CN111395519A - 装配式梁柱的施工方法 - Google Patents

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CN111395519A CN202010240540.2A CN202010240540A CN111395519A CN 111395519 A CN111395519 A CN 111395519A CN 202010240540 A CN202010240540 A CN 202010240540A CN 111395519 A CN111395519 A CN 111395519A
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贾远林
陈祎安
杨文健
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Abstract

本发明涉及一种装配式梁柱的施工方法,包括如下步骤:准备梁柱节点、预制梁及预制柱,梁柱节点的梁伸出段以梁柱交叉部位为基础沿横向延伸,且梁伸出段的长度不小于梁端箍筋加密区的长度,梁柱节点的的柱伸出段以梁柱交叉部位为基础沿竖向延伸,且柱伸出段的长度不小于柱端箍筋加密区的长度;操作预制柱置于柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与柱伸出段相连;操作预制梁置于梁伸出段的梁端部,并将预制梁的端部承托于梁端部的下部设置的承托结构;将预制梁通过梁端连接结构与梁伸出段相连接。本实施例连接难度小,施工质量好,梁柱节点、预制梁及预制柱可以实现牢固连接,不再需要采用临时支撑,从根本上消除了隐患。

Description

装配式梁柱的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑设计领域,特别是涉及装配式梁柱的施工方法。
背景技术
建筑结构的传统施工过程中存在建设周期长、施工质量不稳定、粉尘及噪音污染严重等问题,与现代社会追求低碳、节能、绿色的可持续发展理念相违背。由此,预制装配式建筑结构体系应运而生,期望通过构件的标准化和工业化生产,继而提高构件的施工速度和质量,降低能源消耗,改善施工现场的作业环境。装配式结构施工的现场质量、造价、进度控制的核心问题是现场连接节点的处理问题。
现阶段我国规范《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)及相关图集中关于装配式结构梁、柱预制构件连接建议均明确采用梁端与柱连接,预制梁端设置槽口以抗剪,梁内预留筋与节点区预留筋直接相连以抗弯,现场于梁下设置临时支撑,核心节点区域灌浆连接后拆除临时支撑。这也是目前设计和施工的常规做法。其核心特征在于:1)预制梁与节点的连接部位靠近节点的中心部位,该部位位于梁端弯矩最大位置、低周疲劳疲受力最复杂的框架梁耗能塑性铰位置,为大震作用下的主要耗能区,因而该部位的钢筋布置密集,并需要将钢筋全部对接起来,梁与节点之间的连接难度很大;并且靠近节点的中心部位操作空间也最狭窄,连接时对于钢筋的连接精度要求也高,因此施工质量极难控制;2)预制梁端距离节点中心区域较近,弯矩很大,对于钢筋连接的精度和等级要求更高,现场大量连接无法进行,需要砸、凿补筋补强;3)预制梁下施工时需要采用大量的临时支撑。
据此,预制梁与节点连接的部位在结构最重要的部位,施工难度大、施工质量控制困难、施工周期长且造价高,在小震、大震作用下还会有结构隐患。这也是目前建筑市场装配式推广阻力大,态度消极的原因所在,也是部分地区直接限制建筑中装配式竖向构件的应用的主要原因。而将节点设置过长并与预制梁连接又不符合相关操作规程,连接时又有难以预知的风险而难以被接收,且节点长度过大给运输带来较大的困难,因而装配式节点的应用很少。
发明内容
基于此,有必要针对装配结构的连接难度大,施工质量差,安全性不好的问题,提供一种装配式梁柱的施工方法。
一种装配式梁柱的施工方法,包括如下步骤:
准备梁柱节点、预制梁及预制柱,所述梁柱节点的梁伸出段以所述梁柱交叉部位为基础沿横向延伸,且所述梁伸出段的长度不小于梁端箍筋加密区的长度,所述梁柱节点的的柱伸出段以所述梁柱交叉部位为基础沿竖向延伸,且所述柱伸出段的长度不小于柱端箍筋加密区的长度;
操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连;
操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构;
