CN216973954U - 钢筋桁架楼承板可拆底板t形吊挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，属于装配式钢筋桁架楼承板技术领域，包括钢筋桁架上弦杆、钢筋桁架腹杆、钢筋桁架下弦杆和T形吊钩，所述钢筋桁架上弦杆设置在两个所述钢筋桁架下弦杆上方的中间位置处，同时所述钢筋桁架上弦杆通过多个所述钢筋桁架腹杆与所述钢筋桁架下弦杆连接，且相邻两个所述钢筋桁架腹杆之间设置有所述T形吊钩，所述T形吊钩的下端可拆卸连接有木胶板。本实用新型受力合理，能够大幅减少在钢筋保护层内的吊钩数量，并避免下弦钢筋承受附加应力，有效提高了楼板结构的抗裂性能和耐久性。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式钢筋桁架楼承板技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构。
背景技术
在钢结构和钢筋混凝土结构中大量采用钢筋桁架楼承板，楼承板由钢筋桁架与底板组成，底板大部分为木胶板，部分为镀锌钢板，钢筋桁架可提高楼承板整体刚度，在混凝土浇筑时可简化大量水平和竖向支撑体系，提高施工效率和节约造价，在混凝土硬化后成为整体楼板结构的受力构架。
目前大量住宅和公共建筑等楼板下部需要为平整的混凝土表面，对于住宅则采用白灰浆粉刷即可，对于公建则有利于管道、吊顶设置吊挂件等，所以钢筋楼承板的底板必须拆除，为此底板与桁架间一般采用吊钩连接，以使底板能卸落，目前吊钩连接有若干技术，有的挂在钢桁架的腹杆底部，腹杆底部离楼板混凝土下表面只有几毫米，保护层较小，腹杆底部易发生锈蚀，耐久性较差，影响建筑使用年限。有的吊钩采用整体塑料块支托桁架方案，并卡住两个下弦杆，再采用螺丝与底板连接，支托塑料块体积较大，阻断了钢筋混凝土的保护层，混凝土易开裂，耐久性差。有的采用在两侧下弦杆分别设置并列式塑料块吊钩方案，导致在混凝土浇筑时吊钩产生摩擦转动，使下弦钢筋承受附加扭剪应力，此外该方法在钢筋混凝土保护层内塑料吊钩数量较多，同样影响结构耐久性。
为此需要研究一种受力合理的特殊吊钩，且能大幅减少在钢筋保护层内吊钩数量，并避免下弦钢筋承受附加应力，提高楼板结构的抗裂性能和耐久性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，能够解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，包括钢筋桁架上弦杆、钢筋桁架腹杆、钢筋桁架下弦杆和T形吊钩，所述钢筋桁架上弦杆设置在两个所述钢筋桁架下弦杆上方的中间位置处，同时所述钢筋桁架上弦杆通过多个所述钢筋桁架腹杆与所述钢筋桁架下弦杆连接，且相邻两个所述钢筋桁架腹杆之间设置有所述T形吊钩，所述T形吊钩的下端可拆卸连接有木胶板。
进一步的，所述T形吊钩包括相互连接的T形吊钩横梁和T形吊钩竖杆，所述T形吊钩竖杆设置在所述T形吊钩横梁下端的中间位置处，所述T形吊钩横梁的两端设置有弯钩结构，所述弯钩结构扣住所述钢筋桁架下弦杆，沿所述T形吊钩竖杆的中心轴位置处向内部延伸设置有小孔，该小孔与所述木胶板上设置的预设置孔对中设置。
进一步的，所述T形吊钩竖杆与木胶板通过自攻螺丝进行连接，同时所述木胶板与自攻螺丝之间设置有垫片。
进一步的，所述T形吊钩横梁的横截面为矩形截面，所述T形吊钩竖杆的横截面为矩形截面或圆形截面。
进一步的，所述T形吊钩横梁的弯钩结构，其外侧的折弯角度为90度。
进一步的，相邻所述钢筋桁架腹杆之间的间隔为150-250mm。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构具有以下优势：
（1）确保钢筋的混凝土保护层厚度符合规范要求；
（2）由钢筋桁架上弦杆、钢筋桁架腹杆和钢筋桁架下弦杆组成的钢筋桁架能够提供刚度和强度，减少了浇筑混凝土时的水平和竖向支撑；
（3）在钢筋的混凝土保护层内仅有小型竖杆，其体积和数量远少于目前常采用的支托式整体塑料块方案或两侧下弦杆并列式吊挂塑料块方案，从而提高了混凝土楼板的耐久性；
（4）避免了目前部分建筑采用免拆模水泥砂浆板易发生开裂等问题，提高了结构在使用阶段和地震作用下的安全性；
（5）木胶板可重复利用，节约材料；
（6）可拆底模板技术操作简单，既可人工操作，也可采用机械化组装技术，生产效率大大提高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构的结构示意图。
附图标记说明：
1、钢筋桁架上弦杆；2、钢筋桁架腹杆；3、钢筋桁架下弦杆；4、T形吊钩横梁；5、T形吊钩竖杆；6、垫片；7、自攻螺丝；8、木胶板；9、预设置孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型为钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，包括钢筋桁架上弦杆1、钢筋桁架腹杆2、钢筋桁架下弦杆3和T形吊钩，所述钢筋桁架上弦杆1设置在两个所述钢筋桁架下弦杆3上方的中间位置处，同时所述钢筋桁架上弦杆1通过多个所述钢筋桁架腹杆2与所述钢筋桁架下弦杆3连接，由钢筋桁架上弦杆1、钢筋桁架腹杆2和钢筋桁架下弦杆3组成的钢筋桁架能够提供刚度和强度，减少了浇筑混凝土时的水平和竖向支撑，相邻两个所述钢筋桁架腹杆2之间设置有所述T形吊钩，所述T形吊钩的下端可拆卸连接有木胶板8，现场浇筑的混凝土强度达到设计要求后，可将木胶板8拆卸下来，露出混凝土楼板平整光滑的下表面，有效避免了目前部分建筑采用免拆模水泥砂浆板易发生开裂等问题，提高了结构在使用阶段和地震作用下的安全性，同时，木胶板8可回收重复应用，有效节约了材料。可拆底模板技术操作简单，既可人工操作，也可采用机械化组装技术，生产效率大大提高。
