CN110230366A - 一种装配式混凝土及其建筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋；本发明与现有技术相比，通过附加抗裂钢筋的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布的设计，提高了预制叠合板拼接层的整体性和密封性，从而提高了本装配式混凝土的品质。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土及其建筑施工方法。
背景技术
装配式混凝土有预制剪力墙、预制剪力柱、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯和预制阳台等结构，其结构的设计是为了加快建筑的修建效率，降低生产成本。
现有的叠合楼板在长时间使用过程中，叠合楼板的拼缝处会出现开裂的现象，从而出现漏水情况，严重影响了叠合楼板的品质。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式混凝土，以解决现有技术中，叠合楼板的拼缝处会出现开裂的现象，从而出现漏水情况，且叠合楼板的品质低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过附加抗裂钢筋的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布的设计，提高了预制叠合板拼接层的整体性和密封性，从而提高了本装配式混凝土的品质。
为了提高上述装配式混凝土的加工效率，生产出高品质的装配式混凝土；本发明采用了如下的技术方案：一种装配式混凝土建筑施工方法，包括以下步骤：
步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；
步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；
步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；
步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；
步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；
步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中；
步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；
步骤8、板间拼缝处理，在叠合板拼缝底面上贴一层纤维网格布，然后在采用两次压实填平的方式将膨胀水泥砂浆填充到叠合板拼缝之间，最后在叠合板拼缝上方设置附加抗裂钢筋；
步骤9、浇筑现浇层，将拼装好的预制叠合板拼接层上表面的杂物清除，对其洒水润湿，后进行混凝土浇筑工作，形成现浇层；
步骤10、拆除支撑体系，现浇层养护一段时间，符合行业强度标准之后将支撑体系拆除。
附图说明
图1为本装配式混凝土的结构示意图；
图2为本装配式混凝土建筑施工方法中使用的竖直支撑件与可调顶托的连接示意图；
图3为图2中A部的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：预制叠合板拼接层1、现浇层2、纤维网格布3、膨胀水泥砂浆4、附加抗裂钢筋5、支杆6、连接套7、立柱8、传动套9、驱动齿轮10、顶杆11、安装套12、支撑杆13、收紧弹簧14、弹性锁紧件15。
实施例
参考图1所示：一种装配式混凝土，包括预制叠合板拼接层1和浇筑在预制叠合板拼接层1上表面的现浇层2，预制叠合板拼接层1由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布3，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆4，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋5；预制叠合板拼接层1中通过附加抗裂钢筋5的设计防止相邻预制叠合板交接处的小拼缝位置在浇筑完成后发生开裂，通过膨胀水泥砂浆4的填充防止拼缝之间产生收缩，避免预制叠合板收缩挤压性形成缝隙，同时对拼缝进行密封，然后在通过纤维网格布3的设计，提高了预制叠合板拼接层1的整体性和密封性；最后预制叠合板拼接层1和现浇层2形成一个整体，提高了产品的品质和使用寿命。为了预制叠合板的拼接面上侧均倒有圆角，通过倒圆角的设计来减弱拼缝的效果。
为了提高本装配式混凝土的加工效率，生产出高品质的装配式混凝土，采用了如下的修建方式：
