CN103615053B - 现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法 - Google Patents

现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法,包括如下步骤(a)后浇带结构设计;(b)施工准备;(c)后浇带支模;(d)浇筑后浇带两边砼;(e)模板初步拆除;(f)浇筑后浇带砼;(g)待后浇带混凝土强度达到设计或规范要求后,拆除后浇带模板及支撑。本发明减小钢管支撑的投入量,同比可节约费用,同时加快了施工进度,缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建筑物的整体性,同时也减少了渗漏水的因素。

Description

现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢筋混凝土结构固定后浇带的施工工法
背景技术
[0002]随着我国经济建设的迅速发展和建筑技术的不断提高,现浇钢筋混凝土结构越来越广泛的应用到土木工程的各个领域。现浇钢筋混凝土结构具有整体性能好、抗震能力强、空间布局灵活等特点,工业与民用建筑常采用这种结构形式。但平面尺寸往往较大,受干缩、自收缩、塑性收缩、化学收缩、温度收缩的影响,混凝土产生变形,出现主楼、附楼沉降不均,产生对结构不利的裂缝。为了克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降,常采用后浇带分段施工法。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法,通过设置后浇带,进行分段施工,为工程腾出一定的保留时间,用于消化沉降、收缩、变形作用,保证了工程质量。同时可以使整个工程分块进行流水作业,提高了工作效率,加快了施工进度,缩短了施工工期。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0005]现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法,其特征在于包括如下步骤:
[0006] (a)后浇带结构设计;
[0007] (b)施工准备:
[0008]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备、施工周期及物资材料等进行组织调遣,做好前期施工准备工作,及相应的应急措施与安全措施,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工;
[0009] (C)后浇带支模:
[0010]根据施工工程的具体情况和施工位置支设后浇带模板,包括以下三种支模方式:[0011 ]①梁板后浇带模板支设:先在梁板后浇带上端设立防水层,并同时支设梁板后浇带模板;再利用双立杆和顶托方法将梁板后浇带两侧模板和梁板后浇带支撑断开,使得梁板后浇带模板形成独立体系;同时在后浇带梁板后浇带底端设清扫孔;然后绑扎梁板钢筋,绑扎牢固并检查,最后拦梁板后浇带两侧模板,并对整个梁板后浇带模板支设进行检查;
[0012]②底板后浇带模板支设:底板后浇带采用钢筋作骨架,铺设3层钢丝网作底板后浇带侧模支护,将3层钢丝网绑扎在钢筋骨架上,将骨钢筋骨架焊接于底板钢筋上,接着支设底板后浇带两侧模板;再采用“顶”与“拉”的方法固定底板后浇带模板位置和几何尺寸;
[0013]③墙体后浇带模板支设:首先绑扎墙体钢筋,设置挂钩,挂好钢筋保护层垫块;再采用双层钢丝网作为墙体后浇带两侧模板,并支设墙体模板;通过使用止水对拉螺栓加固后浇带两侧模板及墙体模板;
[0014] (d)浇筑后浇带两边混凝土:
[0015]严格按规范和施工方法浇筑后浇带两边混凝土,控制混凝土浇筑厚度,浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散砼并冲洗干净,同时后浇带两侧钢筋上刷水泥浆;
[0016] (e)模板初步拆除:
[0017]根据施工位置确定拆除方案,此时分三种情况进行施工:
[0018]①梁板后浇带模板拆除:待混凝土强度达到设计或规范要求,拆除先浇梁板后浇带模板,仍保留部分梁板后浇带模板及支撑系统;
[0019]②墙体后浇带模板拆除:直接拆除墙体后浇带模板及墙体后浇带侧模;
[0020]③底板后浇带模板:直接拆除底板后浇带侧模;
[0021]待后浇带模板拆除作业完成后,检查后浇带并填实孔隙,修剪不平整处。
[0022] (f)浇筑后浇带砼:
[0023]在浇筑后浇带砼之前,先等待先浇部分混凝土收缩及建筑物沉降基本稳定后,再清理后浇带模板内的杂物,浇水润湿;调整钢筋并对钢筋进行检查,除掉钢筋上的水泥浆,封闭梁板模板底端清扫孔并设立止水条,清理干净后浇带上的水;然后采用掺10%膨胀剂的混凝土浇筑后浇带,在浇筑之前,充分搅拌混凝土至均匀,然后平整浇筑混凝土,浇筑完成后进行检查;检查符合施工要求后,采取带膜保温保湿条件下养护混凝土,养护时间不得少于14天;
[0024] (g)待后浇带混凝土强度达到设计或规范要求后,拆除后浇带模板及支撑。
[0025]本发明由于采取上述技术方案,具有以下有益效果:
[0026]后浇带处模板采用早后拆支撑系统,可以提前脱模,加快模板周转,减小模板配后浇带处支撑系统采用混凝土临时构造柱,减小钢管支撑的投入量,同比可节约费用;同时加快了施工进度,缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建筑物的整体性,同时也减少了渗漏水的因素。