将所述预制梁通过梁端连接结构与所述梁伸出段相连接。
上述装配式梁柱的施工方法,至少具有以下有益的技术效果:
(1)梁伸出段、柱伸出段的端部可以避开塑性铰区;同时,由于梁伸出段、柱伸出段的端部远离梁柱较叉部位,弯矩以二次方速度极快地降低,从而梁伸出段、柱伸出段的端部可以远离受力较大的部位。由于梁伸出段、柱伸出段的端部避开了塑性铰区域且弯矩有显著的下降,在梁、柱伸出段端部位置的钢筋可以设置较少数量,且由于远离梁柱交叉部位,操作空间很大,降低了施工难度,施工质量容易控制;
由于梁伸出段的端部弯矩明显下降,因而对于抗弯强度的要求有所下降,为降低钢筋连接数量提供了前提和可能性;通过梁端连接结构与预制梁连接,结合梁端部的下部的承托结构对预制梁的承托作用即可实现稳固连接。梁端连接结构与预制梁可以实现牢固连接,从而预制梁下施工时不再需要采用临时支撑,省去了施工前进行大量的临时支撑,以及灌浆连接后拆除临时支撑的步骤,缩短了施工周期、省去了临时支撑设施的成本。
(2)由于连接点远离作为地震时主要耗能区的塑性铰区,保证大震作用下塑性铰区域不受影响,充分发挥塑性铰区的耗能作用,根本上消除了结构隐患。
本发明的梁伸出段、柱伸出段的长度延伸到合适的长度,既能够在降低施工难度的情况下保证连接稳固、消除结构隐患,又不会因为长度过大影响运输,从而有利于在产业上的实施和实际应用。相比较传统技术来说,施工难度明显下降,整体施工操作步骤更少、施工周期短,因而降低了人工成本;且所需的工具材料、能源更少,整体成本相较于之前有明显下降。
在其中一个实施例中,所述将所述预制梁通过梁端连接结构与所述梁伸出段相连接的步骤,包括:
操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连;
操作所述梁端部的上表面的梁上部连接头与所述预制梁上表面的预铺设钢筋连接,并在所述梁伸出段的上表面和所述预制梁的上表面浇筑混凝土,使得所述混凝土与所述预铺设钢筋形成钢混叠合层,所述梁上部连接头的外端与所述梁柱交叉部位之间的距离大于所述梁伸出段的长度。
在其中一个实施例中,所述梁上部连接头的外端与所述柱交叉部位之间的距离等于所述梁伸出段与所述预制梁的长度之和的四分之一。
在其中一个实施例中,所述梁伸出段中沿长度方向分布设置的梁端箍筋露出于所述梁伸出段的上表面,且所述梁伸出段上表面沿长度方向设有上部钢筋,所述梁端箍筋露出于所述梁伸出段上表面的部分及所述上部钢筋浇筑于所述钢混叠合层中。
在其中一个实施例中,所述预制梁中沿长度方向分布设置的梁内箍筋露出于所述预制梁的上表面,以使所述梁内箍筋露出于所述预制梁的上表面的部分浇筑于所述钢混叠合层中。
在其中一个实施例中,所述操作所述梁端部的上表面的梁上部连接头与所述预制梁上表面的预铺设钢筋连接,包括:操作所述梁上部连接头与所述预铺设钢筋通过机械、焊接或绑扎的方式相连。
在其中一个实施例中,所述操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连的步骤,包括:操作所述梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋机械连接。
在其中一个实施例中,所述操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连的步骤之后,还包括:在所述梁端部与所述预制梁相连接的部位灌浆形成梁端粘结层。
在其中一个实施例中,所述操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构的步骤,包括:所述梁伸出段有两个,分别以所述梁柱交叉部位为基础向相反的两个方向延伸,操作两个所述预制梁分别置于两个梁伸出段的梁端部,并同时将两个所述预制梁的端部分别承托于两个所述承托结构。
在其中一个实施例中,所述操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构的步骤,包括:操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的一端上部的搭接牛腿搭接于所述梁端部的下部设置的梁端牛腿。
在其中一个实施例中,所述操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连的步骤,包括:操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,将设于所述柱端部的连接孔或柱连接头与设于所述预制柱端部的柱连接头或连接孔插接配合并注浆,从而连接所述柱伸出段与所述预制柱。
