CN108130889B - 泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法 - Google Patents

Abstract

泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，流道层侧墙位置采用吊模将提升部分分割出来，根据吊模高度在提升部分设置止水板，止水板采用焊接连接在钢筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应力释放通道；降低底板工程施工难度，增大底板混凝土浇筑的空间，提升底板混凝土浇筑管控水平及品质，带起浇筑部分形成的错台，作为流道层侧墙应力释放通道，减弱底板对流道层的约束，有利于控制流道层侧墙混凝土温度裂缝，止水板结合带起浇筑部分支持良好的止水效果，显著节约施工时间，加快施工进度。

Description

泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法

技术领域

本发明涉及己IPC分类E02B水利工程中的一种可以降低泵闸工程底板施工难度，增加施工缝止水效果的施工方法，尤其是泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法。

背景技术

泵闸作为平原河网水利工程的主要建筑物，在近年大量出现。在泵闸主体施工过程中，底板与流道层的混凝土需分两次浇筑，两次浇筑之间必然会有施工缝出现。现有施工方法主要为以下两种：①在浇筑底板时带起0.5m左右高度的流道层混凝土，施工缝布置在流道层上；②在浇筑底板时将底板混凝土面浇平，后续流道层施工直接凿毛作为施工缝。张马泵站工程流道为钢模板，按前述①方法在底板浇筑前需要将流道钢模板固定到位，不仅固定困难，而且在浇筑过程中空间狭小，大大增加施工难度；方法②则不易控制施工缝质量、施工缝处止水效果一般，同时因底板约束较大，流道层墩墙容易产生裂缝。

相关专利文献公开较少。

中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司提出的中国专利申请201520721374.2公开了一种河床式水电站厂房混凝土蜗壳施工缝结构，属于水利水电工程技术领域，包括蜗壳体和蜗壳体内形成的蜗壳流道，所述蜗壳体上预留有施工分缝，所述施工分缝为错缝布置，施工分缝缝面上设有若干插筋和键槽，施工分缝迎水侧还设有膨胀止水条，施工分缝缝面边缘还设置有接缝灌浆系统。该技术方案通过采用施工分缝结构，错缝施工，并在各处缝面间设置插筋、键槽、膨胀止水条等结构，一方面，使混凝土结构的施工分缝缝面能更好的结合，浇筑完成后蜗壳体能更好的形成整体，各浇筑分块之间具有良好的抗拉强度和抗剪切强度，另一方面，又具有良好的止水效果。

发明内容

本发明的目的是提供泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，以降低流道层底板带起浇筑复杂施工过程中施工难度，加快施工进度，并在此基础上，进一步的提高施工缝止水效果。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，在底板钢筋绑扎完成后，安装流道层下部钢筋，同时，安装加固底板模板，流道层侧墙位置采用吊模将提升部分分割出来，吊模加固完成后，根据吊模高度在提升部分设置止水板，止水板采用焊接连接在钢筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应力释放通道；

施工方法工艺流程为：

施工准备→底板钢筋绑扎→流道钢筋绑扎→底板模板→边墙部分吊模→止水板焊接固定→底板混凝土浇筑→混凝土养护→交界面凿毛。

操作要点包括：

一、底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎；

底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时应综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法可视现场加工情况确定，连接长度不应小于规范要求；施工中的具体要求有：

a、钢筋表面应洁净无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

b、钢筋应平直，无局部弯曲。

c、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

d、钢筋绑扎过程中应同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于设计保护层厚度。

e、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

二、模板工程；

模板工程应根据现场情况进行设计施工；工程要点如下：

a、模板设计要点：

1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

2)各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

3)模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。

b、模板刚度的控制；

利用2根

的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用

钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用

的螺丝连接，间距35cm。

c、模板节点构造：

1)模板接缝：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的混凝土墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。

2)止水处：止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。

3)上下墙错位：一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次浇筑的混凝土容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比混凝土面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。

三、止水板焊接固定；

a、止水板表面无油物、无明显弯曲等现象。

b、止水板位置、埋深等必须符合规定的要求。止水板应设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深应为止水板宽度的中间值，止水板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

c、止水板规格符合要求(一般为3㎜厚止水板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜)，两块止水板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。

d、止水板应加固与钢筋骨架上，加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。

e、止水板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

四、混凝土浇筑、养护；

a、混凝土浇筑；

1)为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。

2)当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

b、混凝土的养护；在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份。

五、交界面凿毛；混凝土凿毛应在混凝土强度达到25kgf/cm²左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，一般厚度50mm左右，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。