附图说明
[0027]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0028]图1为本发明现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的施工流程图;
[0029]图2为本发明现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的梁板后浇带截面示意图;
[0030]其中I为梁板;2为梁板后浇带;3为梁板后浇带支撑;4为双立杆;5为梁板后浇带模板;6为清扫孔;7为梁板钢筋;8为防水层。
具体实施方式
[0031]本发明现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法,利用后浇带分段施工,建立后浇带模板,通过支撑系统保护后浇带,在施工期间为消化沉降、收缩、变形提供了保留时间,提高了工程质量。
[0032]本施工工法需要准备如下材料:
[0033] 1、15厚建筑用胶合板、Φ 48钢管、钢管顶托、50 X 100木枋、密目钢丝网、铁丝、水泥等。
[0034] 2、施工工具及设备:
[0035] 2.1、模板预制、安装机具:电锯、电刨、手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺;
[0036] 2.2、钢筋加工、安装机具:电焊机、弯曲机、切断机;
[0037] 2.3、混凝土浇筑机具:搅拌机、平板振动器、插入式振动器;
[0038] 2.4、运输及起吊设备:塔吊、人货电梯。
[0039]本施工工法需要的劳动组织:
[0040]劳动组织需根据工程大小、进度及工种而定,仅现浇钢筋混凝土结构后浇带施工可按下列配备人员。
[0041 ] 1、模板预制、安装8人。
[0042] 2、钢筋加工、安装6人。
[0043] 3、后饶带混凝土饶筑6人。
[0044] 本施工工法包括如下步骤:
[0045] (a)后浇带结构设计:
[0046]后浇带结构,是工程项目施工过程中的预留施工缝,用以预防工程结构温度收缩以及主体沉降等问题对建筑整体的影响,对于工程项目的施工建设具有非常重要的意义。后浇带结构在设计过程中,应该设置在结构受力较少的位置。
[0047] 1、设置后浇带前后的受力分析:
[0048]后浇带将板临时隔断,仅钢筋相连,从结构安全的角度考虑,不考虑此处钢筋的连接作用,把后浇带两侧板视作悬臂构件进行受力分析较为合理。
[0049] (I)隔断前:①板为多跨连续板,支座弯矩:按跨度比为2的双向板Mmax,=0.04qL2,按单向板Mmax=0.0417qL2 ;②梁为多跨连续梁,支座弯矩:Mmax=0.079qL2。
[0050] (2)隔断后:板承受荷载的范围基本不变,而受力却发生了明显的变化,板变为悬臂板,支座弯矩Mmax=0.5q(0.5L)2=0.125qL2;梁变为悬臂梁,支座弯矩Mmax=0.5q(0.5L)2=
0.125qL2
[0051] 2、拆除模架的受力分析
[0052]已浇筑的楼板结构设计承载力(混凝土强度等级达到设计要求时)2.92kPa(恒载:楼板上表面装饰层按30mm厚水泥砂浆计,楼板下表面装饰层按20mm厚水泥砂浆计;楼面活载2kPa) ο
[0053] (I)不设后浇带的楼板结构。施工时,若只保留施工作业层下的一层模架,则作业层及其下一层的施工荷载为6.26kPa,大于相应楼板结构设计承载(5.84kPa),不可行。根据施工经验,一般保留施工作业层下的2层模架,则作业层及其下2层的施工荷载为7.16kPa,其相应楼板结构总的承载力为8.76kPa,各层总的施工荷载达到其承载力的81.7%。
[0054] (2)设后浇带的楼板结构。若与不设后浇带的楼板结构模架一同拆除,在施工荷载的作用下,根据受力分析,则后浇带两侧悬臂板的支座弯矩为0.125 X (81.7 %q)L2 =
0.102qL2,是原设计多跨连续板支座弯矩qL2/24的2倍多。后浇带两侧梁的支座弯矩为0.125X (81.7%q)L2=0.102qL2,是原设计多跨连续梁支座弯矩0.079qL2的1.29倍,不采取相应措施,即后浇带两侧的板与不设后浇带的楼板结构的模架一同拆除,则不能承受其上施工荷载。
[0055] (b)施工准备:
[0056]根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备、施工周期及物资材料等进行组织调遣,做好前期施工准备工作,及相应的应急措施与安全措施,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工;
[0057] (c)后浇带支模:
[0058]根据施工工程的具体情况和施工位置支设后浇带模板,包括以下三种支模方式:
[0059]①梁板后浇带模板5支设:先同时在梁板后浇带2上端设立防水层8,并同时支设梁板后浇带模板5,再利用双立杆4和顶托方法将梁板后浇带2两侧模板和梁板后浇带支撑3断开,使得梁板后浇带模板5形成独立体系;同时在梁板后浇带2底端设清扫孔6;然后绑扎梁板钢筋7,绑扎牢固并检查,最后拦梁板后浇带2两侧模板,,并对整个梁板后浇带模板5支设进行检查;
[0060]②底板后浇带模板支设:底板后浇带采用钢筋作骨架,铺设3层钢丝网作底板后浇带侧模支护,将3层钢丝网绑扎在钢筋骨架上,将骨钢筋骨架焊接于底板钢筋上,接着支设底板后浇带两侧模板;再采用“顶”与“拉”的方法固定底板后浇带模板位置和几何尺寸。“拉”即设斜拉钢筋反作用于侧模板,对侧模板产生拉力,以抵消部分侧压力;“顶”即在后浇带处加设支撑,以抵抗混凝土的侧压力;