所述T形吊钩由高强度、高韧性和高变形模量的特种塑料制作，所述T形吊钩包括相互连接的T形吊钩横梁4和T形吊钩竖杆5，所述T形吊钩竖杆5设置在所述T形吊钩横梁4下端的中间位置处，所述T形吊钩横梁4的两端设置有弯钩结构，所述弯钩结构扣住所述钢筋桁架下弦杆3，沿所述T形吊钩竖杆5的中心轴位置处向内部延伸设置有小孔，该小孔与所述木胶板8上设置的预设置孔9对中设置。所述T形吊钩竖杆5的长度根据钢筋的混凝土保护层厚度h确定，确保钢筋的混凝土保护层厚度符合规范要求，同时在钢筋的混凝土保护层内仅有小型T形吊钩竖杆5，其体积和数量远少于目前常采用的支托式整体塑料块方案或两侧下弦杆并列式吊挂塑料块方案，从而提高了混凝土楼板的耐久性。
所述T形吊钩竖杆5与木胶板8通过自攻螺丝7进行连接，同时所述木胶板8与自攻螺丝7之间设置有垫片6。
所述T形吊钩横梁4的横截面为矩形截面，所述T形吊钩竖杆5的横截面为矩形截面或圆形截面。
所述T形吊钩横梁4的弯钩结构，其外侧折弯角度为90度，弯钩结构的内侧设置有弧度。
相邻所述钢筋桁架腹杆2之间的间隔为150-250mm，优选地，间隔为200mm。
在实际工作过程中，首先将设置有预设置孔9的木胶板8平铺在工厂操作平台上，然后再在木胶板8上布置设计规定的若干数量钢筋桁架（由钢筋桁架上弦杆1、钢筋桁架腹杆2和钢筋桁架下弦杆3在工厂自动生产线焊接成一体，制作成整体桁架），随后将T形吊钩横梁4扣住钢筋桁架下弦杆3，同时T形吊钩竖杆5与木胶板8的预设置孔9对中，然后采用带有垫片6的自攻螺丝7拧入T形吊钩竖杆5内，即完成组装，形成T形吊挂结构，运至工地安装。T形吊钩横梁4的弯钩结构下端与木胶板8上表面之间的距离即为钢筋混凝土保护层厚度h，T形吊钩竖杆5的长度根据钢筋混凝土保护层厚度h确定，确保钢筋的混凝土保护层厚度符合规范要求，当浇筑楼板混凝土时，木胶板8起到固定作用，待混凝土强度达到设计要求后，将自攻螺丝7退出，木胶板8卸落，露出平整光滑的楼板混凝土下表面，木胶板8可回收重复应用，有效节约了材料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：包括钢筋桁架上弦杆(1)、钢筋桁架腹杆(2)、钢筋桁架下弦杆(3)和T形吊钩，所述钢筋桁架上弦杆(1)设置在两个所述钢筋桁架下弦杆(3)上方的中间位置处，同时所述钢筋桁架上弦杆(1)通过多个所述钢筋桁架腹杆(2)与所述钢筋桁架下弦杆(3)连接，且相邻两个所述钢筋桁架腹杆(2)之间设置有所述T形吊钩，所述T形吊钩的下端可拆卸连接有木胶板(8)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：所述T形吊钩包括相互连接的T形吊钩横梁(4)和T形吊钩竖杆(5)，所述T形吊钩竖杆(5)设置在所述T形吊钩横梁(4)下端的中间位置处，所述T形吊钩横梁(4)的两端设置有弯钩结构，所述弯钩结构扣住所述钢筋桁架下弦杆(3)，沿所述T形吊钩竖杆(5)的中心轴位置处向内部延伸设置有小孔，该小孔与所述木胶板(8)上设置的预设置孔(9)对中设置。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：所述T形吊钩竖杆(5)与木胶板(8)通过自攻螺丝(7)进行连接，同时所述木胶板(8)与自攻螺丝(7)之间设置有垫片(6)。
4.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：所述T形吊钩横梁(4)的横截面为矩形截面，所述T形吊钩竖杆(5)的横截面为矩形截面或圆形截面。
5.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：所述T形吊钩横梁(4)的弯钩结构，其外侧的折弯角度为90度。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板可拆底板T形吊挂结构，其特征在于：相邻所述钢筋桁架腹杆(2)之间的间隔为150-250mm。
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| CN216973954U true CN216973954U (zh) | 2022-07-15 |
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220614817.8U patent/CN216973954U/zh active Active
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