CN102535845A - 一种连廊结构承重架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连廊结构承重架的施工方法，采用平台式型钢组合承载受力平台，在平台上搭设满堂脚手架进行支模的施工方法。本发明利用设计在剪力墙、柱上专门作为型钢梁搁置点的牛腿上搭设满堂承重架体，平台式模板承重体系共搭设四层架体，由二层支模承重体系，再下面二层搭设操作及防护平台组合而成，是一种可操作性强，安全性较高，相比工期较短的新颖的创新支模承重体系。

Description

一种连廊结构承重架的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种连廊结构承重架的施工方法。

背景技术

随着建筑高度的不断发展，为了适应建筑结构功能多元化的要求，新颖、别致的建筑造型不断涌现。大量复杂结构的施工对工程技术人员提出了新的要求和挑战。平台式模板承重架是在高空混凝土连廊结构的下面两层搭设一个型钢承重平台，再在下面二层搭设一个承重架体搭设型钢悬挑操作平台，兼做架体的围护措施。平台式模板承重架搭设高度低，对平台结构施工要求高，需要充分考虑平台结构对相邻砼结构的不利影响，可操作性强，安全性较高，相比工期较短，是一种比较新颖的创新支模承重体系。

在施工实践中如何保证搭设的架体经济、安全，工期短，且可操作性强，是高空连廊结构支模承重架施工的技术关键点。

高空结构施工的模板承重架设计方案主要有以下几种：一是落地式；二是悬挑式；三是型钢梁挂模。每种设计方案都有其优势，同时也有使用的局限性。落地式支模承重架如果搭设高度过大，立杆稳定性差，且受限于下部楼板承载力，同时由于搭设参数较保守，耗费材料、人力，架体安全风险较大，搭设周期长，材料租赁费用不经济。悬挑式模板承重架搭设高度低，悬挑结构整体稳定性差，对锚固与拉结的结构强度要求高，施工难度大，安全性不高；型钢挂模是利用型钢砼梁内型钢梁承受梁自身荷载的新型、先进的模板承重体系，安全，节省材料，但是需要设计有大跨度的型钢大梁来做自承重结构。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种连廊结构承重架的施工方法，极大地提高了工程安全性，缩短了工期，解决了连廊楼层结构高度高、跨度大、荷载大的系列技术难题。

一种连廊结构承重架的施工方法，其特征在于采用平台式型钢组合承载受力平台，在平台上搭设满堂脚手架进行支模的施工方法,包括以下步骤：

（1）在连廊位置下方安装悬挑操作平台型钢，搭设操作平台架体，架体搭设至上一个楼层高度；

（2）拉第一道钢丝绳，用钢丝绳将操作平台挑梁与上层牛腿上的预埋件连接，同时操作平台架体再向上搭设一个楼层高度；

（3）拉第二道钢丝绳，与第一道钢丝绳平行，并与上上层牛腿上的预埋件连接；

（4）在操作平台上方搭设承重架：首先安装承重平台主梁型钢，主梁搁置在剪力墙柱的牛腿上与预埋件焊接；

（5）安装主梁下部的工字钢斜柱支撑：工字钢斜柱支撑采用工字钢做主梁下部斜撑，斜撑搁置在剪力墙柱的牛腿上，并与钢筋砼牛腿上的预埋铁焊接；

（6）承重平台次梁型钢布置到主梁上，并焊接牢固，与工字梁连成一体，与主梁垂直放置且与主梁工字钢全部满焊；

（7）主梁型钢与上部剪力墙用钢丝绳拉结，承载平台安装完后进行满堂支模架的搭设；

（8）铺设连廊层模板、绑扎钢筋、预埋水电管道；

（9）验收合格后浇捣连廊层结构砼、并进行养护；

（10）待上部两层结构完成后拆除承重体系支架及主、次梁型钢和斜撑；

（11）保留悬挑操作平台至施工完成，最后拆除。

    进一步地，步骤2和步骤3中钢丝绳与挑梁成62°角。 

优选地，步骤4中的主梁采用5根56b#工字钢。 

优选地，步骤5中的工字钢斜柱支撑采用25b#工字钢。 

优选地，步骤6中的次梁采用16#工字钢。

优选地，步骤7中的拉结采用26号钢丝绳，满堂承重架立杆立于次梁工字钢之上，焊短钢筋定位，楼板处立杆间距≤900mm；梁底立杆最大纵距450mm，步距≤1.50m；大梁底支模架采用双立杆顶托。