在其中一个实施例中,所述操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连的步骤,还包括:在所述柱伸出段与所述预制柱之间灌浆形成柱端粘结层。
附图说明
图1为本发明一实施例提供梁柱节点的立体示意图;
图2为图1梁柱节点的内部结构示意图;
图3为图1梁柱节点与预制梁、预制柱相连的内部结构示意图;
图4为本发明一实施例提供预制梁的内部结构示意图;
图5为本发明另一实施例提供装配结构体的结构示意图。
图中,
10、梁柱节点;
100、梁柱交叉部位;
200、梁伸出段;201、梁端箍筋;202、上部钢筋;210、梁端连接结构;211、梁上部连接头;212、钢混叠合层;212a、预铺设钢筋;213、梁下部连接头;220、承托结构;221、梁端牛腿;
300、柱伸出段;301、柱端箍筋;310、柱端连接结构;311、连接孔;312、柱连接头;
20、预制梁;21、梁端粘结层;22、搭接结构;22-1、搭接牛腿;23、钢筋;24、梁内箍筋;
30、预制柱;31、柱端粘结层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例,其包含各种特定的细节以助于该理解,但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相应地,本领域普通技术人员将认识到,在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下,可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外,为了清楚和简洁起见,可能省略对熟知的功能和构造的描述。
对本领域技术人员显而易见的是,提供对本发明的各种实施例的下列描述,仅是为了解释的目的,而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。
贯穿本申请文件的说明书和权利要求,词语“包括”和“包含”以及词语的变型,例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”,而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本发明的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例,除非与其不兼容。
应当理解的是,单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代,除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在,而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外,在本发明中,术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件,或它们的组合的存在。因此,术语“包含”和/或“具有”应当被理解为,存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
在本发明中,表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如,“A或B”可以包含A或者B,或可以包含A和B两者。
应当理解的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件,它可以是直接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是,术语(比如常用词典中限定的那些术语),应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义,并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释,除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示的梁柱节点10,包括梁柱交叉部位100、梁伸出段200和柱伸出段300。梁伸出段200以所述梁柱交叉部位100为基础沿横向延伸,所述梁伸出段200的长度L1不小于梁端箍筋加密区的长度;所述梁伸出段200远离所述梁柱交叉部位100的梁端部设有用于与预制梁20相连的梁端连接结构210,且所述梁端部的下部设有承托结构220,所述承托结构220用于承托所述预制梁20。柱伸出段300以所述梁柱交叉部位100为基础沿竖向延伸,所述柱伸出段300的长度L2不小于柱端箍筋加密区的长度;所述柱伸出段300远离所述梁柱交叉部位100的柱端部设有用于与预制柱30相连的柱端连接结构310。