一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；各种预制构件包括预制叠合板、支撑体系中的支撑件和钢筋等，采用编号和分类堆放的方式方便在进行装配的过程中有序进行，避免产生混乱，提高装配效率；
步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；叠合板轴向控制线引测与控制，采用以内为主，以外为辅的总体测量方法为原则，按照轴向控制线、纵向控制线和预制叠合板呈“十字墨线对缝控制”，“十字墨线对缝控制”为现有的技术，使预制叠合板之间以及预制叠合板与楼面之间吻合和对齐；
步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；通过支撑体系的搭建为本装配式混凝土的制备提供足够的支撑强度；
步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；采用平衡钢梁均衡起吊的方式吊运预制叠合板，平衡钢梁均衡起吊的方式是一种现有的方式，起吊的钢丝绳与预制叠合板呈三角形布置，钢丝绳与预制叠合板在水平方向的夹角不小于45°，此夹角的设计为了使预制叠合板在吊装过程中更稳定且省力；预制叠合板在吊装过程中，宜设置缆风绳控制预制叠合板转动，并应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；吊运应保持预制叠合板稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁预制叠合板长时间悬停；
步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；使多个预制叠合板形成的支撑面平整，相邻两预制叠合板之间的缝隙满足设计要求；当接缝高差不符合要求时，需重新起吊预制叠合板，通过可调顶托来调节；
步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中，使预制叠合板与剪力墙、剪力柱和预制梁形成一个整体，提高支撑强度；
步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层1上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；预埋管线与叠合板面筋均应绑扎牢固，并应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上管线交叉敷设；首先面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎；其次桁架钢筋应作为面层钢筋的马镫，确保面层钢筋的保护层厚度；面层钢筋绑扎完毕后应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑；
步骤8、板间拼缝处理，在叠合板拼缝底面上贴一层纤维网格布3，然后在采用两次压实填平的方式将膨胀水泥砂浆4填充到叠合板拼缝之间，从而提高了膨胀水泥砂浆4的密实度，最后在叠合板拼缝上方设置附加抗裂钢筋5；其中膨胀水泥砂浆4中含有4％-6％的防水粉，提高膨胀水泥砂浆4的防水性能；为了保证纤维网格布3对拼缝的密封性能，纤维网格布3的宽度为90-110mm；
步骤9、浇筑现浇层2，将拼装好的预制叠合板拼接层1上表面的杂物清除，对其洒水润湿，不能留有积水，后进行混凝土浇筑工作，形成现浇层2；在浇筑混凝土的过程采用由中间向两边的方式，便于混凝土的流动，减少混凝土的浪费；
步骤10、拆除支撑体系，现浇层2养护一段时间，符合行业强度标准之后将支撑体系拆除。
参考图2和图3所示：为了提高支撑强度，方便对可调顶托进行调节；采用的竖直支撑件包括支杆6，支杆6的上端通过连接套7与可调顶托固定相连，可调顶托包括与连接套7相连的立柱8，立柱8上端开有凹槽，凹槽内转动卡接有传动套9，立柱8外侧转动设置有驱动齿轮10，传动套9的外圈沿其周向一体成型有传动齿圈，传动齿圈的部分齿圈从凹槽侧壁穿出与驱动齿轮10啮合，传动套9内螺纹连接有沿凹槽轴向方向移动的顶杆11；在调节可调顶托的时候，通过驱动齿轮10上的手柄来转动驱动齿轮10，从而通过传动齿圈带动传动套9转动，使顶杆11在凹槽内上、下移动；为了便于对顶杆11的移动进行限位，防止顶杆11脱离，采用的顶杆11两端均呈凸台状，顶杆11的上端位于凹槽外，顶杆11中部的直径小，且顶杆11中部与传动套9螺纹连接；支杆6的下端连接有用于与地面固定的底板，支杆6下侧滑动套设有安装套12，安装套12的外壁上沿其周向方向转动连接有至少两个支撑杆13，支撑杆13的中部与支杆6外壁之间连接有收紧弹簧14，支杆6的外壁设置有弹性锁紧件15，弹性锁紧件15可以为现有的弹性橡胶块；安装竖直支撑件时，向下滑动安装套12，通过支杆6上的环形限位部对安装套12相抵，通过螺钉将支撑杆13的下端固定连接在地面上通过倾斜设置的支撑杆13提高支杆6的支撑强度；将支撑杆13的下端拆卸下来之后向上滑动安装套12，使弹性锁紧件15与安装套12内壁相抵，对安装套12涨紧固定，收紧弹簧14收缩对支撑杆13固定，避免支撑杆13晃动，减小竖直支撑件的存放空间。