优选地，步骤中9中的浇捣方式为整个楼面结构砼一起浇捣，方向为由建筑物两端向中间推进，浇捣到连廊结构区域时，先用普通砼将其两边对称的剪力墙柱浇捣至大梁底，以增加该区域的稳定性，然后采用掺抗裂纤维的特殊砼浇捣梁板，大梁砼采用分层浇捣；楼板及大梁每层浇捣时从中间向两端对称浇捣。

本发明采用平台式型钢组合承载受力平台，在平台上搭设满堂脚手架进行支模的施工方法，楼层施工总荷载通过满堂承重架传递至设置在楼层的型钢平台上，然后通过型钢承重平台将荷载传递到两边的结构剪力墙及柱子上（墙及柱子上增设钢筋砼牛腿），因为该类型型钢承重平台离地高，所以需要在其下部二层结构处搭设一个悬挑操作平台兼做防护措施，结构砼浇注完毕后拆除型钢承重受力平台，保留悬挑操作平台至装饰完成后拆除。作为搁置点的牛腿混凝土随同层结构剪力墙、柱一起浇筑，连廊结构混凝土与单体楼层面一起浇筑。

本发明利用设计在剪力墙、柱上专门作为型钢梁搁置点的牛腿上搭设满堂承重架体，平台式模板承重体系共搭设四层架体，由二层支模承重体系，再下面二层搭设操作及防护平台组合而成，是一种可操作性强，安全性较高，相比工期较短的新颖的创新支模承重体系。经过建筑施工、结构设计等进行反复划策、论证、权衡比较分析各种情况，采用本发明的平台式搭设支模承重架，解决了高空大跨度结构在设计中没有型钢大梁、结构高度很高又不满足采用挑架施工条件，连廊层结构高度高、跨度大、荷载大的施工技术难题。克服了其它形式承重架体选择的局限性、比较安全可靠、缩短施工工期、节省材料等，是解决高空大跨度连廊结构的最佳支模承重施工方案。

本发明与常规落地式、悬挑式、型钢梁挂模等支撑体系相比具有以下优势：①共四层架体，二层支模承重体系，再下面二层设操作及防护平台，整个承重体系简单，实际施工可操作性强。②搭设高度不大，不会形成超高支模体系，立杆稳定性较好。③由型钢做主、次梁悬挑承重结构，不受下部楼板承载力限制。④施工工期短。⑤搭设周期较短材料租赁费用经济，实际搭设增加的小部分成本被工期缩短带来的成倍经济效益增加代替。⑥架体安全性较高，是一种比较新颖的创新支模承重体系。：⑦不需要有大跨度的型钢大梁来做自承重结构。

附图说明

图1是连廊楼面承重体系示意图。

图2是型钢承重平台结构示意图。

图3是主、次梁工字钢的焊接示意图。

    

具体实施方式

如图1~图3所示，本发明的连廊结构承重架的施工方法具体包括以下步骤：

1 高空大跨度连廊结构承重架的施工

1.1 为了型钢承重平台的安装及施工安全，在其下部搭设一个操作平台及防护架体。楼面砼完成后安装悬挑操作平台16#型钢1。操作平台从连廊结构楼面结构开始搭设，共二层，考虑拆除方便，采用16#型钢悬挑脚手架的做法。围护操作架体搭设至上一个楼层高度。

1.2 楼面砼完成后拉第一道钢丝绳2，每根操作平台挑梁用2根6×37Φ24.5的钢丝绳进行拉接，斜拉与16#工字钢成62°角，并与上层牛腿3上的预埋件连接。架体再向上搭设一个楼层高度。

1.3楼面砼完成后拉第二道钢丝绳，第二道钢丝绳平行于第一道钢丝绳，其直径、数量与第一道钢丝绳相同，并与上层牛腿上的预埋件连接。

1.4 型钢承重平台搭设在连廊结构下二层楼面标高，共5根56b#工字主梁型钢吊装，就位、安装，采用一台H5810型塔机进行吊装。主梁搁置剪力墙柱的牛腿上并与钢筋砼牛腿上的预埋铁焊接。  

 1.5完成主梁下部的工字钢斜柱支撑安装，采用25b#工字钢做主梁下部斜撑，搁置在剪力墙柱的牛腿上，并与钢筋砼牛腿上的预埋铁焊接，斜撑工字钢安装采用手动葫芦进行安装。

