CN206457971U - 一种预应力预制叠合空心板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力预制叠合空心板,由预制空心板、钢筋、预应力筋、混凝土、吊环构成,所述预制空心板上下表面均为平面,预制空心板上下层均设预应力筋,内部开有通孔,预制板侧边做成底边突出形状,侧边上下伸出钢筋,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,板侧边孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔内,钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。采用本专利技术,楼板实现工厂化生产,质量稳定,施工安装方便,无需临时支撑,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,保证楼板整体性,双向受力,抗震性好,预制板采用预应力钢绞线,锚固性好,强度高。
Description
技术领域 本实用新型涉及混凝土建筑轻型工业化制品,具体涉及一种预应力预制叠合空心板。
背景技术 现有楼板一般采用混凝土现浇,采用人工现场支模、绑筋、浇筑混凝土、养护、拆模等工序。劳动强度大,质量不易把控,混凝土易开裂;装配式建筑采用叠合楼板,预制钢筋桁架楼板或混凝土上返肋楼板,作为底模,现场绑扎楼板上层钢筋,浇筑混凝土叠合层。钢筋用量大,混凝土现场浇筑厚度大,现场混凝土仍然需要养护,预制板下部需要临时支护,工序多,造价高。叠合平板,钢筋用量小,但刚度差,易变形,成活后板底不平,很难处理。早期采用预制空心板,板缝易开裂,整体性差,板面平整度差,抗震性不好,基本为现浇混凝土代替。
发明内容 本实用新型公开了一种预应力预制叠合空心板,预应力预制叠合空心板可实现工厂化生产,质量稳定,施工安装方便,无需临时支撑,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,保证楼板整体性,双向受力,抗震性好,预制板采用预应力钢绞线,锚固性好,强度高。
本实用新型公开的技术方案如下:
一种预应力预制叠合空心板,由预制空心板、钢筋、预应力筋、混凝土、吊环构成,所述预制板上下表面均为平面,预制板上下层均设预应力筋,内部开有通孔,预制板侧边做成底边突出形状,侧边上下伸出钢筋,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,板侧边孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔内,钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。
进一步,预制空心板的板端搭入支座为混凝土保护层厚度,上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固,板端孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔。
进一步,所述预制空心板为双向开孔,一侧为方孔,另一侧为圆孔。
进一步,所述预制板的侧边表面做成毛糙面。
进一步,所述预应力筋为预应力钢绞线。
进一步,板侧边底筋倾斜角度为25-35度。
进一步,板缝处预制板侧边倾斜。
本实用新型的优点在于:1、现有楼板一般采用现浇混凝土,需现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模等工序,采用本技术绝大部分楼板在工厂生产,现场仅少量的板缝(板端)处现浇,且无需底模,大大减少现场工作量;2、现有楼板一般采用现浇混凝土,表面易开裂,已经成为一种质量通病;采用本技术预制板采用预应力,不会开裂,或开裂的板提前淘汰,板缝处现浇混凝土量很少,混凝土收缩量小,基本不会开裂;3、早期采用预制空心板,板缝易开裂,采用本技术,板侧边做成底边突出形状,侧边上下伸出钢筋,且侧边表面做成毛糙面,采用膨胀混凝土浇筑后,形成整体,避免板缝开裂;4、早期采用预制空心板,底面单侧采用预应力筋,板产生反拱,变形不一致,板面平整度差;采用本技术,板上下层均设通长钢筋,底筋承受板面荷载,上筋防止板出现反拱,板全截面产生预应力,保证板的平整度;5、早期采用预制空心板,板端搭入支座80-120,外露钢筋相互间无法搭接,施工人员经常把钢筋弯成90度甚至直接切断,导致地震时板易脱落伤人,甚至引起整栋建筑坍塌;采用本技术,板端搭入支座为混凝土保护层厚度,传递竖向剪力,上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固,板端圆孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入圆孔,形成整体受力,抗震性极大提高;6、早期采用预制空心板,单侧采用预应力钢丝,锚固性差,容易内缩,预应力损失,板变形不一致,板面平整度差;采用本技术,预应力筋采用钢绞线,提高锚固性,保证板的平整度;7、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板,上层需现场绑扎钢筋,浇筑混凝土;采用本技术,板缝交接处局部浇筑混凝土,局部钢筋搭接即可,大大减少现场的工作量;8、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板,为增加刚度,设置钢筋桁架,增加用钢量;采用本技术,无需竖向钢筋,用钢量小,经济性好;9、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板,采用普通热轧钢筋;采用本技术,采用高强预应力钢绞线,钢材强度高,用钢量小,性价比高;10、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板或桁架叠合板,因刚度所限,板下需设临时支撑;采用本技术,预制板与实际工作状态接近,板刚度大,板下无需支撑,施工方便;11、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板,肋梁为T型,模具复杂,浇筑、拆模等制作工序复杂;采用本技术,预制板上下表面均为平面,制作工艺简单;12、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板,短向需现场穿钢筋,后浇层现场绑扎上皮钢筋,现场浇筑叠合层混凝土,现场工作量较大;采用本技术,现场工作量小;13、板缝处预制构件侧边倾斜,方便拆模,同时现浇混凝土为上下宽、中间窄,竖向抗剪好、整体性好;14、板侧边底筋倾斜角度为25-35度,保证锚固长度的同时板缝最小;15、预制板端(板侧边)为现浇混凝土,电气管线可方便铺设;16、预制板端支座梁可为预制叠合梁,后浇部分与预制板浇筑为一体,同时也可大大减少梁的现场施工工作量。