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种装配式混凝土，其特征在于，包括预制叠合板拼接层和浇筑在预制叠合板拼接层上表面的现浇层，所述预制叠合板拼接层由多个预制叠合板拼接而成，相邻两预制叠合板的底面之间均连接有纤维网格布，相邻两预制叠合板的拼缝中均填充有膨胀水泥砂浆，相邻两预制叠合板的顶面之间均连接有附加抗裂钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土，其特征在于：所述预制叠合板的拼接面上侧均倒有圆角。
3.制备权利要求2所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、前期准备，将制备好的所需各种预制构件运至施工现场，按照规格、品种、使用部位和吊装顺序对预制构件进行编号和分类堆放；
步骤2、测量定位，根据施工规划弹出轴向控制线、纵向控制线及标高控制线，并在预制叠合板、安装梁和安装墙上做好定位标识；
步骤3、搭设支撑体系，先安装好由多个竖直支撑件构成的竖直支撑体系，后在竖直支撑体系上搭设好由多个水平支撑件构成的水平之间体系，在竖直支撑件顶部安装好与水平支撑件相抵的可调顶托，相邻两水平支撑件之间的距离为800-1200mm，边缘水平支撑件与墙面之间的距离为400-600mm；
步骤4，吊装及就位，清理预制叠合板安装部位的基层清洁，按照编号有序的将预制叠合板吊运至安装位置，并在到达安装位置之前再次核对预制叠合板的编号，相邻两预制叠合板之间的距离为8-10mm；
步骤5、安装及校正，对相邻两预制叠合板之间的缝隙宽度及接缝高差进行校核，通过可调顶托调整预制叠合板的水平度，使预制叠合板与叠合板轴向控制线平齐；
步骤6、节点连接，通过预制叠合板上的预留钢筋锚入剪力墙、剪力柱和预制梁中；
步骤7、埋设管线和面层钢筋绑扎，在拼装好的预制叠合板拼接层上同时进行埋设管线和绑扎面层钢筋；
步骤8、板间拼缝处理，在叠合板拼缝底面上贴一层纤维网格布，然后在采用两次压实填平的方式将膨胀水泥砂浆填充到叠合板拼缝之间，最后在叠合板拼缝上方设置附加抗裂钢筋；
步骤9、浇筑现浇层，将拼装好的预制叠合板拼接层上表面的杂物清除，对其洒水润湿，后进行混凝土浇筑工作，形成现浇层；
步骤10、拆除支撑体系，现浇层养护一段时间，符合行业强度标准之后将支撑体系拆除。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：所述步骤4中采用平衡钢梁均衡起吊的方式吊运预制叠合板，起吊的钢丝绳与预制叠合板呈三角形布置，钢丝绳与预制叠合板在水平方向的夹角不小于45°。
5.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：所述步骤8中的膨胀水泥砂浆中含有4％-6％的防水粉。
6.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：所述步骤3中的竖直支撑件包括支杆，支杆的上端通过连接套与可调顶托固定相连，可调顶托包括与连接套相连的立柱，立柱上端开有凹槽，凹槽内转动卡接有传动套，立柱外侧转动设置有驱动齿轮，传动套的外圈沿其周向一体成型有传动齿圈，传动齿圈的部分齿圈从凹槽侧壁穿出与驱动齿轮啮合，传动套内螺纹连接有沿凹槽轴向方向移动的顶杆。
7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：所述支杆的下端连接有用于与地面固定的底板，支杆下侧滑动套设有安装套，安装套的外壁上沿其周向方向转动连接有至少两个支撑杆，支撑杆的中部与支杆外壁之间连接有收紧弹簧，支杆的外壁设置有弹性锁紧件；安装套滑动，弹性锁紧件与安装套内壁相抵，收紧弹簧收缩对支撑杆固定。
8.根据权利要求6或7所述的一种装配式混凝土建筑施工方法，其特征在于：所述顶杆两端均呈凸台状，顶杆的上端位于凹槽外，顶杆中部的直径小，且顶杆中部与传动套螺纹连接。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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