CN114134820A - 一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法，其装置包括螺栓、上部槽钢、下部槽钢、筋板、垫片组、螺母、垫板、隔离套筒和模板。其有益效果是：本发明利用工字钢梁悬空搭设安装桥面板模板、绑扎钢筋等作业的施工平台，不需要从地面搭设脚手架，可减少脚手架搭设及拆除施工工序，降低施工人员劳动强度，提高工作效率，缩短施工工期，降低脚手架租赁费用，降低脚手架搭设及拆除施工人工成本，降低工程施工成本。

Description

一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法

技术领域

本发明涉及简支钢结构桥梁架设技术领域，特别是涉及一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法。

背景技术

与钢筋混凝土梁相比，工字组合梁具有能够有效减轻结构的自重、抵抗地震的破坏作用、减小结构的截面尺寸、降低施工的难度等优点；而与钢结构梁相比，工字组合梁则具有可减小用钢量、增大刚度、增加稳定性和整体性、增强结构抗火性和耐久性等优点。因此，工字组合梁近年来被广泛应用于城市立交桥梁及建筑结构中，并逐渐朝着大跨度方向发展。

工字组合梁一般由工字钢梁和现浇桥面板组成，现浇桥面板为钢筋混凝土结构，浇筑混凝土前需要安装桥面板模板，绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。目前，安装桥面板模板、绑扎钢筋等施工作业一般都需要搭设脚手架。由于桥梁高度通常都较高，因此为现浇桥面板搭设脚手架及安装桥面板模板、绑扎钢筋等施工均为高空作业，不仅工作量大、费工费时费力，而且存在安全隐患、安全风险高。另外，脚手架一般都是租赁来的，租赁费用大，安装拆卸脚手架的人工费用高，造成施工成本居高不下。

发明内容

为克服现有的技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑及施工方法，利用工字钢梁悬空搭设安装桥面板模板、绑扎钢筋等作业的施工平台，不需要从地面搭设脚手架，可减少脚手架搭设及拆除施工工序，降低施工人员劳动强度，提高工作效率，缩短施工工期，降低脚手架租赁费用，降低脚手架搭设及拆除施工人工成本，降低工程施工成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑，包括螺栓、上部槽钢、下部槽钢、筋板、垫片组、螺母、垫板、隔离套筒和模板，其特征在于，所述筋板为两块三角形钢板，对称焊接在两个工字钢梁腹板的内侧上；所述下部槽钢槽口向下放置在筋板上；所述上部槽钢槽口向上设置在工字钢梁上方与下部槽钢对应位置；所述隔离套筒为N个均匀设置在上部槽钢、下部槽钢之间，螺栓为N个穿过下部槽钢、隔离套筒、上部槽钢，垫板和垫片组依次套装在螺栓上，螺母拧在螺栓上，构成一个支撑架；

所述支撑架沿工字钢梁纵向每隔600～800mm设置一个；

所述模板铺设在下部槽钢上构成模板支撑。

所述隔离套筒的长度与拟浇筑现浇桥面板厚度相同。

所述筋板在工字钢梁上翼板下的位置与工字钢梁上翼板埋在现浇桥面板内深度同步设计。

一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑施工方法，包括以下步骤：

1)将筋板对称焊接在工字钢梁腹板的内侧上；

2)将下部槽钢槽口向下吊装放置在筋板上；

3)将上部槽钢槽口向上吊起悬挂在下部槽钢、工字钢梁上方；

4)将隔离套筒垂直坐在下部槽钢上，再将螺栓从下部槽钢、隔离套筒中穿过，下降上部槽钢使其穿过螺栓并坐在隔离套筒上，依次将垫板和垫片组套装在螺栓上，拧紧螺母构成一个支撑架；

5)沿工字钢梁纵向每隔600～800mm，重复步骤1)～4)完成所有支撑架安装；

6)将模板铺设在下部槽钢上即构成模板支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)利用既有的工字钢梁悬空搭设安装桥面板模板、绑扎钢筋等作业的施工平台，不需要从地面搭设脚手架；

2)减少了脚手架搭设及拆除施工工序，降低了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，缩短了施工工期；

3)降低了脚手架租赁费用，降低了脚手架搭设及拆除施工人工成本，节省了工程施工成本。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意主视图；

