CN220285083U - 一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，包括预制墙板及接缝后浇混凝土；所述预制墙板包括约束边缘螺旋箍筋及墙板混凝土；所述约束边缘螺旋箍筋对称设置在所述墙板混凝土的两端约束边缘处；其中，所述约束边缘螺旋箍筋的一侧埋设在所述墙板混凝土的约束边缘处，另一侧裸露在所述墙板混凝土的外侧，并延伸至相邻两个预制墙板之间的竖向接缝中；所述接缝后浇混凝土设置在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处，并包裹在所述约束边缘螺旋箍筋的裸露端外侧；本实用新型大大降低了现场施工的难度，减少了施工工序，对施工精度要求降低了很多，使用施工材料以及人力也相对减少，节省成本，且依然能保证墙体的强度和可靠性以及一体性。

Description

一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙。

背景技术

对于建筑行业，目前正逐渐从“粗放式发展”向“精细化发展”过渡；传统的现浇式施工方法受施工场地条件影响较大，且耗费大量人力物力，工期长噪音大；因此，装配式施工方法越来越成为建筑行业的发展的主流；其中，装配式剪力墙结构作为重要结构体系，通过标准化设计、工厂化生产及装配化施工，形成比传统现浇混凝土结构优异的产业链；而装配式剪力墙结构的重难点问题始终都是接缝连接的可靠性，提升其经济性、实用性和施工效率是接缝连接的核心问题。

目前，针对装配式剪力墙的接缝连接方式，主要包括灌浆套筒、螺栓连接及浆锚搭接；其中，对于灌浆套筒连接方式，其结构虽然具有一体性好、强度高及可靠性强的特点，但需要预留灌浆孔及配置套筒，使得施工工序复杂；而且，在实际工程中套筒的灌浆密实度，受工人熟练程度、灌浆料的流动性等因素影响较大；对于螺栓连接方式，虽然现场浇筑工作大大减少，但是对施工精度要求较高，存在施工难度大，工序复杂的问题，且在多次荷载作用下可能出现螺栓松动等问题，连接后墙体一体性较差，而墙体的一体性直接影响剪力墙的承载能力和抗震性能；对于浆锚搭接连接方式，存有开孔数量多、安装难度高以及开孔处易开裂等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，以解决现有的装配式剪力墙存在施工工序复杂、施工精度要求高以及施工难度大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，包括预制墙板及接缝后浇混凝土；所述预制墙板包括约束边缘螺旋箍筋及墙板混凝土；

所述约束边缘螺旋箍筋对称设置在所述墙板混凝土的两端约束边缘处；其中，所述约束边缘螺旋箍筋的一侧埋设在所述墙板混凝土的约束边缘处；所述约束边缘螺旋箍筋的另一侧裸露在所述墙板混凝土的外侧，并延伸至相邻两个预制墙板之间的竖向接缝中；所述接缝后浇混凝土设置在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处，并包裹在所述约束边缘螺旋箍筋的裸露端外侧。

进一步的，所述预制墙板还包括约束边缘纵筋；所述约束边缘纵筋均匀设置在所述墙板混凝土的约束边缘处，并竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋的埋设端中。

进一步的，所述预制墙板还包括墙身钢筋笼，所述墙身钢筋笼设置在所述墙板混凝土的中部；其中，所述墙身钢筋笼采用墙身横筋、墙身水平拉筋及墙身纵筋编织而成。

进一步的，还包括接缝纵筋，所述接缝纵筋均匀设置在所述接缝后浇混凝土内，并竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋的裸露端中。

进一步的，所述接缝纵筋位于所述约束边缘螺旋箍筋的弯折角处。

进一步的，所述约束边缘螺旋箍筋包括若干螺旋箍筋单层结构，若干所述螺旋箍筋单层结构上下呈螺旋形首尾依次连接；所述螺旋箍筋单层结构，包括第一连接段、第一U形箍筋框、第二U形箍筋框及第二连接段；

所述第一连接段的首端与下一层螺旋箍筋单层结构的尾端相连，所述第一连接段的尾端与所述第一U形箍筋框的首端相连，所述第一U形箍筋框的尾端与所述第二U形箍筋框的首端相连，所述第二U形箍筋框的尾端与所述第二连接段的首端相连，所述第二连接段的尾端与上一层螺旋箍筋单层结构的首端相连。

进一步的，在水平方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构相互搭接设置；在竖直方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置。

