CN105507470B - 一种周边叠合整体装配式楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种周边叠合整体装配式楼板及其施工方法，所述的楼板体系为预制的预应力或非预应力楼板，在楼板周边预留L/5～L/4(L为楼板计算跨度)的现场浇筑叠合带。所述的后浇叠合带用于与预制墙板、预制梁的现场浇筑连接。在所述的后浇叠合带施工中对楼板施加预压荷载，防止后期使用过程中后浇叠合区域开裂。本发明所述的装配式楼板，装配率可达85％以上，现场施工过程简单，并可实现装修、管线预埋与结构一体化工厂预制生产。所述的楼板体系相对于现有的叠合板体系，在安装过程中整体刚度大，可适用于大开间建筑。且该楼板体系叠合区的整体性能良好，并通过预应力能够很好的解决一般预制楼板在叠合处负弯矩区易开裂的缺点。

Description

一种周边叠合整体装配式楼板及其施工方法

技术领域

本发明专利涉及土木行业的一种整体装配式楼板，具体是一种周边叠合整体装配式楼板及其施工方法。

背景技术

目前建筑物楼板一般采用现场整体现浇楼板、预制空心楼板或叠合板，其中现浇楼板具有整体性强、受力性能好的优点，但是由于其钢筋加工、绑扎、模板制作与支撑、混凝土浇筑与养护成型均在施工现场完成，需要较大的材料堆放与材料加工场地及大量的人工投入，因此，常常造成施工中各工序相互干扰，施工质量不易保证，且现场湿作业量大，建筑垃圾堆积，严重影响施工场地与周边环境，造成环境污染。而预制空心楼板虽然施工简便，但是大面积楼板由于温度、收缩可能在叠合区产生的裂缝，楼板开裂现象较为普遍且整体性较差。目前常用的叠合楼板一般分为两层，底层带钢筋网工厂预制，表层现场浇筑。其现场湿作业工作量大，装配率低，且楼板安装时刚度小，不适用大开间的建筑。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有现场整体现浇楼板、预制空心楼板或叠合板存在的上述缺陷，提供一种能够实现整体性好、抗裂性强、装配率高的整体装配式楼板，以满足房屋建造产业现代化的需求。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明包括一种周边叠合整体装配式楼板，所述楼板为预制的预应力或非预应力楼板，在楼板结构层1的上层周边预留后浇叠合带14，所述后浇叠合带14为位于楼板上层周边的框形空缺部分，用于和墙体、梁构件进行现场浇筑。

进一步的，所述楼板后浇叠合带14的负弯矩区受力钢筋采用预制与现场安装相结合，钢筋搭接位置交错设置在近零弯矩位置，或间隔增设负弯矩钢筋与邻近楼板连接。

进一步的，所述楼板结构层1的上下层钢筋网间间隔或满布设置连续架立筋，所述的架立筋与受力钢筋、分布钢筋一起形成空间钢筋网。

优选的，所述后浇叠合带14的宽度为L/5～L/4(L为楼板计算跨度)。

进一步的，所述楼板结构层1周边的竖向结合面预埋安装吊环，用于楼板吊装和对板周边混凝土施加预压力。

进一步的，所述后浇叠合带14所在的楼板表面作粗糙处理。

在本发明中，所述楼板结构层1为单向或双向空心预制楼板，楼板内部预埋管线。

进一步的，本发明的整体装配式楼板还包括设置在楼板结构层1上的楼板装饰层2，所述楼板装饰层2与楼板结构层1一同预制施工，或在楼板结构层1施工后再进行工厂施工。

本发明另外还包括一种上述周边叠合整体装配式楼板的施工方法，包括如下步骤：

第一步、将上述预制的周边叠合整体装配式楼板现场吊装到位，放置在搭建的墙板上；

第二步、将楼板的后浇叠合带区域的钢筋与墙板的纵向预留钢筋安装结合；

第三步、通过预应力拉索将楼板周边的安装吊环与墙板中间放置的拉索固定装置连接，再通过千斤顶将拉索固定装置拉紧楼板周边的安装吊环，对楼板整体施加预应力；

第四步、对楼板周边的后浇叠合带区域进行混凝土浇筑，将楼板和墙板结合在一起；

第五步、松开预应力拉索，对浇筑的后浇叠合带施加预应力；

第六步、对后浇叠合带区域的楼面进行装修，以及对未预制楼板装饰层的楼板进行装饰层的施工。

其中，在第四步中对所述楼板后浇叠合带区域浇筑的混凝土为微膨胀自密实混凝土。

本发明中的楼板体系采用大部分工厂预制生产，并能实现装修、管线预埋与结构一体化，大大提高装配率，通过预留的后浇叠合区，加强楼板与墙体连接的整体性。在现场施工过程中可对本发明的装配式楼板施加预应力，来加强薄弱的叠合区部位，可大大提高楼板叠合区的抗裂性能，以克服现有技术存在的楼板和墙板叠合区易开裂的缺陷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)楼板的隔音、装饰、管道预埋与结构一体化工厂预制生产，装配率可达85％以上。