1.6承重平台次梁型钢布置到主梁上，次梁采用16#工字钢，与工字梁连成一体，增加其稳定性，与主梁垂直放置且与主梁工字钢全部满焊。

1.7主梁型钢与上部剪力墙用钢丝绳拉结，承载平台安装完后进行满堂支模架的搭设。拉结采用26号钢丝绳，高空连廊楼层满堂承重支模架的搭设立杆立于次梁工字钢之上，焊短钢筋定位，保证次梁工字钢在主梁上不移动，不倾覆。施工安全计算立杆间距的布置，采用规格为?48×3.5mm的钢管，楼板处立杆间距≤900mm；梁底立杆最大纵距450mm，步距≤1.50m；大梁底支模架采用双立杆顶托。钢管立杆立于16#工字钢上，16#工字钢上每个立杆的位置均焊套筋，防止立杆发生侧向滑移。

1.8铺设连廊层（共二层）模板、绑扎钢筋、预埋水电管道；

1.9验收合格后浇捣连廊层（共二层）结构砼、并进行养护。采用固定泵泵送浇捣。砼采用商品砼，该区域梁板砼采用掺抗裂纤维的特殊砼浇捣。浇筑顺序整个连廊楼面结构砼一起浇捣，方向为由建筑物两端向中间推进，浇捣到 连廊结构区域时，先用普通砼将其两边对称的剪力墙柱浇捣至大梁底，以增加该区域的稳定性，然后采用掺抗裂纤维的特殊砼浇捣梁板。大梁砼采用分层浇捣，每层厚度控制在40-50cm，分3次将大梁砼浇捣至板底。楼板及大梁每层浇捣必须从中间向两端对称浇捣，防止承重平台受力不均，发生失稳。

1.10待上部两层结构完成后拆除承重体系支架及主、次梁型钢和斜撑：在连廊楼面施工时，在合适的位置预埋5个φ20吊钩，用于拆除承重平台时使用。先采用手动葫芦提起整个工字钢，再平移工字钢至阳台处，最后移入楼层内，切割分段解体。先拆除次梁工字钢，并将工字钢移至楼面层。拆除斜撑工字钢，拆除时，需先在斜撑工字钢上焊一个吊环，用钢丝绳通过吊环捆绑在56b#工字钢主梁上，防止坠落。斜撑工字钢拆除后移至楼面层。最后拆除主梁工字钢，移动主梁工字钢时，借助连廊楼面预埋的吊钩移动，需拆除一根就移走一根至楼面层。

1.11保留悬挑操作平台至施工完成，最后拆除。

2 质量安全控制详细描述如下。

2.1 型钢梁平台吊装必须具有相应施工资质的单位进行，吊装时做好安全防护、人员警戒及技术交底工作。

2.2钢管、扣件、型钢连接、焊缝、预埋件的验收标准与要求必须满足规范要求。

2.3操作平台下部采用安全网加脚手片全封闭的措施，架体下部划出警戒区域，防止坠物伤人。

2.4 涉及到结构设计加强的牛腿需要经原结构设计结构认可，减少或避免对原设计结构的影响。

2.5 在承重平台及支模架使用全过程中整个支撑体系的位移监测监控，其实测值必须控制在规范允许范围之内，特别值的注意的是两边塔楼的相对位移可能对承重平台型钢梁与牛腿固接的影响。

2.6 砼浇捣前公司技术部门与监理单位必须对模板支撑系统进行一次全面的检查验收，确保施工与专项方案一致。

2.7 连廊结构浇捣时要保证下面三层牛腿强度达100%，下面二层牛腿强度达75%。

2.8 浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆积高度不能超过楼面高度的100mm；浇捣人员在该区域控制在5人以内，严禁多余人员停留在该区域。