具体施工操作方法:
(1)准备梁柱节点、预制梁及预制柱;
(2)操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连;
(3)操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构,最后将所述预制梁通过梁端连接结构与所述梁伸出段相连接。
常规装配式节点的梁伸出段200和柱伸出段300中分别沿各自的延伸方向分布设有梁端箍筋201和柱端箍筋301,越靠近节点中心部位箍筋的密度越大。梁端箍筋加密区是指梁伸出段200中梁端箍筋201密度较大的区段,柱梁端箍筋加密区是指柱伸出段300中柱端箍筋301密度较大的区段。本实施例中,梁端箍筋加密区、柱端箍筋加密区的长度由国家规范规定,即梁端箍筋加密区的长度为1.5倍梁高和500mm中的较大值,柱端箍筋加密区取为柱截面长边尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值,而通常距梁柱交叉部位1倍梁高的长度范围内为塑性铰区,因此,梁伸出段200、柱伸出段300的端部可以避开塑性铰区;同时,由于梁伸出段200、柱伸出段300的端部远离梁柱较叉部位,弯矩以二次方速度极快地降低,从而梁伸出段200、柱伸出段300的端部可以远离受力较大的部位。
本实施例具有如下技术效果:
(1)本实施例中,由于梁伸出段200、柱伸出段300的端部避开了塑性铰区域且弯矩有显著的下降,从而在梁、柱伸出段端部位置的钢筋可以设置较少的数量,且由于远离梁柱交叉部位100,操作空间很大,降低了施工难度,施工质量容易控制;
由于梁伸出段200的端部弯矩明显下降,因而对于抗弯强度的要求有所下降,为降低钢筋连接数量提供了前提;通过梁端连接结构210与预制梁20连接,结合梁端部的下部的承托结构220对预制梁20的承托作用即可实现稳固连接;
梁端连接结构210与预制梁20可以实现牢固连接,从而预制梁20下施工时不再需要采用临时支撑,省去了施工前进行大量的临时支撑,以及灌浆连接后拆除临时支撑的步骤,缩短了施工周期、省去了临时支撑设施的成本。
(2)本实施例的连接点远离作为地震时主要耗能区的塑性铰区,保证大震作用下塑性铰区域不受影响,充分发挥塑性铰区的耗能作用,根本上消除了结构隐患。
梁伸出段200、柱伸出段300的长度延伸到合适的长度,既能够在降低施工难度的情况下保证连接稳固、消除结构隐患,又不会因为长度过大影响运输,从而有利于在产业上的实施和实际应用。相比较传统技术来说,施工难度下降明显,整体施工操作步骤更少,因而降低了人工成本;且所需的工具材料成本、能源更少。
上述梁柱节点10、预制柱30、预制梁20均在工厂加工制作,即为工厂预制的钢筋混凝土构件,不需要在现场浇筑形成,提高了构件的施工质量和整体的施工速度,降低了能源消耗,同时改善了施工现场的作业环境。值得说明的是,上述具体施工操作中的步骤(1)和步骤(2)可以调换或同步进行,此处不作限制。
参考图1,在一些实施例中,梁伸出段200有两个,分别以所述梁柱交叉部位100为基础向相反的两个方向延伸。两个梁伸出段200能够分别与置于其端部的预制梁20相连接,从而连接两个预制梁20,具体施工时,两端的梁伸出段200分别与预制梁20相连接的操作可以同步对称进行,从而有利于施工过程中保持梁柱节点10的平稳。
当然,在其他一些实施例中,梁伸出段200可以有多个数量,分别以梁柱交叉部位100为基础向多个方向延伸,多个数量的梁伸出段200能够分别与一个预制梁20相连接,此处不作限制。
参考图2和图3,在一些实施例中,所述梁端连接结构210包括梁上部连接头211、钢混叠合层212和梁下部连接头213。梁上部连接头211设于所述梁端部的上表面且所述梁上部连接头211的外端与所述梁柱交叉部位100之间的距离L3大于所述梁伸出段200的长度L1。钢混叠合层212用于铺设连接所述梁伸出段200及所述预制梁20的上表面,且所述钢混叠合层212中的预铺设钢筋212a能够与所述梁上部连接头211相连,从而连接所述梁伸出段200与所述预制梁20。梁下部连接头213设于所述梁端部的下部,所述梁下部连接头213的外端露出所述梁端部的端面,从而能够与所述预制梁20下部的钢筋23相连。