进一步的，在同一预制墙板的两端约束边缘处，所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置。

进一步的，所述约束边缘螺旋箍筋采用一根钢筋连续弯折加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，通过在墙板混凝土的约束边缘处设置约束边缘螺旋箍筋，并将约束边缘螺旋箍筋的一侧裸露在墙板混凝土的外侧；相邻两个预制墙板拼装时，利用约束边缘螺旋箍筋的裸露端进行搭接形成接缝钢筋网，并在竖向接缝处设置接缝后浇混凝土，以实现相邻两个预制墙板的连接；结构简单，大大降低了现场施工的难度，减少了施工工序，对施工精度要求降低了很多，使用施工材料以及人力也相对减少，节省成本，且依然能保证墙体的强度和可靠性以及一体性。

进一步的，通过在墙板混凝土的约束边缘处设置约束边缘纵筋，有效确保了约束边缘螺旋箍筋的锚固强度，进而保证了墙体的强度和可靠性。

进一步的，通过在约束边缘螺旋箍筋的裸露端设置接缝纵筋，确保结构的应力能够有效传递，保证了结构抗拉及抗压性能的充分发挥。

进一步的，约束边缘螺旋箍筋采用若干螺旋箍筋单层结构上下呈螺旋形首尾依次连接而成，无需额外设置箍筋之间的拉筋结构，制作过程简单，且有效提高了结构的可靠性和强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙的正视图；

图2为本实用新型所述的基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙的横剖图；

图3为本实用新型中预制墙板的正视图；

图4为本实用新型中预制墙板的横剖图；

图5为本实用新型中螺旋箍筋单层结构示意图。

其中，10约束边缘螺旋箍筋，11约束边缘纵筋，12墙身横筋，13墙身纵筋，14墙板混凝土，15接缝纵筋；100第一连接段，200第一U形箍筋框，300第二U形箍筋框，400第二连接段。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，包括预制墙板、接缝后浇混凝土及接缝纵筋15；所述接缝后浇混凝土设置在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处，所述接缝纵筋15均匀设置在所述接缝后浇混凝土内。

本实用新型中，所述预制墙板包括约束边缘螺旋箍筋10、约束边缘纵筋11、墙身钢筋笼及墙板混凝土；所述约束边缘螺旋箍筋10对称设置在所述墙板混凝土14的两端约束边缘处，所述约束边缘螺旋箍筋10采用一根钢筋连续弯折加工而成；其中，所述约束边缘螺旋箍筋10的一侧埋设在所述墙板混凝土14的约束边缘处；所述约束边缘螺旋箍筋10的另一侧裸露在所述墙板混凝土14的外侧，并延伸至相邻两个预制墙板之间的竖向接缝中。

所述约束边缘纵筋11均匀设置在所述墙板混凝土14的约束边缘处，并竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋10的埋设端中；采用在墙板混凝土14的约束边缘处设置所述约束边缘纵筋11，利用约束边缘纵筋11与墙板混凝土共同作用，提高了剪力墙的整体抗压能力以及墙体边缘的形变能力，进而改善了墙体受压破坏脆性；其次，将所述约束边缘纵筋11的直径大于墙身纵筋13的直径进行设计，以使墙体边缘的受压能力大于墙体中部的受压能力，实现在地震中，墙体中部首先破坏释放地震动能，而墙体边缘约束部可能继续发挥其承载能力，避免墙体在地震瞬间破坏失效，提高了墙体的延性。

所述墙身钢筋笼设置在所述墙板混凝土14的中部，所述墙身钢筋笼采用墙身横筋12、墙身水平拉筋及墙身纵筋13编织而成；采用在所述墙板混凝土14的中部设置墙身钢筋笼，利用墙身钢筋笼对墙板混凝土起到约束作用，能够提高墙体的抗压、抗剪及抗弯等各项性能。

本实用新型中，所述约束边缘螺旋箍筋10包括若干螺旋箍筋单层结构，若干所述螺旋箍筋单层结构上下呈螺旋形首尾依次连接；如附图5所示，所述螺旋箍筋单层结构包括第一连接段100、第一U形箍筋框200、第二U形箍筋框300及第二连接段400；所述第一连接段100的首端与下一层螺旋箍筋单层结构的尾端相连，所述第一连接段100的尾端与所述第一U形箍筋框200的首端相连，所述第一U形箍筋框200的尾端与所述第二U形箍筋框300的首端相连，所述第二U形箍筋框300的尾端与所述第二连接段400的首端相连，所述第二连接段400的尾端与上一层螺旋箍筋单层结构的首端相同。

