CN100365237C - 一种自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统及施工方法 - Google Patents

一种自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于超高层变平面施工的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统及施工方法。包括钢平台、升板机、劲性钢柱、悬挂脚手架和承重销,悬挂脚手架与钢平台固定连接,所述钢平台为可变形钢平台,其包括主梁和次梁,主梁与次梁的连接结点处设有滚动装置,次梁可以通过滚动装置以主梁为轨道相对主梁移动。本发明利用安装于核芯筒剪力墙内的格构柱作为支承和爬升导轨,以升板机作为动力,通过提升与钢平台相连接的丝杆来提升整个钢平台系统,并且通过在部分次钢梁上设置滚轮,使这些钢梁能够沿着主钢梁向内移动,最终移到预定位置,完成钢平台平面变形,满足核芯筒平面变化的施工需要。

Description

—种自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统及施工方法 技术领域
本发明涉及一种建筑施工装备,具体地说是一种用于超高层变平面施 工的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统及钢平台变形施工方法。 背景技术
钢平台升模法是原升模法在超高层结构中的扩展应用,是超高层建筑 核心筒施工的一种新方法,以往的整体提升钢平台系统均用于平面形状规 则、简单、上下一致的建筑结构施工,对于狭小场地、结构平面形状变化 多的超高层建筑,则未有施工先例。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自升式可变形可拆卸整体提升 钢平台系统及施工方法,以满足狭小场地,结构平面形状变化多的超高层 建筑核心筒施工需要。
本发明解决技术问题的技术方案如下:
一种自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统,包括钢平台、升板机、 劲性钢柱、悬挂脚手架和承重销,悬挂脚手架与钢平台固定连接,其特征 在于:
所述钢平台为可变形钢平台,其包括主梁和次梁,主梁与次梁的连接
结点处设有滚动装置,次梁可以通过滚动装置以主梁为轨道相对主梁移动; 所述升板机挂设劲性钢柱上,其提升丝杆的下端与钢平台固定连接: 所述劲性钢柱为缀板式格构柱,其下端预埋在核心筒剪力墙内; 所述承重销插入格构柱的格构孔内,钢平台搁置在承重销上; 所述次梁包括固定次梁、拆卸次梁和活动次梁,主梁与固定次梁的结
点为焊接连接,i梁与拆卸次梁和活动次梁的连接结点为螺栓连接:所述
滚动装置设置在主梁与活动次梁的连接结点处。
木发明自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统的施工方法,其特征
在于,包括如下步骤:
(1 )、由升板机提升钢平台和悬挂脚手架到核心筒变形处;
(2) 、在新的剪力墙上安装新增格构柱,在新的格构柱上放置升板机 和承重销,钢平台搁置在新的承重销上;
(3) 对钢平台主梁加设钢斜撑加固;
(4) 拆除内移路线上无用的拆卸次梁和悬挂脚手架、割除外沿裸露的 格构柱,拆除主梁与活动次梁结点之间螺栓连接;
(5) 牵引活动次梁及其下悬挂的外脚手架,使其整体沿主梁为轨道向 内移动至预定位置,将主梁与活动次梁固定连接;
(6) 、割除多余主梁、完成钢平台变形。 由以上公开的技术方案可知,本发明自升式可变形可拆卸整体提升钢
平台系统利用安装于核芯筒剪力墙内的格构柱作为支承和爬升导轨,以升 板机作为动力,通过提升与钢平台相连接的丝杆来提升整个钢平台系统, 并用电脑数控装置来控制钢平台提升时的整体水平状态。并且在部分次钢 梁上设置滚轮,使这些钢梁能够沿着主钢梁向内移动,最终移到预定位置, 完成钢平台平面变形,满足核芯筒平面变化的施工需要。 本发明具有如下优点:
1、 与其他整体脚手施工法、爬升模板施工法相比较:钢平台升模法施 工具有整体性好、全封闭安全性好等优点。特别适合在闹市中心狭小场地 的超髙层施工,最大限度消除高空安全隐患。为保证施工安全,使工程按 预定工期顺利完成起到极大的保障作用。
2、 次钢梁两端设置滚轮,可以使次钢梁能够以主梁为轨道向内移 动,到达预定位置,使钢平台平面可以按照建筑平面的变化而变化,既节 省造价又能保障工期。3、 本发明用于超髙层结构,整个施工过程具有自我循环特点,依此 方法可施工至设计的任何髙度。