[0061 ]③墙体后浇带模板支设:首先绑扎墙体钢筋,设置挂钩,挂好钢筋保护层垫块;再采用双层钢丝网作为墙体后浇带两侧模板,并支设墙体模板;通过使用止水对拉螺栓加固后浇带两侧模板及墙体模板;
[0062] (d)浇筑后浇带两边砼:
[0063]严格按规范和施工方法浇筑梁板1、墙体或者底板后浇带两边砼,控制混凝土浇筑厚度,浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散砼并冲洗干净,同时钢筋上刷水泥浆;
[0064] (e)模板初步拆除:
[0065]根据施工位置确定拆除方案,此时分三种情况进行施工:
[0066]①梁板后浇带模板拆除:待混凝土强度达到设计或规范要求,拆除先浇梁板后浇带模板,仍保留部分梁板后浇带模板及支撑系统;
[0067]②墙体后浇带模板拆除:直接拆除墙体后浇带模板及墙体后浇带侧模;
[0068]③底板后浇带模板:直接拆除底板后浇带侧模;
[0069]待后浇带模板拆除作业完成后,检查后浇带并填实孔隙,修剪不平整处。
[0070] (f)浇筑后浇带砼:
[0071]在浇筑后浇带砼之前,先等待先浇部分混凝土收缩及建筑物沉降基本稳定,同时应具备以下条件方可施工:①清除后浇带内的杂物,凿除松散砼并凿毛交接面,浇水湿润,以保先扣浇筑和混凝土互相粘结牢固:②模板及其支撑系统检查并加固;③校正钢筋,对已上锈的钢筋进行除锈处理;④后浇带上的水必须清除干净。后浇带砼强度相对梁板1(墙、底)砼等级提高一级,内掺水泥用量10%膨胀剂。然后采用掺10%膨胀剂的混凝土浇筑后浇带,在浇筑之前,充分搅拌混凝土至均匀,然后平整浇筑混凝土,浇筑完成后进行检查;检查符合施工要求后,采取带膜保温保湿条件下养护混凝土,养护时间不得少于14天;
[0072] (g)待后浇带混凝土强度达到设计或规范要求后,拆除后浇带模板及支撑。
[0073] 本施工工法质量要求:
[0074] 1、钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等原材料必须符合设计要求和有关标准规定;
[0075] 2、钢筋控制:检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定,尤其是后浇带内钢筋如果断开,则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%,焊接接头不超过50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长,钢筋锈蚀在所难免,故混凝土浇筑前,应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正;
[0076] 3、后浇带施工时模板应支撑安装牢固,模板支撑系统上、下层都在一个垂直线上,支撑的强度、刚度、稳定性符合规定要求;
[0077] 4、模板支撑体系控制:要求模板支模架子一次性安装成型,待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除,确保板底平整;
[0078] 5、两侧接缝收口控制:如采用钢丝网时,制作的单层钢丝网片必须绷紧,并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固;
[0079] 6、混凝土浇筑控制:在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中,应采取对称浇筑的方法,保证后浇带楱板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物,将两侧混凝土的松散石子凿除,表面清洗干净,保持湿润,并刷水泥浆;
[0080] 7、模板接缝应不应漏浆,模板内杂物清理干净。木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
[0081] 8、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
[0082] 9、防渗漏措施:采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键,通常应采取企口缝或阶梯缝;
[0083] 10、后浇带的封闭;浇筑结构混凝土时,后浇带的模板上应设一层钢丝网,后浇带施工时,钢丝网不必拆除。无论后浇带采用哪一种形式设置,在封闭前都要仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除,并凿成毛面,最后彻底清除后浇带中的垃圾及杂物,并隔夜浇水湿润。铺设水泥浆,以确保后浇带砼与先浇筑的砼连接良好。
[0084] 本施工工法施工要点:
[0085] 1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应根据工程性质和现场施工条件选择,并事先通过试验确定掺入量;
[0086] 2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求;
[0087] 3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量,因此,其秤量应由专人负责,允许误差一般为掺入量的±2% ;
[0088] 4、混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量,所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长;
