CN204590360U - 一种连续空腔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续空腔板，所述连续空腔板包括板体、加强筋和至少两个封闭的空腔,所述加强筋位于板体的底部或上部，所述空腔位于板体的内部，板体的短边端头有横向端肋，长边端头有纵向边肋，空腔与空腔之间构成平行于板体端向方向的中间横肋和平行于板体长边方向的中间纵肋，所述端肋、边肋、横肋或纵肋预留有至少1个贯通的孔道。贯穿的孔道中穿入加强筋经过张拉，加强筋的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件，或直接固定在端肋或边肋上。本实用新型能有效解决传统空心预制板单向受力的缺点，提供更优良的建筑性能。连续空腔板在现场直接吊装，没有支模浇注流程。施工效率远超一般混凝土结构建筑。

Description

一种连续空腔板

技术领域

本发明涉及一种建筑预制构件，尤其涉及一种预制多孔连续空腔板。

背景技术

在早先房屋的建造中，空心预制板因其工期短、造价低的优点被广泛用于建筑物中的楼板的铺设。但是利用空心预制板铺设的楼板因其空心预制板之间的接缝处并没有连接在一起，而仅仅是两边的端头与梁或柱连接，因而利用空心预制板铺设的楼板整体性差，在外力作用下容易出现裂纹、破损。比如在地震时，空心预制板就极易发生断裂，导致整个楼板发生垮塌，造成人员伤亡。传统空心预制板还有隔音效果差，生产质量也不易控制的缺点。且随着建筑制造业现代化的发展，建筑物的规模越来越庞大，使用空心预制板已远远不能满足其建筑物楼板的建造，空心预制板这一技术也就慢慢被市场淘汰了。

现在建筑物基本是由混凝土现浇而成，其结构的整体性能好，一般的小型地震不会对建筑物的整体造成破坏，从而也提高了整个建筑物的安全性能。楼板作为建筑物的内部结构也使用混凝土现浇技术，施工人员需要进行支模、架设次梁或密肋梁、浇筑混凝土、养护等流程才能完成一层楼板的施工，这个施工周期的耗费时间长，且质量不易控制。曾有媒体多次报道因施工人员施工不到位导致浇筑混凝土的时候，模架发生垮塌造成人员伤亡，这种施工方法也存在一定的危险性。随着建筑预制构件产业的不断发展，目前大部分建筑物的内部构件可以提前预制，比如楼梯、墙体等，当然也包括楼板。如专利名称为《全预制空心楼板》（申请号：201210267797.2）公开了一种全预制空心楼板，为一种大面积整体预制空心楼板，整体预制楼板为空心结构，整体预制楼板四边及中间纵横向设置实肋，整体预制空心楼板板端设计有槽口及钢筋锚环。整体预制楼板的钢筋配置为上下双层双向钢筋网。整体预制楼板中的空心结构为空心或者内填充轻质材料。整体预制楼板与整体预制楼板的安装连接为楼板间槽口相互搭接，槽口结合钢筋锚环现浇连接。上述专利所发明的全预制空心楼板，其整体性好，可提前根据实际需要进行预制，大大缩短施工周期。但是，也存在一定的不足之处。那就是当所需预制空心楼板面积过大时，其运输和安装就存在很大的难度。虽然目前市面上也有许多建筑物大量应用预制构件，但是基本使用的预制构件面积较小，其运输和吊装对现有机械设备要求不高。但是对于整块预制楼板而言，其若其面积过大，则在运输上可能一辆大型运输车还无法独立运载。即便运输到施工现场，安装过程也很麻烦。若是较低楼层的预制楼板安装，可以利用多台重型起重机吊装。若楼层较高，则吊装难度太大，而且还容易造成意外事故，也不是适用于大部分建筑物楼板建造。

发明内容

本发明主要提供一种便于运输、吊装拼接的预制连续空腔楼板，从而解决上述背景技术中所存在的技术问题，其具体的技术方案如下：

一种连续空腔板，所述连续空腔板包括板体、加强筋和至少两个封闭的空腔,所述加强筋位于板体的底部或上部，所述空腔位于板体的内部，板体的短边端头有横向端肋，长边端头有纵向边肋，空腔与空腔之间构成平行于板体端向方向的中间横肋和平行于板体长边方向的中间纵肋，所述端肋、边肋、横肋或纵肋预留有至少1个贯通的孔道。贯穿的孔道中穿入加强筋张拉，加强筋的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件，或直接固定在端肋或边肋上。