尤其是，钢筋工程包括依次设置的底板钢筋架立绑扎、流道边墙钢筋架立绑扎，模板工程包括依次设置的底板模板架立加固、流道层边墙带起部分模板架立加固，止水板设置包括依次设置的止水板位置放样、止水板与钢筋连接定位、止水板焊接及加固。

尤其是，混凝土浇筑作业中：浇筑底板及带起部分应采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。

尤其是，施工缝凿毛作业中：流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙放样，放线完成后对边墙施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除。

尤其是，施工方法，包括以下步骤：

一、钢筋工程；

(1)底板钢筋架立绑扎：钢筋定位放线、底板底层钢筋绑扎、马蹬筋设置固定、底板顶层钢筋绑扎固定；

(2)流道边墙钢筋架立绑扎：流道边墙竖向钢筋架立固定、流道边墙下部1m范围横向钢筋绑扎；

二、模板工程；

(1)底板3模板架立加固：底板3模板放样、底板3模板加工、底板3模板架立、底板3模板加固。

(2)流道层边墙5带起部分4模板架立加固：流道层边墙5选靠外2/3部分作为带起部分4放样定位；在流道层边墙5带起部分4外侧模板与底板模板一同加工架立并且加固，带起部分4内侧模板为吊模，按照放样线确定位置，底高程为底板顶高程，高度为50cm，侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

三、设置止水板1；

(1)止水板1位置放样：选择带起部分4中央，即流道层边墙5靠外1/3处为止水板位置。

(2)止水板1与钢筋连接定位：将止水板1按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，止水板1中线高程为底板顶高程向上50cm，注意钢板两侧弯起部分朝向为外侧。

(3)止水板1焊接及加固：在每节止水板1定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满。

四、混凝土浇筑；

浇筑底板3及带起部分4应采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。

五、施工缝凿毛：

流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙5放样，放线完成后对边墙施工缝2进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除。

本发明的优点和效果：台阶式施工缝设置降低了底板工程施工难度，可不放置流道模板即完成底板浇筑，底板浇筑时，流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m，并设置止水板，增大底板混凝土浇筑的空间，提升底板混凝土浇筑管控水平及品质，带起浇筑部分形成的错台，作为流道层侧墙应力释放通道，减弱底板对流道层的约束，有利于控制流道层侧墙混凝土温度裂缝，止水板结合带起浇筑部分支持良好的止水效果，解决了底板浇筑时提升0.5m流道层混凝土时需安装全部钢模板施工难度大的问题，同时，也解决了平层浇筑时施工缝处止水效果不佳的问题，显著节约施工时间，加快施工进度。

附图说明

图1为本发明实施例1施工中整体结构垂直剖面示意图。

附图标记包括：

止水板1、边墙施工缝2、底板3、带起部分4、流道层边墙5。

具体实施方式

本发明原理在于，在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，在底板钢筋绑扎完成后，安装流道层下部钢筋，同时，安装加固底板模板，流道层侧墙位置采用吊模将提升部分分割出来，吊模加固完成后，根据吊模高度在提升部分设置止水板，止水板采用焊接连接在钢筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应力释放通道；其中，错台和止水板起到良好的止水作用，同时可保证流道层一模到底，提高流道层浇筑质量。

本发明包括依次设置的钢筋工程、模板工程、止水板设置、混凝土浇筑、施工缝凿毛的施工步骤，钢筋工程包括依次设置的底板钢筋架立绑扎、流道边墙钢筋架立绑扎，模板工程包括依次设置的底板模板架立加固、流道层边墙带起部分模板架立加固，止水板设置包括依次设置的止水板位置放样、止水板与钢筋连接定位、止水板焊接及加固，为复杂流道底板施工施工缝留置提出一种可行的实施方法。

本发明适用于流道层为渐变断面的异形流道的泵站、泵闸类工程。

本发明技术特点包括：

1)带起流道层边墙2/3浇筑而不必安装流道模板；大大降低底板模板安装以及混凝土浇筑的施工难度。

2)底板施工不受流道钢模板加工和安装的进度影响，能够保证施工工期正常。

3)带起浇筑部分减弱了底板对流道层的约束，提供了流道层混凝土应力释放的通道。

4)带起浇筑部分结合钢板止水保证施工缝处的止水质量。

5)在流道层施工时采用接浆法施工；保证先后施工结构表观质量，达到施工缝基本不可见。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，施工方法，包括以下步骤：