[0089] 5、后浇带砼应密实,与先浇捣的砼连接应牢固,受力后不应出现裂缝;
[0090] 6、在预应力结构中,后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间;
[0091] 7、预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等,此处的后浇带砼浇捣时,应高度注意其密实度;
[0092] 8、地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间,形状为“U”字型;
[0093] 9、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般砼不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块。
[0094] 本施工工法注意事项:
[0095] 1、后浇带的支撑方案:后浇带封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除,同时后浇带跨内不得施加其他荷载,例如放置施工设备、堆放施T材料等,以保证结构安全;
[0096] 2、由于施工原因需设置后浇带时,应视工程具体结构形状而定,留设位置须经设计院认可,不能根据施工经验或某些资料来确定。
[0097] 3、后浇带质量要求:后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土;后浇带混凝土应密实,与先浇筑的混凝土连接应牢固,受力后不应出现裂缝;
[0098] 4、后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。
[0099] 本施工工法环保措施:
[0100] 1、优先选用先进的环保机械。采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。
[0101] 2、在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章,加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
[0102] 3、浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋,减少噪声。
[0103] 4、后浇带两侧板板应稳固,防止变形,减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾,清理的建筑垃圾应及时清运。
[0104] 5、后浇带施工时所产生的垃圾及时清理,分类堆放。
[0105]以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法,其特征在于包括如下步骤: (a)后浇带结构设计; (b)施工准备: 根据施工组织设计中的施工人员、施工机械设备、施工周期及物资材料进行组织调遣,做好前期施工准备工作,及相应的应急措施与安全措施,并在业主的配合下,做好施工的手续,确保按计划顺利开工; (c)后浇带支模: 根据施工工程的具体情况和施工位置支设后浇带模板,包括以下三种支模方式: ①梁板后浇带模板支设:先在梁板后浇带上端设立防水层,并同时支设梁板后浇带模板;再利用双立杆和顶托方法将梁板后浇带两侧模板和梁板后浇带支撑断开,使得梁板后浇带模板形成独立体系;同时在后浇带梁板后浇带设清扫孔;然后绑扎梁板钢筋,绑扎牢固并检查,最后拦梁板后浇带两侧模板,并对整个梁板后浇带模板支设进行检查; ②底板后浇带模板支设:底板后浇带采用钢筋作为骨架,铺设3层钢丝网作底板后浇带侧模支护,将3层钢丝网绑扎在钢筋骨架上,将钢筋骨架焊接于底板钢筋上,接着支设底板后浇带两侧模板;再采用“顶”与“拉”的方法固定底板后浇带模板位置和几何尺寸; ③墙体后浇带模板支设:首先绑扎墙体钢筋,设置挂钩,挂好钢筋保护层垫块;再采用双层钢丝网作为墙体后浇带两侧模板,并支设墙体模板;通过使用止水对拉螺栓加固后浇带两侧模板及墙体模板; (d)饶筑后饶带两边混凝土: 严格按规范和施工方法浇筑后浇带两边混凝土,控制混凝土浇筑厚度,浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散砼并将后浇带两侧冲洗干净,同时在后浇带两侧钢筋上刷水泥浆; (e)模板初步拆除: 根据施工位置确定拆除方案,此时分三种情况进行施工: ①梁板后浇带模板拆除:待混凝土强度达到设计或规范要求,拆除先浇梁板后浇带模板,仍保留部分梁板后浇带模板及支撑系统; ②墙体后浇带模板拆除:直接拆除墙体后浇带模板及墙体后浇带侧模; ③底板后浇带模板:直接拆除底板后浇带侧模; 待后浇带模板拆除作业完成后,检查后浇带并填实孔隙,修剪不平整处; (f)浇筑后浇带砼: 在浇筑后浇带砼之前,待先浇部分混凝土收缩及建筑物沉降基本稳定后,清理后浇带模板内的杂物,浇水润湿;调整钢筋并对钢筋进行检查,除掉钢筋上的水泥浆,封闭梁板模板底端的清扫孔并设立止水条,清理后浇带上的水并对后浇带进行检查确保后浇带上干净;然后采用掺10 %膨胀剂的混凝土浇筑后浇带,在浇筑之前,充分搅拌混凝土至均匀,然后平整浇筑混凝土,浇筑完成后进行检查;检查符合施工要求后,采取带膜保温保湿条件下养护混凝土,养护时间不得少于14天; (g)待后浇带混凝土强度达到设计或规范要求后,拆除后浇带模板及支撑。
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