具体的，所述螺旋箍筋单层结构，为钢筋按照节点a→节点b→节点c→节点d→节点e→节点f→节点g→节点h→节点i的螺旋方式绕制而成；其中，所述节点a为第一连接段100的首端；所述节点b为第一连接段100的尾端，并作为第一连接段100与第一U形箍筋框200的连接节点；所述节点e为作为第一U形箍筋框200与第二U形箍筋框的连接节点，即为第一U形箍筋框200的尾端或第二U形箍筋框300的首端；所述节点h第二U形箍筋框300与第二连接段400的连接节点，即为第二U形箍筋框300的尾端或第二连接段400的首端；所述节点i为第二连接段400的尾端。

需要说明的是，所述节点e位于第一连接段100的中部，所述节点b位于所述节点e与所述节点f之间，所述节点c位于所述节点g与所述节点d之间，所述节点d位于所述节点c与所述节点h之间；所述节点g与所述节点h之间的连线和第二连接段之间设置为弯折夹角；优选的，所述弯折夹角为钝角。

本实用新型中，采用在墙板混凝土14的两端约束边缘处对称设置约束边缘螺旋箍筋10，所述约束边缘螺旋箍筋10采用若干螺旋箍筋单层结构上下呈螺旋形首尾依次连接，相比普通箍筋，其具有对墙体混凝土更好的约束效果，使墙体的承载能力更强，且螺旋筋箍筋是钢筋构件的连续整体，采用螺箍绑扎成型的钢筋骨架紧密结合，其稳定性和牢固性突出。

需要说明的是，在水平方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构相互搭接设置；在竖直方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置；将相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置，使得两个预制墙板可以相互拼接不受阻挡，且使接缝处的箍筋密度增加了一倍，使接缝处的强度提高，弥补了两个预制墙板不是一体浇筑而成的不足，接缝处的拼接紧实度大大提高，增强了拼接后的一体性；在同一预制墙板的两端约束边缘处，所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置，确保任意两个预制墙板进行拼装时，在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处，约束边缘螺旋箍筋的螺旋箍筋单层结构能够交错搭接，提高了竖向接缝处的结构强度和可靠性，确保了预制墙板的通用性，便于现场装配施工，大大降低了施工难度。

本实用新型中，所述接缝纵筋15竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋10的裸露端中；其中，所述接缝纵筋15位于所述约束边缘螺旋箍筋10的弯折角处；通过在接缝处设置接缝纵筋15以使接缝处具有更好的受压能力，且能将两个预制墙板的交错箍筋紧紧锁在一起，进一步提高了接缝处的强度，使拼接后两片预制墙板的一体性进一步提升，防止了接缝处的开裂。

施工过程：

本实用新型所述的基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，施工时，首先在墙板约束边缘处，对称设置约束边缘螺旋箍筋10，浇筑墙板混凝土14，制备得到预制墙板；将相邻两个预制墙板进行吊装搭接，之后在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处施工接缝后浇混凝土。

具体的，所述基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、采用一根钢筋按照预设路径绕制形成约束边缘螺旋箍筋10；具体的，按照节点a→节点b→节点c→节点d→节点e→节点f→节点g→节点h→节点i的螺旋方式绕制形成螺旋箍筋单层结构，然后依次类推，螺旋绕制形成整个约束边缘螺旋箍筋10；其中，所述约束边缘螺旋箍筋10在螺旋绕制过程中，形成c-b段和d-e段结构，将c-b段和d-e段结构作为类似螺旋之间的拉筋结构；因此，无需单独设置箍筋之间的拉筋。

步骤2、在所述约束螺旋箍筋10的埋设端竖向插入约束边缘纵筋11，形成预制墙板中约束边缘区域的钢筋笼。

步骤3、制作墙身横筋12、墙身水平拉筋及墙身纵筋13，利用墙身横筋12、墙身水平拉筋及墙身纵筋13编织形成墙身钢筋笼。

步骤4、立模后，浇筑墙板混凝土14，养护后拆模，得到预制墙板；其中，在墙长方向上，所述墙板混凝土14的长度尺寸小于约束边缘螺旋箍筋在墙长方向的延伸长度，以使在预制墙板两端外侧预留出一份部裸露的螺旋箍筋；并且，预制墙板两端裸露的螺旋箍筋中的螺旋箍筋单层结构上下交错设置，以使两个预制墙板拼装时，预制墙板两端裸露的螺旋箍筋能够相互交错设置；在墙厚方向上，所述墙板混凝土14的厚度尺寸大于约束边缘螺旋箍筋的宽度尺寸，以形成混凝土保护层。

步骤5、所述预制墙板按照上述步骤1-4的操作，在工厂内预制完成后运送至施工现场，进行现场装配施工；具体的，吊装所述预制墙板至设计位置，之后将接缝纵筋15竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋10的裸露端中形成接缝区域的钢筋笼；其中，所述接缝纵筋15位于所述约束边缘螺旋箍筋10的弯折角处。