一、钢筋工程；

(1)底板钢筋架立绑扎：钢筋定位放线、底板底层钢筋绑扎、马蹬筋设置固定、底板顶层钢筋绑扎固定；

(2)流道边墙钢筋架立绑扎：流道边墙竖向钢筋架立固定、流道边墙下部1m范围横向钢筋绑扎；

二、模板工程；

(1)底板3模板架立加固：底板3模板放样、底板3模板加工、底板3模板架立、底板3模板加固。

(2)流道层边墙5带起部分4模板架立加固：流道层边墙5选靠外2/3部分作为带起部分4放样定位；在流道层边墙5带起部分4外侧模板与底板模板一同加工架立并且加固，带起部分4内侧模板为吊模，按照放样线确定位置，底高程为底板顶高程，高度为50cm，侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

三、设置止水板1；

(1)止水板1位置放样：选择带起部分4中央，即流道层边墙5靠外1/3处为止水板位置。

(2)止水板1与钢筋连接定位：将止水板1按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，止水板1中线高程为底板顶高程向上50cm，注意钢板两侧弯起部分朝向为外侧。

(3)止水板1焊接及加固：在每节止水板1定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满。

四、混凝土浇筑；

浇筑底板3及带起部分4应采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。

五、施工缝凿毛：

流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙5放样，放线完成后对边墙施工缝2进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除。

实施例2：

工程为双向引排水泵站，设计流量60m³/s，采用四台15m³/s双向竖井贯流泵。站身底板段长40m，宽30m，厚度为1.35m，所有混凝土一次浇筑成型。流道为异形流道，采用钢模板、木模板结合方式浇筑混凝土。

淀东水利枢纽泵闸改扩建工程引水泵闸主要作用是从青松片向淀北片单向引水，水闸可在防汛办统一调度下向青松片应急排涝。引水泵站设计流量20m³/s，水闸应急排涝设计流量为58m³/s。主泵房长度24.6m，宽度28.0m，泵室边墩厚度1.2m，底板最厚处为1.6m，底板呈折线形，一次浇筑成型。

站身底板与50cm高流道、墩墙一起浇筑，需要将流道层下部模板全部安装到位，施工工程量大，影响施工工期，同时会造成底板混凝土浇筑时工作面狭窄，影响底板混凝土浇筑质量；流道层模板安装后对下部支撑要求高，加固困难。

采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m的施工方法，可不安装流道层模板，节约了施工时间。在施工过程中提升的0.5m流道层高度采用吊模方法施工，止水板采用焊接固定在钢筋骨架上，位置在侧墙外侧2/3宽度的中间位置，埋深应为止水板宽度的中间值，止水板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m的施工方法后，施工单位在后续施工过程中对底板-流道层交界处止水效果及流道层边墙裂缝情况进行了持续观测。观测结果显示，底板-流道层交界处流道内无渗水痕迹，止水效果良好；流道层边墙内外侧均未发现表观温度-应力裂缝。

本发明中，模板工程施工中注意要点还包括：

(1)所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

(2)施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，并控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。

(3)模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在结构交接节点处模板拼接应整齐、方正，以保证构件节点处截面方正。

(4)模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。

本发明中，混凝土工程施工中注意要点还包括：

(1)浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；

(2)预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；

(3)钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；

(4)为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；

(5)在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；

(6)混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，冬季需要采取相应的保温措施，在混凝土强度达到1.0MPa后方可在已浇筑的结构上走动；

(7)底板混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣。

Claims (5)

1.泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，在流道层为渐变断面的异形结构情况下，采用底板浇筑时流道层边墙外侧2/3宽度范围内提升0.5m高度，在底板钢筋绑扎完成后，安装流道层下部钢筋，同时，安装加固底板模板，流道层侧墙位置采用吊模将提升部分分割出来，吊模加固完成后，根据吊模高度在提升部分设置止水板，止水钢板采用焊接连接在钢筋网架上；底板浇筑完成后，形成的错台作为流道层侧墙应力释放通道；