这样可以利用板体内预制的纵、横或纵横交错的贯通的孔道，在孔道内灌入加强筋张拉并固定于固定件上，能够将多个连续空腔板紧固为一个整体，形成整体受力面。将预先可能发生的拉应力转化为压应力，通过预应力将零散的连续空腔板牢固的挤压在一起，受力面为整个接触面。在建筑整体结构发生位移时，固定件随梁和/或柱一起发生位移，两个相对固定件之间的距离不会发生过大变化。只要固定件不脱落，就相当于由连续空腔板拼接的整个楼板也是随着建筑整体结构一起发生同向位移。建筑整体结构发生位移不会对连续空腔板产生拉扯，致使连续空腔板破损、断裂，从而发生垮塌，造成人员伤亡，保证连续空腔板的完整性。相较于传统的多空预制空心板而言，本发明具有更好的整体性能和隔声性能；相较于发明背景技术而言，本发明更便于生产、运输和现场安装。

进一步的，所述端肋、边肋、横肋和/或纵肋中设置有加强筋，加强筋可以外露于连续空腔板。增强连续空腔楼板的整体强度和刚性，提供更优的结构性能。

作为优选方案，所述的加强筋为钢筋、钢丝、铁丝、钢绞线、型钢、玻璃纤维或尼龙中的至少一种；可以根据实际的施工需要和成本控制来进行加强筋的材料选择。

作为优选方案，所述的加强筋露出板体外。

作为优选方案，所述贯通的孔道内埋置有贯通的软管或金属管，能够为预应力拉索的穿插提供足够的空间和保护，避免预应力拉索与贯通的孔道发生摩擦。另外，软管或金属管也可使孔道的预制简便一些，在预制连续空腔板的贯通的孔道时，将贯通的软管或金属管直接埋入在连续空腔板内，即可形成贯通的孔道，不用进行脱模处理。也可使孔道的预制简便一些。孔道内布置完加强筋后，可以采用高强砂浆灌浆或者不灌，分别形成有粘结或无粘结预应力混凝土结构。

作为优选方案，所述金属管内部预留有螺纹丝口，在安装过程中可以利用螺栓式紧固装置时，可以直接将螺栓式紧固装置通过所述螺纹丝口加以旋拧，进行紧固。。

作为优选方案，所述的贯通孔道与端肋和/或边肋相交处的孔道外侧的端肋和/或边肋上预埋有钢板，或所述预埋钢板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形状。

作为优选方案，所述的板体为普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土、硅酸钙板或者金属中的一种，可以根据实际的施工需要进行选择。

作为优选方案，所述空腔中至少有一块模板，这样可以避免连续空腔板的空腔的制作过程中须将模具一同埋入的问题，这样会造成制造成本的浪费。在制作连续空腔板时，当混凝土浇筑至空腔模具的边缘时停止浇灌，待混凝土凝固后将空腔模具脱模，让后放置一块模板挡在空腔开口处并继续进行混凝土浇筑。

作为优选方案，所述板体的两个长边端的剖面为“L”形。该设计可以加强相邻板体直接的连接性，保证其所组成的楼板的整体性，可以在相邻两个板体组成的凹槽内浇筑混凝土。所述板体的两个长边端的剖面也可为斜坡形。为了加强相邻板体直接的连接性，保证其所组成的楼板的整体性，可以在相邻两个板体组成的凹槽内浇筑混凝土。

作为优选方案，所述空腔中填充有轻质材料，这样可以使连续空腔板的空腔的制作过程不需要进行空腔的脱模处理，使整个连续空腔板的制作过程更加简单便利。

本发明的有益效果：本发明能有效解决传统空心预制板的缺点，提供更优良的建筑性能。连续空腔板在现场直接吊装，没有支模浇注流程。施工效率远超一般混凝土结构建筑。由于所述连续空腔板均在工厂内预制，施工现场操作噪音非常低，可以在人口密集的居民区进行施工，避免发生噪音扰民。施工作业的整个过程干净整洁、精细化。不同于传统的湿法操作，施工现场可以实现干净、整洁、精细。在发生地震时，建筑整体结构发生位移时，固定件随梁和/或柱一起发生位移，两个相对固定件之间的距离不会发生过大变化。只要固定件不脱落，由连续空腔板拼接的整个楼板便随着建筑整体结构一起发生同向位移。建筑整体结构就不会同连续空腔板产生相对位移，不会对连续空腔板产生拉扯，致使连续空腔板破损、断裂，从而发生垮塌，造成人员伤亡，保证连续空腔板的完整性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图；

图6为本发明实施例6的结构示意图；

图7为本发明实施例7的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例8的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例9的结构示意图；