(2)通过预留后浇叠合带，可以增强楼板与墙、梁连接的整体性。

(3)可通过施加预应力，可提高楼板叠合区的抗裂性能。

从而可见，本发明提出的周边叠合整体装配式楼板，相比传统的预制楼板，本发明专利的周边叠合的高装配率的整体式预制楼板结构，可实现工厂的标准化生产和有效质量控制，依据本发明安装的预制楼板与墙、梁连接的整体性和叠合区的抗裂性更好，装配率更高的特点，可普遍适用于装配式建筑中。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1中的周边叠合整体装配式实心楼板的示意图。

图2为实施例2中的周边叠合整体装配式单向空心楼板的示意图。

图3为实施例3中的周边叠合整体装配式双向空心楼板的示意图。

图4为实施例4中的周边叠合整体装配式楼板在墙板上的安装示意图。

图5为实施例4中的周边叠合整体装配式楼板的预应力施加示意图。

图6为实施例5中的周边叠合整体装配式楼板的预应力施加示意图。

图7为实施例6中的周边叠合整体装配式楼板的预应力施加示意图。

图中标号：1-楼板结构层，2-楼板装饰层，3-楼板底面钢筋，4-架立筋，5-安装吊环，6-分布钢筋，7-拉锁固定装置，8-千斤顶，9-预应力拉索，10-墙体纵向钢筋，11-暗柱，12-墙体，13-板面负筋，14-后浇叠合带。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种周边叠合整体装配式楼板，所述楼板为预制的实心楼板，在楼板结构层1的上层周边负弯矩区预留后浇叠合带14，所述后浇叠合带14为位于楼板结构层周边的空缺部分，所述后浇叠合带14的宽度为L/5-L/4(L为楼板计算跨度)，该区域在与墙板安放后，用于和墙体、梁构件进行现场浇筑，其中所述后浇叠合带14所在的负弯矩区受力钢筋与楼板结构层周边的预留钢筋结合。楼板安装过程中可以通过可以直接搁置在墙板上，通过后浇混凝土实现墙/板、梁/板和板/板之间的整体连接，楼板的后浇叠合带位于楼板负弯矩区附近，受力合理，且避开了楼板顶部钢筋的锚固起始位置，施工方便，楼板的整体刚度大，较传统的叠合楼板适用于大开间建筑。

其中，所述楼板结构层1采用上下层钢筋网预制浇筑，楼板上下层钢筋3通过间隔布置或满布的架立筋4捆扎成钢筋网，然后在模板中进行楼板混凝土浇筑，所述钢筋网周边延伸出楼板结构层1周边的竖向结合面，预留长度满足钢筋锚固要求，用于与墙体搭建时进行钢筋锚固。在所述楼板结构层的后浇叠合带14设置分布钢筋6，将分布钢筋6交错设置在楼板的近零弯矩位置，与楼板结构层伸出的钢筋网通过焊接固定。架立筋与受力钢筋、分布钢筋一起形成空间钢筋网，达到传统现浇楼盖的工作性能，加强了楼面的整体性。

在楼板的预制过程中，可对楼板进行预应力施压，即在楼板浇筑完成后，对楼板的预应力板放张预应力钢筋以施加预应力，使楼板的后浇叠合带受预压应力，可大大提高楼板叠合区的抗裂性能。

在所述楼板结构层1周边的后交叠合带竖向结合面预埋安装吊环5，可以用于吊装楼板进行施工搭建，同时还可用于对板周边混凝土施加预压力。

所述后浇叠合带14所在的楼板表面作粗糙处理，在施工过程中对后浇叠合带浇筑时，有利于浇筑混凝土与楼板之间的粘连，增强新老混凝土结合面的结合性能。

实施例2

参见图2，本实施例中，所述楼板结构层1为单向空心预制楼板，在预制楼板过程中，可在楼板内部预埋管线，可实现隔音、装饰、管道预埋与结构一体化工厂预制生产，装配率可达85％以上，后续装修无需再凿开楼板进行布管。

