施工完成。整体浇筑和二次浇筑均无需拆除底部玻璃纤维网格布，且相对传统的镀锌模板，重量更轻，易于施工操作。

实施例2

如图3-4所示，本实施例提供了一种装配式免支模楼承板，包括上述装配式免支模楼承板以及底模板6；所述底模板6通过浇筑物浇筑而成，且与延伸部4、纤维网格布5形成一体结构。

所述底模板6上表面低于下弦钢筋2；具体实施时，底模板6厚度可根据需要进行选择，选择的范围为5～20mm。

实施时，将事先用扎丝捆绑好的钢筋桁架7和纤维网格布5放置于底膜上，用混凝土直接将延伸部4和纤维网格布5浇筑形成一体结构的底模板6，其中底模板6的上表面低于钢筋桁架7的下弦钢筋2，在本实施例中整个底模板6的厚度可根据需要进行选择，选的范围为5～20mm，底模板6为灌浆料、聚合物砂浆、环氧砂浆灌浆料、压浆剂压浆料中的一种材料浇筑而成，底模板强度可达C60，钢筋桁架7之间的间隔距离为10～60cm，结构性好，省去大量现场钢筋的绑扎，现场只需绑扎分布筋。待底模板6完全凝固后，进行吊顶安装，待吊顶安装完成后再进行二次浇筑，将底模板6之上的钢筋桁架7充分填充混凝土，避免了凝固后的钢筋桁架7出现分层现象，能很好地承受动力荷载；现浇筑底模板6，再吊顶，最后再进行二次浇筑大大减少了吊顶过程中的重量负荷，减少安装成本，提高了施工的安全性，同时整体浇筑杜绝出现传统预制楼板体中常见的温度缝等质量通病，浇筑完成后无需拆卸，损耗低，且底模板强度可达如表1所示，装配式免支模楼承板与常规叠合板相比，免支模楼承板重量轻，只有叠合楼承板重量的1/3还不到，施工方便、省工省料、安装、运输极为方便，可以叠合十层运输，从而大大降低了构件在制造、存储、运输及安装等各个环节的成本,且管线现场穿越容易，进而使砼建筑楼板的总造价显著降低。国家推广可拆的装配式建筑，截止到2020年装配式建筑面积达到6.3亿平方米，且每年装配率都呈现上升趋势。使用装配式免支模楼承板将降低建筑成本价格，节能减排和节约水泥及砂石资源。本实用新型提供的楼承板属于预制装配式楼板，完全满足国家《装配式建筑评价标准》GB/T51129—2017第4.0.5条以及《湖南省绿色装配式建筑评价标准》，DBJ43/T332-2018第4.0.6条中对装配率计算的要求，它不仅造用于楼面工程，也造用于屋面工程，具有广泛的市场应用前景。

表1常规叠合板与HCA-I型装配式免支模楼承板对比情况表

序号	项目	常规叠合板	装配式免支模楼承板
				1	底模板厚度	60-70mm	5-20mm
2	楼板厚度	130-140mm	105-115mm
				3	重量	150kg/m<sup>2</sup>	25kg/m<sup>2</sup>
4	施工操作	笨重不好操作	轻便易操作
				5	单价	197元/m<sup>2</sup>	96元/m<sup>2</sup>

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种装配式免支模楼承板，其特征在于，包括多组钢筋桁架、纤维网格布；所述钢筋桁架包括呈三角结构排布的一根上弦钢筋和两根下弦钢筋，所述两根下弦钢筋与一根上弦钢筋之间分别通过呈折线排布的腹杆钢筋连接，所述腹杆钢筋与所述下弦钢筋连接处均设置有倾斜向下延伸的延伸部；多组所述钢筋桁架和所述纤维网格布通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述纤维网格布为碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、玻璃纤维网格布中的一种。

3.根据权利要求1所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述连接件为扎丝或尼龙扎带。

4.根据权利要求1所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述延伸部的底部与下弦钢筋之间的高度差为10～40mm。

5.根据权利要求1所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述多组钢筋桁架平行排布，相邻两组钢筋桁架之间的间隔距离为10～60cm。

6.一种装配式免支模楼承板，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的装配式免支模楼承板以及底模板；所述底模板通过浇筑物浇筑而成，且与延伸部、纤维网格布形成一体结构。

7.根据权利要求6所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述底模板为灌浆料、聚合物砂浆、环氧砂浆灌浆料、压浆剂压浆料中的一种材料浇筑而成。

8.根据权利要求6所述的装配式免支模楼承板，其特征在于，所述底模板上表面低于下弦钢筋；底模板厚度为5～20mm。

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