图10为本发明实施例10的结构示意图；

图11为本发明实施例11的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例12的结构示意图；

图13为本发明实施例13的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例14的剖面结构示意图；

图15为本发明实施例15的剖面结构示意图；

图16为本发明实施例16的剖面结构示意图；

图17为本发明实施例17的剖面结构示意图；

图18为本发明实施例18的剖面结构示意图；

图19为本发明实施例19的剖面结构示意图。

图中附图标记为：1-板体、2-加强筋、3-空腔、4-端肋、5-边肋、6-横肋、7-纵肋、8-孔道、8a-固定件、9-软管、10-金属管、11-螺纹丝口、12-钢板、13-模板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

如图1所示实施例，一种连续空腔板，所述连续空腔板包括板体1、加强筋2和六个封闭的空腔3,所述加强筋2位于板体1的底部和上部，所述六个空腔3均匀分布于板体1的内部，板体1的短边端头有横向端肋4，长边端头有纵向边肋5，空腔3与空腔3之间构成平行于板体1端向方向的中间横肋6和平行于板体1长边方向的中间纵肋7，所述端肋4预留有1个贯通的孔道8，其贯通的孔道8也可多于1个，边肋5、横肋6或纵肋7上也可预留有至少1个贯通的孔道8。贯通的孔道8中穿入加强筋2并张拉，所述加强筋2为钢绞线拉索。钢绞线拉索的长度根据连续空腔板的个数乘以每个连续空腔板内预留的贯通孔道8的长度而定。加强筋2的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件8b，或直接固定在端肋（4）或边肋（5）上。所述固定件8b为同钢绞线拉索配套的锚固件。所述的板体1为普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土、硅酸钙板或者金属中的一种，可以根据实际的施工需要进行选择。

如图2所示实施例，在利用多个连续空腔板铺设楼板时， 首先，吊装起一块连续空腔板，将两根强筋2穿过连续空腔板头尾两端的贯通的孔道8，然后将改连续空腔板放置于两个梁之间或两个柱之间或柱和梁之间，具体放置方式根据实际结构需求制定。待前一个连续空腔板完成放置后，将第二块连续空腔板吊装起，将上述两根加强筋2穿过第二块连续空腔板的头尾两端的贯通的孔道8，然后将连续空腔板放置于两个梁之间或两个柱之间或柱和梁之间，具体放置方式根据实际结构需求制定。依照上述顺序将所需数量的连续空腔板依次放置后即组成楼板整体结构。将楼板边缘外露的强筋2连接安装在预先设置在梁、柱或梁和柱上的固定件8b, ，或直接固定在端肋4或边肋5上。将强筋2进行预应力张拉，所述预应力的大小根据施工要求进行张拉，张拉至要求数值后在固定件8b上固定、锁紧。

还有另外一种安装方法，将连续空腔板全部放置到位后，将两个加强筋2分别依次从多块连续空腔板的头尾两端的贯通的孔道8中穿过，然后将楼板边缘外露的加强筋2连接安装在预先设置在梁、柱或梁和柱上的固定件8b, ，或直接固定在端肋4或边肋5上。 将加强筋2进行预应力张拉，张拉至要求数值后在固定件8b上固定、锁紧。

如图3所示实施例，实施例3与实施例1的区别在于：所述连续空腔板的纵向边肋5预留有贯通的孔道8，其贯通的孔道8也可多于1个。贯通的孔道8中穿入加强筋2，所述加强筋2为钢绞线拉索。该实施例能同其他实施例组合实施，该实施例能够给连续空腔板的纵向边肋5提供预应力，增强连续空腔板的承载力。

如图4所示实施例，实施例4与实施例1的区别在于：所述连续空腔板的中间横肋6预留有贯通的孔道8，其贯通的孔道8也可多于1个。贯通的孔道8中穿入加强筋2，所述加强筋2为钢制拉索。该实施例能同其他实施例组合实施，该实施例能够给连续空腔板的中间横肋6提供预应力，增强连续空腔板的承载力。

如图5所示实施例，实施例5与实施例1的区别在于：所述连续空腔板的中间边肋5预留有贯通的孔道8，其贯通的孔道8也可多于1个。贯通的孔道8中穿入加强筋2，所述加强筋2为钢绞线拉索为钢制拉索。该实施例能同其他实施例组合实施，该实施例能够给连续空腔板的中间边肋5提供预应力，增强连续空腔板的承载力。

如图6所示实施例，所述端肋4、边肋5、横肋6和纵肋7中设置有加强筋2，加强筋2可以外露于连续空腔板。增强连续空腔板的整体强度和刚性，提供更优的结构性能。加强筋2为钢筋、钢丝、铁丝、钢绞线、型钢、玻璃纤维或尼龙中的至少一种；可以根据实际的施工需要和成本控制来进行加强筋2的材料选择。外置的加强筋2可以便于连续空腔板同其他混凝土结构、钢结构进行紧固连接。