施工方法工艺流程为：

施工准备→底板钢筋绑扎→流道钢筋绑扎→底板模板→边墙部分吊模→止水板焊接固定→底板混凝土浇筑→混凝土养护→交界面凿毛；

操作要点包括：

A、底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎；

底板钢筋绑扎、流道钢筋绑扎依照图纸进行施工，流道钢筋下料时综合考虑后续施工步骤，钢筋连接方法现场加工情况确定，连接长度不小于规范要求；施工中的具体要求有：

a、钢筋表面洁净无损伤，油渍、铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

b、钢筋平直，无局部弯曲；

c、钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求；

d、钢筋绑扎过程中同时挂设控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于设计保护层厚度；

e、画出钢筋位置线：平板及墙板的钢筋，在模板上按照设计图纸间距划线；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上取一根钢筋划点；

B、模板工程；

模板工程根据现场情况进行设计施工；工程要点如下：

a、模板设计要点：

1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆；

2)各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图；

3)模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台；

b、模板刚度的控制；

利用2根

的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用

钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用

的螺丝连接，间距35cm；

c、模板节点构造：

1)模板接缝：模板接缝在设计上作企口搭接处理，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆；

2)止水处：止水处木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定；

3)上下墙错位：一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次浇筑的混凝土容易错位；立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比混凝土面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝；

C、止水板焊接固定；

a、止水板表面无油物、无明显弯曲现象；

b、止水板位置、埋深必须符合规定的要求；止水板设置在带起浇筑宽度中间位置，埋深为止水板宽度的中间值，止水板折边所形成的凹面朝向迎水面；

c、止水板规格符合要求，为3㎜厚止水板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜，两块止水板的搭接不少于50mm,具是双面满焊；

d、止水板加固与钢筋骨架上，加固措施得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊；

e、止水板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙；

D、混凝土浇筑、养护；

a、混凝土浇筑；

1)为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒；分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内；

2)当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍；

b、混凝土的养护；在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适时浇水，使混凝土在规定时间内有足够养护水份；

E、交界面凿毛；混凝土凿毛在混凝土强度达到25kgf/cm2左右，凿除表面的软弱层混凝土，露出新鲜混凝土，厚度50mm，使表层露出粗骨料成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。

2.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，钢筋工程包括依次设置的底板钢筋架立绑扎、流道边墙钢筋架立绑扎，模板工程包括依次设置的底板模板架立加固、流道层边墙带起部分模板架立加固，止水板设置包括依次设置的止水板位置放样、止水板与钢筋连接定位、止水板焊接及加固。

3.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，混凝土浇筑作业中：浇筑底板及带起部分采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并浇水养护至少7天。

4.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，施工缝凿毛作业中：流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙放样，放线完成后对边墙施工缝进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除，凿毛完成后将浮渣吹除。

5.如权利要求1所述的泵闸主体底板与流道层侧墙台阶式施工缝制做方法，其特征在于，施工方法，包括以下步骤：

A、钢筋工程；

1)底板钢筋架立绑扎：钢筋定位放线、底板底层钢筋绑扎、马蹬筋设置固定、底板顶层钢筋绑扎固定；

2)流道边墙钢筋架立绑扎：流道边墙竖向钢筋架立固定、流道边墙下部1m范围横向钢筋绑扎；

B、模板工程；

1)底板(3)模板架立加固：底板(3)模板放样、底板(3)模板加工、底板(3)模板架立、底板(3)模板加固；

2)流道层边墙(5)带起部分(4)模板架立加固：流道层边墙(5)选靠外2/3部分作为带起部分(4)放样定位；在流道层边墙(5)带起部分(4)外侧模板与底板模板一同加工架立并且加固，带起部分(4)内侧模板为吊模，按照放样线确定位置，底高程为底板顶高程，高度为50cm，侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木；

C、设置止水板(1)；

1)止水板(1)位置放样：选择带起部分(4)中央，即流道层边墙(5)靠外1/3处为止水板位置；

2)止水板(1)与钢筋连接定位：将止水板(1)按照放样线位置放置，采用焊接方式用短钢筋与钢筋骨架焊接固定，止水板(1)中线高程为底板顶高程向上50cm，注意钢板两侧弯起部分朝向为外侧；

3)止水板(1)焊接及加固：在每节止水板(1)定位后，将相邻两节钢板相接部分满焊固定，焊缝要饱满；

D、混凝土浇筑；

浇筑底板(3)及带起部分(4)采用台阶法浇筑连续进行，不留施工缝，各段各层间互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，采用磨光机磨平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天；

E、施工缝凿毛：

流道层边墙部分在达到上人强度后进行流道边墙(5)放样，放线完成后对边墙施工缝(2)进行凿毛，凿毛深度为粗骨料外露达到75％以上，深度为15mm-20mm，以将混凝土表面浮浆及松软层完全剔除。

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