4、 适用性强。随着建筑市场的蓬勃发展,大量的超髙层建筑拔地而 起。并且由于科学技术的进步,超高层建筑越来越多地采用变截面的设计, 本发明正好可以填补这方面施工技术空缺。
5、 利用升板机完成操作平台的提升,减少了搭设脚手的材料和工 期。利用操作平台的钢梁垂直提升钢大模,提髙工效,减少垂直运输的工 作量。
附图说明
图1〜7本发明自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统施工流程图: 图8是本发明钢平台平面系统平面结构示意图; 图9是钢平台内移结点结构示意图 图10是图9所示A—A断面示意图。 具体实施方式
如图1、图8和图9所示,本发明自升式可变形可拆卸整体提升钢平台 系统,包括钢平台1、升板机2、劲性钢柱3、悬挂脚手架4和承重销5, 悬挂脚手架4与钢平台1固定连接,所述钢平台1为可变形钢平台,其包 括主梁101和次梁102,主梁101与次梁102的连接结点处设有滚动装置6, 次梁102可以通过滚动装置6以主梁101为轨道相对主梁移动;所述升板 机2挂设劲性钢柱3上,其提升丝杆201的下端与钢平台1固定连接:所 述劲性钢柱3为缀板式格构柱,其下端预埋在核心筒剪力墙8内:所述承 重销5插入格构柱的格构孔内,钢平台1搁置在承重销5上。
所述次梁102包括固定次梁103、拆卸次梁104和活动次梁105,主梁 101与固定次梁103的结点为焊接连接,主梁101与拆卸次梁104和活动次 梁105的连接节点为蠊栓连接;所述滚动装置6设置在主梁101与活动次 梁105的连接结'点处。固定次梁103、拆卸次梁104和活动次梁105的位置
根据核心筒的整体情况合理设置。
所述钢平台主梁101和次梁102全部采用工字钢,主梁和次梁在同一 水平面平齐连接。
如图9和图10所示,滚动装置6包括滚轮座和滚轮601 ,滚轮座包括 上座602、下座603和连接座604,上座602和下座603分别与活动次梁105 工字钢上下翼板的内壁106固定连接,所述上座602、下座603与连接座 604之间分别设置滚轴605,滚轮601设置在滚轴605上,滚轮的滚动面以 主梁101的工字钢翼板内壁107为轨道,所述活动次梁105通过连接座604 与主梁101固定连接。主梁101与活动次梁105的每个结点处分别设置4 个滚动装置6。
所述脚手架4包括外脚手401和内脚手402,外脚手401与钢平台1 的活动次梁105相连接。从而在活动次梁内移时,使外脚手可以跟随活动 次梁整体内移。
还包括钢大模板7,所述钢大模板7固定设置在剪力墙体内外两侧。
如图1所示,对于标准核心筒即没有平面变形的核心筒,整个提升系 统的施工顺序为:在标准层上预埋缀板式格构钢柱,安装操作平台和升板 机,组装悬挂脚手架和钢大模板,浇筑一个楼层墙、柱、梁的混凝土。当 混凝土达到强度后,将缀板式格构钢柱接长,由升板机将操作平台连同下 部的悬挂脚手架提升到新的标髙处,然后拆开模板,利用钢梁下的吊耳将 钢大模吊上一个楼层,重新拼装模板并浇筑墙、柱、梁的混凝土。在新的 一层结构处重复前述的程序,逐层循环直至顶层,最后全部拆除。
下面结合附图详细说明本发明自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系 统对于核心筒变形处的施工方法。
每根格构柱上放置2台电动升板机,电动升板机采用常熟石油机械厂 生产的721I型。在钢平台提升状态时,升板机保持不动,通过丝杆的正向 旋转带动整个钢¥台一起提升;在钢平台提升到位后,钢平台搁置于承重
销上并保持不动,通过丝杆的反向旋转顶升升板机,将升板机顶升至适当 位置,准备下一 次提升钢平台。
(1) 如图2所示,由升板机提升钢平台1和悬挂脚手架4到核心筒变 形处;在新的剪力墙8'上安装新增格构柱3',同时在新增格构 柱上放置升板机和承重销:
(2) 如图3所示,对钢平台主梁加设钢斜撑108加固;
(3) 如图4所示,将裸露的格构柱3连同平撑、斜撑一起割除至外脚 手架底部以下1米的位置。外侧的悬锚的脚手也拆除至此位置并 加1.8米的围护栏杆403。拆除内侧的拆卸钢梁,割除内移部分 所有的模板吊耳并磨平,排除滚轮内移障碍。
(4) 如图5所示,用手拉葫芦牵引带滚轮的活动次梁105及其下悬挂 的外脚手401整体内移至钢斜撑108处。
(5) 如图6所示,割除主梁下的斜撑,用手拉葫芦牵引带滚轮的活动 次梁及其下悬挂的外脚手再次内移到达最终预定位置。侧网处安 装千斤索,以塔吊吊住千斤索固定受力。将悬挑的主梁割断并以 塔吊吊离。
(6) 如图7所示,拆除多余的脚手,钢平台变形施工流程结束。