如图7所示实施例，所述贯通的孔道8内埋置有贯通的软管9，能够为加强筋2的穿插提供足够的空间和保护，避免加强筋2与贯通的孔道8发生摩擦。另外，软管9也可使孔道8的预制简便一些，在预制连续空腔板的贯通的孔道8时，将贯通的软管9直接埋入在连续空腔板内，即可形成贯通的孔道8，不用进行脱模处理。

如图8所示实施例，实施例8与实施例7的区别在于：所述贯通的孔道8内埋置有贯通的金属管10，所述金属管10内部预留有螺纹丝口11。在安装过程中可以利用螺栓式紧固装置时，可以直接将螺栓式紧固装置通过所述螺纹丝口11加以旋拧，进行紧固。

如图9所示实施例，所述的贯通孔道8与端肋4和边肋5相交处的孔道8外侧的端肋4和边肋5上预埋有钢板12。当按照实施例8所述利用螺栓式紧固装置进行紧固，可能操作不当，将连续空腔板的端肋4和边肋5过度挤压，造成破损。实施例中预埋的钢板12能起到一定的保护作用，避免过度挤压至端肋4和边肋5破损。所述预埋钢板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形状。如图9所示实施例，“一”形钢板可以适用于边肋5、端肋4、横肋6、纵肋7上的孔道8的外侧；如图10所示实施例，“L”形钢板可以适用于边肋和端肋叠合处的孔道8的外侧；如图11和图12所示实施例“[”形钢板可以适用于边肋5上的孔道8的外侧，当两块连续空腔板拼接在一起，两个边肋中间存在一个缺口，施工时向缺口内浇灌混凝土，加强连续空腔板间的紧密性；如图13和图14所示实施例，“]”形钢板同“[”形钢板搭配使用，两块连续空腔板拼接在一起时，一块连续空腔板的一侧边肋5的“]”形钢板同相对的另一块连续空腔板的边肋5的“[”形钢板相嵌合，施工时在嵌合位置的缝隙中浇灌混凝土，加强连续空腔板间的紧密性。

如图15和图16所示实施例，所述空腔3中有一块模板13，这样可以避免连续空腔板的空腔3的制作过程中须将模具一同埋入的问题，这样会造成制造成本的浪费。在制作连续空腔板时，当混凝土浇筑至空腔3模具的边缘时停止浇灌，待混凝土凝固后将空腔3模具脱模，让后放置一块模板13挡在空腔3开口处并继续进行混凝土浇筑。

如图17和图18所示实施例，所述板体1的两个长边端的剖面为“L”形。该设计可以加强相邻两板体1之间的连接性，保证其所组成的楼板的整体性，可以在相邻两个板体1组成的凹槽内浇筑混凝土。如图19所示实施例，所述板体1的两个长边端的剖面也可为斜坡形。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种连续空腔板，其特征在于：所述连续空腔板包括板体（1）、加强筋（2）和至少两个封闭的空腔（3）,所述加强筋（2）位于板体（1）的底部或上部，所述空腔（3）位于板体（1）的内部，板体（1）的短边端头有横向端肋（4），长边端头有纵向边肋（5），空腔（3）与空腔（3）之间构成平行于板体（1）端向方向的中间横肋（6）和平行于板体（1）长边方向的中间纵肋（7），所述端肋（4）、边肋（5）、横肋（6）或纵肋（7）预留有至少1个贯通的孔道（8），贯穿的孔道中穿入加强筋（2），加强筋（2）的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件（8b），或直接固定在端肋（4）或边肋（5）上。

2.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述端肋（4）、边肋（5）、横肋（6）和/或纵肋（7）中设置有加强筋（2）。

3.根据权利要求1或2所述连续空腔板，其特征在于：所述的加强筋（2）为钢筋、钢丝、铁丝、钢绞线、型钢、玻璃纤维或尼龙中的至少一种；或所述的加强筋（2）露出板体（1）外。

4.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述贯通的孔道（8）内埋置有软管（9）或金属管（10）；或所述金属管（10）内部预留有螺纹丝口（11）。

5.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述的贯通孔道（8）与端肋（4）和/或边肋（5）相交处的孔道（8）外侧的端肋（4）和/或边肋（5）上预埋有钢板（12），或所述预埋钢板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形状。

6.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述的板体（1）为普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土、硅酸钙板或者金属中的一种。

7.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述空腔（3）内部至少设置有一块模板（13）。

8.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述板体（1）的两个长边端的剖面为“L”形、斜坡形。

9.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述空腔（3）内部填充有轻质材料。