图2是本发明的结构原理示意俯视图；

图3是本发明之浇筑施工完成脱模后的立面示意图。

图中：1-螺栓2-上部槽钢3-下部槽钢4-筋板5-垫片组6-螺母7-垫板8-工字钢梁9-隔离套筒10-模板11-混凝土

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3所示，本发明涉及的一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑，包括螺栓1、上部槽钢2、下部槽钢3、筋板4、垫片组5、螺母6、垫板7、隔离套筒9和模板10，所述筋板4为两块三角形钢板，对称焊接在两个工字钢梁8腹板的内侧上，起支撑和纵向定位作用；所述下部槽钢3槽口向下放置在筋板4上；所述上部槽钢2槽口向上设置在工字钢梁8上方与下部槽钢3对应位置；所述隔离套筒9为N个均匀设置在上部槽钢2、下部槽钢3之间，螺栓1为N个穿过下部槽钢3、隔离套筒9、上部槽钢2，垫板7和垫片组5依次套装在螺栓1上，螺母6拧在螺栓1上，构成一个支撑架；

所述支撑架沿工字钢梁8纵向每隔600～800mm设置一个；

所述模板10铺设在下部槽钢3上构成模板支撑。

所述隔离套筒9的长度与拟浇筑现浇桥面板厚度相同。

所述筋板4在工字钢梁8上翼板下的位置与工字钢梁8上翼板埋在现浇桥面板内深度同步设计。

进一步，所述隔离套筒9起着支撑上部槽钢2，以及方便螺栓1拆卸的双重作用。

一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑施工方法，包括以下步骤：

1)将筋板4对称焊接在工字钢梁8腹板的内侧上；

2)将下部槽钢3槽口向下吊装放置在筋板4上；

3)将上部槽钢2槽口向上吊起悬挂在下部槽钢3、工字钢梁8的上方；

4)将N个隔离套筒9分别垂直坐在下部槽钢3上，再将螺栓1从下部槽钢3、隔离套筒9中穿过，下降上部槽钢2使其穿过螺栓1并坐在隔离套筒9上，依次将垫板7和垫片组5套装在螺栓1上，拧紧螺母6构成一个支撑架；

5)沿工字钢梁8纵向每隔600～800mm，重复步骤1)～4)完成所有支撑架安装；

6)将模板10铺设在下部槽钢3上即构成模板支撑。

进一步，绑扎钢筋、浇筑混凝土11作业完成后，按照上述步骤反向操作即可完成模板支撑的拆卸，拆卸下来的螺栓1、螺母6、垫板7、上部槽钢2、下部槽钢3等可重复使用，隔离套筒9被浇筑在混凝土11内不能重复使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑，包括螺栓、上部槽钢、下部槽钢、筋板、垫片组、螺母、垫板、隔离套筒和模板，其特征在于，所述筋板为两块三角形钢板，对称焊接在两个工字钢梁腹板的内侧上；所述下部槽钢槽口向下放置在筋板上；所述上部槽钢槽口向上设置在工字钢梁上方与下部槽钢对应位置；所述隔离套筒为N个均匀设置在上部槽钢、下部槽钢之间，螺栓为N个穿过下部槽钢、隔离套筒、上部槽钢，垫板和垫片组依次套装在螺栓上，螺母拧在螺栓上，构成一个支撑架；

所述支撑架沿工字钢梁纵向每隔600～800mm设置一个；

所述模板铺设在下部槽钢上构成模板支撑。

2.根据权利要求1所述的一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑，其特征在于，所述隔离套筒的长度与拟浇筑现浇桥面板厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑，其特征在于，所述筋板在工字钢梁上翼板下的位置与工字钢梁上翼板埋在现浇桥面板内深度同步设计。

4.实现权利要求1所述的一种工字组合梁现浇桥面板的模板支撑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将筋板对称焊接在工字钢梁腹板的内侧上；

2)将下部槽钢槽口向下吊装放置在筋板上；

3)将上部槽钢槽口向上吊起悬挂在下部槽钢、工字钢梁上方；

4)将隔离套筒垂直坐在下部槽钢上，再将螺栓从下部槽钢、隔离套筒中穿过，下降上部槽钢使其穿过螺栓并坐在隔离套筒上，依次将垫板和垫片组套装在螺栓上，拧紧螺母构成一个支撑架；

5)沿工字钢梁纵向每隔600～800mm，重复步骤1)～4)完成所有支撑架安装；

6)将模板铺设在下部槽钢上即构成模板支撑。

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