具体的,所述梁上部连接头211具体可以是梁伸出段200上表面沿长度方向延伸的上部钢筋202的延长段,或者是直接设于梁端部的上表面的钢筋段。梁下部连接头213具体可以是梁伸出段200内部沿梁伸出段200长度方向设置的钢筋的延长段,也可以是埋设于梁伸出段200的梁端部的钢筋段,在此对于其具体形式不作限制。
本实施例操作时,将钢混叠合层212铺设在所述梁伸出段200及所述预制梁20的上表面,并将梁上部连接头211与所述钢混叠合层212中的预铺设钢筋212a相连,从而将梁伸出段200的上表面及所述预制梁20的上表面相连;梁下部连接头213的外端与所述预制梁20下部的钢筋23对接相连,从而将梁伸出段200的下表面及所述预制梁20的下表面相连,再配合承托结构220对预制梁20的端部的支撑即可实现预制梁20与梁柱节点10之间的牢固连接,不会有安全隐患。梁上部连接头211的外端与所述梁柱交叉部位100之间的距离L3大于所述梁伸出段200的长度L1,随着长度的增加,梁上部连接头211的外端弯矩急剧减小,从而对于强度的要求也更低,连接更可靠;且由于更加远离梁柱交叉部位100,操作空间更大,降低了施工难度。
本实施例梁上部连接头211与所述钢混叠合层212中的预铺设钢筋212a相连,能够实现与钢混叠合层212的牢固连接;由于不需要将节点内部及靠近中心部位的钢筋与预制梁20内的钢筋相连接,操作上更加容易简便,不需要进行砸、凿补筋补强等操作,施工难度明显下降,整体施工操作步骤更少,因而降低了人工成本,且所需的工具材料更少,整体成本较低。
参考图2,在一些实施例中,所述梁伸出段200中沿长度方向分布设置的梁端箍筋201露出于所述梁伸出段200的上表面,且所述梁伸出段200上表面沿长度方向设有上部钢筋202。梁端箍筋201露出于所述梁伸出段200的上表面的部分以及上部钢筋202均伸入到钢混叠合层212中进行整体浇筑,从而增强了梁伸出段200的上表面与钢混叠合层212之间的连接强度,连接更稳定,安全性更好。
参考图3,在一些实施例中,可将梁上部连接头211与所述钢混叠合层212中的预铺设钢筋212a采用机械、焊接或绑扎的方式相连。由于钢混叠合层212同时覆盖于梁伸出段200的上表面及所述预制梁20的上表面,并且梁上部连接头211与所述钢混叠合层212中的预铺设钢筋212a相连接,从而可实现梁伸出段200的上表面及所述预制梁20的上表面牢固连接。
参考图3,在一些实施例中,梁下部连接头213的外端可以与所述预制梁20下部的钢筋23机械连接,机械连接的方式较为稳固,从而将梁伸出段200的下表面及所述预制梁20的下表面牢固相连。
参考图2,在一些实施例中,所述柱端连接结构310包括设于所述柱端部的连接孔311或柱连接头312。具体的,柱连接头312可以是柱伸出段300内部沿其长度方向设置的钢筋的延长段,也可以是埋设于柱伸出段300的柱端部的钢筋段,在此对于其具体形式不作限制。当柱端连接结构310是连接孔311时,可以在与其连接的预制柱30的端部设置柱连接头312,通过柱连接头312与连接孔311的插接配合并注浆实现预制柱30与柱伸出段300的连接;当柱端连接结构310是柱连接头312时,可以在与其连接的预制柱30的端部设置连接孔311,通过插接配合也可以实现连接,从而使用和配合方式灵活,能够适应不同的使用需求。
参考图2,在一些实施例中,所述承托结构220包括梁端牛腿221。施工中预制梁20的端部可以直接搁置于梁端牛腿221,从而免除施工中的临时支撑。进一步的,所述梁端牛腿221的高度为所述梁伸出段200的高度的一半,所述梁端牛腿221的长度为150mm。一般箍筋间距为200mm,梁端牛腿221的长度为150mm时,不需要在梁端牛腿221上设置箍筋,操作上更方便,且由于长度、高度适宜,即使不设置箍筋也不会降低强度,稳定性较好。
本发明另一实施例中,提供一种装配式梁柱,参考图3,包括预制柱30、预制梁20及上述的梁柱节点10,所述预制梁20与所述梁柱节点10的梁伸出段200通过梁端连接结构210相连接,所述预制柱30与所述梁柱节点10的柱伸出段300通过柱端连接结构310相连接。
在一些实施例中,梁柱节点10的梁端连接结构210的梁上部连接头211的外端与所述梁柱节点10的梁柱交叉部位100之间的距离L3等于所述梁伸出段200与所述预制梁20的长度之和的四分之一。随着长度的增加,梁上部连接头211的外端弯矩急剧减小,当梁上部连接头211的外端与所述梁柱节点10的梁柱交叉部位100之间的距离L3等于所述梁伸出段200与所述预制梁20的长度之和的四分之一时,刚好到达常规意义上的梁上负弯矩的反弯点,即此处梁上部连接头211外端的弯矩为零,当梁上部连接头211的外端继续延伸时弯矩反而会增大,因而在此处连接对于连接强度的要求最低,连接也最可靠;且由于梁上部连接头211的外端与梁柱交叉部位100的距离L3更远,操作空间会更大。