2.9 在浇筑过程中，项目部派专人检查支架和承重平台的工作情况，发现下沉、松动和变形情况及时通知砼停止浇捣，等异常情况排除或处理完毕后方可继续施工。

2.10 连廊区域梁板的支模架必须在上部四层结构砼浇捣完成后才能拆除。

2.11 拆除承重平台时，严禁将平台上拆除的材料堆载在操作平台上。

本发明在东海·柠檬郡住宅及配套公建二期的应用如下： 

工程位于杭州下沙幸福桥，总建筑面积66758㎡，其中地上53659㎡，地下13099㎡。本工程地下室1层，地上32+1层，由1＃楼、2＃楼和3＃楼组成。本工程室内±0.000相当于绝对标高8.400。工程建筑高度99.6米，地下室底板标高为-4.850m（结构），地下室顶板标高为-0.800m，首层层高4.200米，其余各层层高均为2.900米2＃楼17层以下结构由两个独立的单体组成，在5层结构面(G)～(R)轴/(22)～(28)轴有一连廊屋面连接，连廊屋面标高为12.870m和12.550m。在17层结构面(G)～(N)轴/(22)～(28)轴处通过高空钢筋混凝土结构的连廊天桥楼面将两个独立结构连接，17层开始每个楼层均由天桥连廊连接成整体。17层天桥连廊楼面结构面标高为47.67m和47.17m，楼板面离地高度为48.47m，标准层高2.90m。高空天桥连廊结构楼板厚为180mm，大梁截面为840×1570、840×1520、600×1470、600×1400、240×1200不等。

在设计中没有型钢大梁、结构高度很高又不满足采用挑架的情况下，采用本发明平台式模板支撑体系是最佳选择。本工程的17层连廊结构楼面结构标高47.67m，连廊跨度达9米。从地面开始搭设承重架高度达48.47米，如果采用扣件式落地钢管承重架搭设、拆除安全风险极大，且工期长，从连廊屋面开始搭设高度降低12.87米，并且屋面承载力不满足需设计加固，经济、工期等方面都不可行，同样面临安全问题；采用挑架跨度太大，设计和施工也都不能满足。平台式模板支撑体系是利用设计在剪力墙、柱上专门作为型钢梁搁置点的牛腿上搭设满堂承重架体，共搭设四层架体，二层是支模承重体系，再下面二层搭设操作及防护平台，是解决高空大跨度连廊结构的最佳支模承重方案。

采用本发明的连廊结构承重架施工方法解决了该工程超高空支模的技术难题，极大地提高了工程安全性，缩短工期。

Claims (7)

1.一种连廊结构承重架的施工方法，其特征在于采用平台式型钢组合承载受力平台，在平台上搭设满堂脚手架进行支模的施工方法,包括以下步骤：

（1）在连廊位置下方安装悬挑操作平台型钢，搭设操作平台架体，架体搭设至上一个楼层高度；

（2）拉第一道钢丝绳，用钢丝绳将操作平台挑梁与上层牛腿上的预埋件连接，同时操作平台架体再向上搭设一个楼层高度；

（3）拉第二道钢丝绳，与第一道钢丝绳平行，用钢丝绳将操作平台挑梁与上上层牛腿上的预埋件连接；

（4）在操作平台上方搭设承重架：首先安装承重平台主梁型钢，主梁搁置在剪力墙柱的牛腿上与预埋件焊接；

（5）安装主梁下部的工字钢斜柱支撑：工字钢斜柱支撑采用工字钢做主梁下部斜撑，斜撑搁置在剪力墙柱的牛腿上，并与钢筋砼牛腿上的预埋铁焊接；

（6）承重平台次梁型钢布置到主梁上，并焊接牢固，与工字梁连成一体，与主梁垂直放置且与主梁工字钢全部满焊；

（7）主梁型钢与上部剪力墙用钢丝绳拉结，承载平台安装完后进行满堂支模架的搭设；

（8）铺设连廊层模板、绑扎钢筋、预埋水电管道；

（9）验收合格后浇捣连廊层结构砼、并进行养护；

（10）待上部两层结构完成后拆除承重体系支架及主、次梁型钢和斜撑；

（11）保留悬挑操作平台至施工完成，最后拆除。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2和步骤3中钢丝绳与挑梁成62°角。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤4中的主梁采用5根56b#工字钢。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤5中的工字钢斜柱支撑采用25b#工字钢。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤6中的次梁采用16#工字钢。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤7中的拉结采用26号钢丝绳，满堂承重架立杆立于次梁工字钢之上，焊短钢筋定位，楼板处立杆间距≤900mm；梁底立杆最大纵距450mm，步距≤1.50m；大梁底支模架采用双立杆顶托。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤中9中的浇捣方式为整个楼面结构砼一起浇捣，方向为由建筑物两端向中间推进，浇捣到连廊结构区域时，先用普通砼将其两边对称的剪力墙柱浇捣至大梁底，以增加该区域的稳定性，然后采用掺抗裂纤维的特殊砼浇捣梁板，大梁砼采用分层浇捣；楼板及大梁每层浇捣时从中间向两端对称浇捣。

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