实施例3

参见图3，在本实施例中，所述楼板结构层1为双向空心预制楼板，横向和纵向均设置空心孔。

实施例1至实施例3中的预应力楼板制作过程如下：

a.布置钢筋网，如为预应力筋，则利用台座张拉钢筋；

b.安装单向抽芯管，或预埋双向空心板暗盒；

c.布置板周边负筋，三角连续性架立筋以及预埋吊环；

d.支双层侧向模板，留出后浇叠合带的区域；

e.浇筑混凝土，蒸汽养护，拆模；

f.抽除抽芯管，对预应力板放张预应力钢筋以施加预应力；

g.施工底面和顶面装饰层，对所述后浇叠合带14所在的楼板表面作粗糙处理；

h.堆放入库。

在上述实施例中，可在楼板结构层1上预制浇筑楼板装饰层2，也可在楼板结构层1施工搭建后浇筑成型。

实施例4

参见图4和图5，对上述实施例中的周边叠合整体装配式楼板对单块楼板的施工过程进行说明：

第一步、将预制的周边叠合整体装配式楼板现场吊装到位，楼板结构层1的周边放置在搭建的墙体12以及暗柱11上，如图4所示；

第二步、将楼板的后浇叠合带区域的钢筋与墙板的纵向预留钢筋安装结合，具体包括将楼板周边露出的楼板底面钢筋3和后浇叠合带内的分布钢筋6焊接固定；

第三步、通过预应力拉索9将楼板周边预埋的安装吊环5与墙板中间放置的拉索固定装置7连接，拉索固定装置7为一刚性构件，将楼板周边的所有安装吊环连接的预应力拉索9连接在一起，再通过千斤顶8将拉索固定装置向外扩张，如图5所示，千斤顶8可直接放置在楼板上，通过顶升拉索固定装置，拉紧楼板周边的安装吊环对楼板整体施加预应力；

第四步、在保持第三步中的预应力施加的情况下，对楼板周边的后浇叠合带区域进行混凝土浇筑，将楼板和墙板结合在一起，浇筑采用微膨胀自密实混凝土，有利于提高叠合区域的连接性能；

第五步、解除楼板的预应力施加，松开预应力拉索，释放楼板预应力的同时，对浇筑的后浇叠合带施加预应力；

第六步、对后浇叠合带区域的楼面进行装修，以及对未预制楼板装饰层的楼板进行装饰层的施工。

实施例5

参见图6，本实施例为采用两块楼板连续施工搭建的示意，在实施例4的施工基础上，楼板周边后浇叠合带的负弯矩区受力钢筋采用预制与现场安装相结合，楼板与楼板之间的板面负筋采用错位搭接形式。

实施例6

参见图7，本实施例在实施例5的基础上，可在连续搭建施工的楼板之间间隔增设板面负筋13与楼板结构层的空间钢筋网搭接，提高楼板之间的连接强度。

以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种周边叠合整体装配式楼板，其特征在于：所述楼板为预制的预应力或非预应力实心或空心楼板，在楼板结构层(1)的上层周边预留后浇叠合带(14)，所述后浇叠合带(14)为位于楼板上层周边的框形空缺部分，所述楼板后浇叠合带(14)的负弯矩区受力钢筋采用预制与现场安装相结合，钢筋搭接位置交错设置在近零弯矩位置，或间隔增设负弯矩钢筋与邻近楼板连接，用于和墙体、梁构件进行现场浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种周边叠合整体装配式楼板，所述楼板结构层(1)的上下层钢筋网间间隔或满布设置连续架立筋，所述的架立筋与受力钢筋、分布钢筋一起形成空间钢筋网。

3.根据权利要求1所述的一种周边叠合整体装配式楼板，所述后浇叠合带(14)的宽度为L/5～L/4,L为楼板计算跨度。

4.根据权利要求1所述的一种周边叠合整体装配式楼板，所述楼板结构层(1)周边的竖向结合面预埋安装吊环，用于楼板吊装和对板周边混凝土施加预压力。

5.根据权利要求1所述的一种周边叠合整体装配式楼板，所述后浇叠合带(14)所在的楼板表面作粗糙处理。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种周边叠合整体装配式楼板，所述楼板为单向或双向空心预制楼板，楼板内部预埋管线。

7.根据权利要求6所述的一种周边叠合整体装配式楼板，还包括设置在楼板结构层(1)上的楼板装饰层(2)，所述楼板装饰层(2)与楼板结构层(1)一同预制施工，或在楼板结构层(1)施工后再进行工厂施工。

8.一种权利要求1中的周边叠合整体装配式楼板的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步、将预制的周边叠合整体装配式楼板现场吊装到位，放置在搭建的墙板上；

第二步、将楼板的后浇叠合带区域的钢筋与邻近楼板预留钢筋焊接安装成整体；

第三步、通过预应力拉索将楼板周边的安装吊环与墙板中间放置的拉索固定装置连接，再通过千斤顶将拉索固定装置拉紧楼板周边的安装吊环对楼板整体施加预应力；

第四步、对楼板周边的后浇叠合带区域进行混凝土浇筑，将楼板和墙板结合在一起；

第五步、松开预应力拉索，对浇筑的后浇叠合带施加预应力；

第六步、对后浇叠合带区域的楼面进行装修，以及对未预制楼板装饰层的楼板进行装饰层的施工。

9.根据权利要求8所述的一种周边叠合整体装配式楼板的施工方法，所述楼板后浇叠合带区域浇筑的混凝土为微膨胀自密实混凝土。