当然,在其他一些实施例中,所述梁上部连接头211的外端可以设在其他位置,保持所述梁上部连接头211的外端与所述梁柱交叉部位100之间的距离L3大于所述梁伸出段200的长度L1,且小于等于梁伸出段200与所述预制梁20的长度之和的四分之一皆可,此处不作限制。
参考图3,在一些实施例中,所述预制柱30与所述柱伸出段300相连接的部位设有柱端粘结层31。具体的,将所述预制柱30置于所述柱伸出段300的柱端部,并通过柱端连接结构310与所述柱伸出段300相连之后,在所述柱伸出段300与所述预制柱30之间灌浆从而形成柱端粘结层31。优选的,柱端粘结层31厚度为30mm,柱端粘结层31采用细石混凝土浇筑形成。柱端粘结层31增加了所述预制柱30与所述柱伸出段300之间的连接强度,降低了安全隐患。
参考图3,在一些实施例中,所述预制梁20的一端上部设有搭接结构22,所述搭接结构22与所述承托结构220相配合,从而搭放于所述梁伸出段200。具体的,搭接结构22可以是预制梁20的一端上部的搭接牛腿22-1,搭接牛腿22-1可配合搭接于承托结构220如梁端牛腿221,从而实现对预制梁20端部的支撑。
进一步的,所述搭接结构22与所述承托结构220在长度方向的重叠长度为150mm。采用该重叠长度可以保证对预制梁20端部的稳固支撑。
参考图3,在一些实施例中,所述预制梁20与所述梁伸出段200相连接的部位设有梁端粘结层21。优选的,梁端粘结层21下部的厚度为100mm。具体的,预制梁20的一端的搭接结构22与所述承托结构220相配合搭放于所述梁伸出段200之后,在相连接的部位有预留空间,预留空间靠下的部分长度100mm,用于梁下部连接头213与预制梁20下部的钢筋23进行机械连接,梁下部连接头213与预制梁20下部的钢筋23进行连接之后,在预留空间内浇筑填充细石混凝土,凝固后即可形成梁端粘结层21,实现将所述预制梁20与所述梁伸出段200完整连接。
参考图5,本发明的再一实施例中,提供一种装配结构体,包括多个预制梁20、多个预制柱30,以及多个上述的梁柱节点10,多个所述梁柱节点10在水平和竖直方向上阵列布置,所述预制梁20分别设于水平方向上相邻的两个所述梁柱节点10之间,且所述预制梁20的两端分别通过梁端连接结构210与对应端的所述梁柱节点10的梁伸出段200相连接;所述预制柱30分别设于竖直方向上相邻的两个所述梁柱节点10之间,且所述预制柱30的两端分别通过柱端连接结构310与对应端的所述梁柱节点10的柱伸出段300相连接。
在一些实施例中,所述梁柱节点10的梁端连接结构210的梁上部连接头211的外端与所述梁柱节点10的梁柱交叉部位100之间的距离L3等于水平相邻的两个梁柱交叉部位100之间的距离的四分之一。随着长度的增加,梁上部连接头211的外端弯矩急剧减小,当梁上部连接头211的外端与所述梁柱节点10的梁柱交叉部位100之间的距离L3等于水平相邻的两个梁柱交叉部位100之间的距离的四分之一时,刚好到达梁上负弯矩的反弯点,即梁上部连接头211外端的弯矩为零,当梁上部连接头211的外端继续延伸时弯矩反而会增大,因而在此处连接时对于强度的要求最低,连接也最可靠;且由于与梁柱交叉部位100的距离更远,操作空间更大。
所述预制梁20中沿长度方向分布设置的梁内箍筋24露出于所述预制梁20的上表面,从而可以浇筑于所述梁柱节点10的梁端连接结构210的钢混叠合层212。梁内箍筋24露出于所述预制梁20的上表面的部分伸入到钢混叠合层212中进行整体浇筑,从而增强了预制梁20的上表面与钢混叠合层212之间的连接强度,预制梁20与梁伸出段200之间的连接更稳定,安全性也更好。
本文中在本发明的说明书中所使用的术语集仅是为了描述特定的实施例的目的,而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述,除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
本领域技术人员可以理解的是,以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,并且,本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进,而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种装配式梁柱的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