步骤6、在接缝区域浇筑接缝后浇混凝土，以将相邻两个预制墙板连接在一起。

本实用新型中，约束边缘螺旋箍筋采用一整根钢筋螺旋制成，箍筋在螺旋过程中能够绕出类似拉筋的结构，无需单独铺设螺旋箍筋单层结构之间的拉筋，提高结构的一体性和强度；使用混凝土浇筑出墙体时，在预制墙板的两端约束边缘处将约束边缘螺旋箍筋的一部分裸露在墙板外侧，且预制墙板两端裸露的箍筋在横向上处于不同的水平平面上，使得两个预制墙板搭接时裸露箍筋能够交错开来；在施工现场，将一片剪力墙的裸露箍筋与同层相邻剪力墙的裸露钢筋相互搭接，再插入纵筋，然后浇筑混凝土，将两片墙体连接起来；大大降低了现场施工的难度，减少了施工工序，对施工精度要求降低了很多，使用施工材料以及人力也相对减少，节省成本，且依然能保证墙体的强度和可靠性，并具有良好的一体性；有效解决了现有装配式剪力墙存在的施工难度大、精度要求高以及人力物力需求多等问题。

本实用新型所述的基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，所述装配式剪力墙的连接方式具有现场施工难度小、工序少及对操作人员的要求较低；结构具有良好的一体性，使得结构有着出色的承载能力和抗震性能；结构可靠性强，强度高，且采用了螺旋式箍筋，更加提高了结构的可靠性和强度；结构部件少，结构简单，易于制作；利用接缝后浇混凝土、接缝纵筋及裸露部分的螺旋箍筋之间的有效粘结，使得结构的应力能够有效传递，结构的抗拉和抗压能力能够充分发挥。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，包括预制墙板及接缝后浇混凝土；所述预制墙板包括约束边缘螺旋箍筋(10)及墙板混凝土(14)；

所述约束边缘螺旋箍筋(10)对称设置在所述墙板混凝土(14)的两端约束边缘处；其中，所述约束边缘螺旋箍筋(10)的一侧埋设在所述墙板混凝土(14)的约束边缘处；所述约束边缘螺旋箍筋(10)的另一侧裸露在所述墙板混凝土(14)的外侧，并延伸至相邻两个预制墙板之间的竖向接缝中；所述接缝后浇混凝土设置在相邻两个预制墙板之间的竖向接缝处，并包裹在所述约束边缘螺旋箍筋(10)的裸露端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，所述预制墙板还包括约束边缘纵筋(11)；所述约束边缘纵筋(11)均匀设置在所述墙板混凝土(14)的约束边缘处，并竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋(10)的埋设端中。

3.根据权利要求1所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，所述预制墙板还包括墙身钢筋笼，所述墙身钢筋笼设置在所述墙板混凝土(14)的中部；其中，所述墙身钢筋笼采用墙身横筋(12)、墙身水平拉筋及墙身纵筋(13)编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，还包括接缝纵筋(15)，所述接缝纵筋(15)均匀设置在所述接缝后浇混凝土内，并竖向穿插在所述约束边缘螺旋箍筋(10)的裸露端中。

5.根据权利要求4所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，所述接缝纵筋(15)位于所述约束边缘螺旋箍筋(10)的弯折角处。

6.根据权利要求1所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，所述约束边缘螺旋箍筋(10)包括若干螺旋箍筋单层结构，若干所述螺旋箍筋单层结构上下呈螺旋形首尾依次连接；所述螺旋箍筋单层结构，包括第一连接段(100)、第一U形箍筋框(200)、第二U形箍筋框及第二连接段(400)；

所述第一连接段(100)的首端与下一层螺旋箍筋单层结构的尾端相连，所述第一连接段(100)的尾端与所述第一U形箍筋框(200)的首端相连，所述第一U形箍筋框(200)的尾端与所述第二U形箍筋框(300)的首端相连，所述第二U形箍筋框(300)的尾端与所述第二连接段(400)的首端相连，所述第二连接段(400)的尾端与上一层螺旋箍筋单层结构的首端相连。

7.根据权利要求6所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，在水平方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构相互搭接设置；在竖直方向上，相邻预制墙板中所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，在同一预制墙板的两端约束边缘处，所述螺旋箍筋单层结构上下交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种基于螺旋箍筋约束的装配式剪力墙，其特征在于，所述约束边缘螺旋箍筋(10)采用一根钢筋连续弯折加工而成。