Claims (8)

1.一种自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统,包括钢平台、升板机、劲性钢柱、悬挂脚手架和承重销,悬挂脚手架与钢平台固定连接,其特征在于: 所述钢平台为可变形钢平台,其包括主梁和次梁,主梁与次梁的连接结点处设有滚动装置,次梁可以通过滚动装置以主梁为轨道相对主梁移动; 所述升板机挂设劲性钢柱上,其提升丝杆的下端与钢平台固定连接; 所述劲性钢柱为缀板式格构柱,其下端预埋在核心筒剪力墙内; 所述承重销插入格构柱的格构孔内,钢平台搁置在承重销上; 所述次梁包括固定次梁、拆卸次梁和活动次梁,主梁与固定次梁的结点为焊接连接,主梁与拆卸次梁和活动次梁的连接结点为螺栓连接;所述滚动装置设置在主梁与活动次梁的连接结点处。
2. 根据权利要求1所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统, 其特征在于,所述钢平台主梁和次梁全部采用工字钢、主梁和次梁在同一 水平面平齐连接。
3. 根据权利要求2所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统, 其特征在于,滚动装置包括滚轮座和滚轮,滚轮座包括上座、下座和连接 座,上座和下座分别与活动次梁工字钢上下翼板的内壁固定连接,所述上 座、下座与连接座之间分别设置滚轴,滚轮设置在滚轴上,滚轮的滚动面 以主梁的工字钢翼板内壁为轨道,所述活动次梁通过连接座与主梁固定连 接。
4. 根据权利要求3所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统, 其特征在于,主梁与活动次梁的每个结点处分别设置4个滚动装置。
5. 根据权利要求1所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统, 其特征在于,所述悬挂脚手架包括外脚手和内脚手,外脚手与钢平台的活 动次梁相连接。
6. 根据权利要求1所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统, 其特征在于,还包括钢大模板,所述钢大模板固定设置在剪力墙体内外两 侧。
7. 根据权利要求1至6任一项所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:(1) 、由升板机提升钢平台和悬挂脚手架到核心筒变形处;(2) 、在新的剪力墙上安装新增格构柱,在新的格构柱上放置升板机 和承重销,钢平台搁置在新的承重销上:(3) 对钢平台主梁加设钢斜撑加固;(4) 拆除内移路线上无用的拆卸次梁和悬挂脚手架、割除外沿裸露的 格构柱,拆除主梁与活动次梁结点之间螺栓连接;(5) 牵引活动次梁及其下悬挂的外脚手架,使其整体沿主梁为轨道向 内移动至预定位置,将主梁与活动次梁固定连接;(6) 、割除多余主梁、完成钢平台变形。
8. 根据权利要求7所述的自升式可变形可拆卸整体提升钢平台系统的 施工方法,其特征在于,所述的步骤(5)还包括将活动次梁及其下悬挂的 外脚手架整体牵引至钢斜撑处、割除钢斜撑、再次整体牵引至预定位置。
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