准备梁柱节点、预制梁及预制柱,所述梁柱节点的梁伸出段以所述梁柱交叉部位为基础沿横向延伸,且所述梁伸出段的长度不小于梁端箍筋加密区的长度,所述梁柱节点的的柱伸出段以所述梁柱交叉部位为基础沿竖向延伸,且所述柱伸出段的长度不小于柱端箍筋加密区的长度;
操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连;
操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构;
将所述预制梁通过梁端连接结构与所述梁伸出段相连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述预制梁通过梁端连接结构与所述梁伸出段相连接的步骤,包括:
操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连;
操作所述梁端部的上表面的梁上部连接头与所述预制梁上表面的预铺设钢筋连接,并在所述梁伸出段的上表面和所述预制梁的上表面浇筑混凝土,使得所述混凝土与所述预铺设钢筋形成钢混叠合层,所述梁上部连接头的外端与所述梁柱交叉部位之间的距离大于所述梁伸出段的长度。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述梁上部连接头的外端与所述柱交叉部位之间的距离等于所述梁伸出段与所述预制梁的长度之和的四分之一。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述梁伸出段中沿长度方向分布设置的梁端箍筋露出于所述梁伸出段的上表面,且所述梁伸出段上表面沿长度方向设有上部钢筋,所述梁端箍筋露出于所述梁伸出段上表面的部分及所述上部钢筋浇筑于所述钢混叠合层中。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预制梁中沿长度方向分布设置的梁内箍筋露出于所述预制梁的上表面,以使所述梁内箍筋露出于所述预制梁的上表面的部分浇筑于所述钢混叠合层中。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述操作所述梁端部的上表面的梁上部连接头与所述预制梁上表面的预铺设钢筋连接,包括:操作所述梁上部连接头与所述预铺设钢筋通过机械、焊接或绑扎的方式相连。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连的步骤,包括:操作所述梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋机械连接。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述操作所述梁端部的梁下部连接头与所述预制梁下部的钢筋相连的步骤之后,还包括:在所述梁端部与所述预制梁相连接的部位灌浆形成梁端粘结层。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构的步骤,包括:所述梁伸出段有两个,分别以所述梁柱交叉部位为基础向相反的两个方向延伸,操作两个所述预制梁分别置于两个梁伸出段的梁端部,并同时将两个所述预制梁的端部分别承托于两个所述承托结构。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的端部承托于所述梁端部的下部设置的承托结构的步骤,包括:操作所述预制梁置于所述梁伸出段的梁端部,并将所述预制梁的一端上部的搭接牛腿搭接于所述梁端部的下部设置的梁端牛腿。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连的步骤,包括:操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,将设于所述柱端部的连接孔或柱连接头与设于所述预制柱端部的柱连接头或连接孔插接配合并注浆,从而连接所述柱伸出段与所述预制柱。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述操作所述预制柱置于所述柱伸出段的柱端部,并通过柱端连接结构与所述柱伸出段相连的步骤,还包括:在所述柱伸出段与所述预制柱之间灌浆形成柱端粘结层。
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