附图说明 图1为预应力预制叠合空心板配筋图;
图2为预应力预制叠合空心板短向剖面图;
图3为预应力预制叠合空心板拼接图;
图4为预应力预制叠合空心板短向与墙连接图;
图5为预应力预制叠合空心板长向与墙连接图;
图6为预应力预制叠合空心板与预制叠合梁连接图;
图7为预应力预制叠合空心板与预制叠合梁连接图;
图8为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图9为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图10为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图11为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图12为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图13为预应力预制叠合空心板结构示意图;
图1、预制空心板;2、圆孔;3、方孔;4、预应力钢绞线;5、钢筋。
具体实施方式 一种预应力预制叠合空心板,由预制空心板1、钢筋5、预应力筋、混凝土、吊环构成,所述预制空心板1上下表面均为平面,预制空心板1上下层均设预应力筋,内部开有通孔,预制空心板1侧边做成底边突出形状,侧边上下伸出钢筋,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,板侧边孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔内,钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。
进一步,预制空心板1的板端搭入支座为混凝土保护层厚度,上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固,板端孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔。
进一步,所述预制空心板1为双向开孔,一侧为方孔3,另一侧为圆孔2。
进一步,所述预制空心板1的侧边表面做成毛糙面。
进一步,所述预应力筋为预应力钢绞线4。
进一步,板侧边底筋倾斜角度为25-35度。
进一步,板缝处预制板侧边倾斜。
一种预应力预制叠合空心板的施工方法:
1.矩形封闭的房间施工完成四边的承重墙体或梁;
2.水准仪或其他找平仪器对承重的四边墙或梁上表面抄平;
3.吊装铺设第一块预应力预制叠合空心板;
4.依次吊装第二块、第三块预应力预制叠合空心板;
5.在预制板侧边缝隙处铺设两根脚手管,并安装吊挂螺杆;
6.在预制板侧边板缝处下部安装定型模板;
7.在模板接缝处安装密封胶条;
8.预制板端部与墙体或梁交接处安装密封胶条;
9.检查预制板长短向外露钢筋搭接状况,并绑扎构造钢筋;
10.在板端或板缝内铺设电气、照明等预埋管线;
11.局部浇筑混凝土;
12.混凝土覆盖、浇水养护;同时施工周边上一层的承重墙体或梁;
13.预制板局部混凝土达到设计强度的75%后拆除吊模;
14.切割预制板吊环;
15.预制板上下表面局部不平处打磨、刮腻子;
16.预制板进入下步设备安装、装饰施工。
Claims (7)
1.一种预应力预制叠合空心板,其特征在于:由预制空心板(1)、钢筋(5)、预应力筋、混凝土、吊环构成,所述预制空心板上下表面均为平面,预制空心板上下层均设预应力筋,内部开有通孔,预制空心板侧边做成底边突出形状,侧边上下伸出钢筋,板侧面交接处,钢筋采用搭接连接,局部后浇混凝土,板侧边孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔内,钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。
2.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:预制空心板的板端搭入支座为混凝土保护层厚度,上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固,板端孔内封堵块内缩,现浇混凝土灌入孔。
3.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:所述预制空心板为双向开孔,一侧为方孔(3),另一侧为圆孔(2)。
4.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:所述预制空心板的侧边表面做成毛糙面。
5.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:所述预应力筋为预应力钢绞线(4)。
6.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:板侧边底筋倾斜角度为25-35度。
7.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板,其特征在于:板缝处预制空心板侧边倾斜。
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CN201720106909.4U CN206457971U (zh) | 2017-02-04 | 2017-02-04 | 一种预应力预制叠合空心板 |
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Cited By (2)
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CN106555453A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-04-05 | 赤峰市建筑科学研究院有限公司 | 一种预应力预制叠合空心板及其施工方法 |
CN110206157A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-09-06 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种预制混凝土双t板的吊挂结构及其施工方法 |
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- 2017-02-04 CN CN201720106909.4U patent/CN206457971U/zh active Active
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