CN104532754A - 一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法 - Google Patents

一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土箱梁施工领域,特别涉及一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其步骤中包括:在混凝土桥梁相邻梁间的底部、腹板内外侧及梁端面分别设置模板,分别为底板模板、腹板内外侧模板、端模板;底板模板和腹板模板进行搭接,底板模板外边与端模紧贴并采用螺栓连接;对所述模板进行支撑,依靠底板模板、腹板内外侧模板、端模板与已浇筑梁端形成密封的空间形成完整的模具;采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面,再通过料斗转运、浇筑混凝土,并采用小型振捣棒振捣密实;本发明的目的在于提供一种工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染的预应力混凝土箱梁封端模板施工方法。

Description

一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土箱梁施工领域,特别涉及一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法。
背景技术
[0002] 后张法预应力混凝土桥梁施工中,为填补梁端预应力张拉槽口、封闭预应力的锚头和补平梁体端头,须在桥位处两跨梁体之间的窄小空间内对梁端进行封端施工。在窄小的空间条件下保证封端混凝土的质量要求,具有一定的施工技术难度;
现有的竹胶板进行施工的方法,安全性能不高,工期长,同时比较复杂,人员机械设备的投入大,也有部分污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染的预应力混凝土箱梁封端模板施工方法。
[0004] 为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其步骤为:
A.在混凝土桥梁相邻梁间的底部、腹板内外侧及梁端面分别设置模板,分别为底板模板、腹板内外侧模板、端模板;
B.底板模板和腹板模板进行搭接,底板模板外边与端模紧贴并采用螺栓连接;
C.对所述模板进行支撑,依靠底板模板、腹板内外侧模板、端模板与已浇筑梁端形成密封的空间形成完整的模具;
D.采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面,再通过料斗转运、浇筑混凝土,并采用小型振捣棒振捣密实;
E.养护,拆除模板。
[0005] 整体设计为混凝土运至桥下一机械提升一桥面浇筑混凝土的施工方法,不仅解决了混凝土车不能上桥进行施工的技术难题,而且形成一个循环作业的体系,且施工周期短,整体设计解决了梁端、墩顶窄小空间的封端施工,确保了安全施工,更为公司解约了成本,减少了人员机械设备的投入,降低了对周围环境的污染。
[0006] 作为本发明的优选方案,步骤C中,端模板采用5cm X 5cm方木支撑于相邻梁端面,材料加工简单,效果好,成本低。
[0007] 作为本发明的优选方案,步骤C中,底板模板采用可调高度顶托加方木组合支撑,方便安装模板时随时的调整,增加容错率。
[0008] 作为本发明的优选方案,步骤C中,腹板内外侧模板采用U形夹及钢筋对拉进行加固,加固牢固可靠,整体性强,施工安全可靠。
[0009] 作为本发明的优选方案,安装模板时,顺序依次为底板模板、端模板、腹板内外侧模板,顺序科学,过程稳固,减少安全隐患。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果:
工期短、操作方便、效率高、成本投入少、降低污染。
[0011] 附图说明:
图1为本发明实施例1后浇段施工工艺具体流程图。
具体实施方式
[0012] 下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0013] 实施例1
本实施例中,梁端结构形式和现场实际情况(相邻梁缝宽度为1cm, 0.5m一18m墩高,墩顶无施工空间等),设计采用3mm钢板作为模板的面板,角钢Z 30X4作为筋板的小块钢模组合形式,以保证模板足够刚度的同时,解决了轻重量及操作方便的要求;
组合模板(模板均采用薄钢板加角钢作为背楞焊接而成,,整套模板采用螺栓、U形夹、对拉杆配合加固)一共分为三部分:腹板内外侧、底板及端模板,均根据梁形轮廓设计其模板形状。其中底板和腹板模板设计内搭接5cm,外边与端模紧贴并采用螺栓连接,以防止漏浆。
[0014] 模板的支撑,端模采用5cmX5cm方木支撑于相邻梁端面,底板模板采用可调高度顶托加方木组合支撑,进一步加强模板的刚度及施工的安全保障,腹板内外侧模板采用U形夹及钢筋对拉进行加固。
[0015] 钢模板一共分为三个部位,分别为底部、腹板内外侧及梁端面。依靠此三个部位与已浇筑梁端形成密封的空间并进行加固,完成对后浇段的封端模板密封拼装后,采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面,再通过料斗转运、浇筑混凝土,并采用小型振捣棒振捣密实。
[0016] 后浇段施工工艺具体流程如图1 ;本方法中具体过程包括:
A封端模板设计
(I)梁端结构形状
节段梁梁端根据预应力管道的布置,预留了腹板和底板张拉槽口,宽度与箱梁结构相同,且底板中间预留过人洞。
[0017] (2)模板设计要求该模板需满足的要求:
a解决桥墩、梁端施工空间小施工困难; b操作方便,高空施工安全保障; c刚度好,反复使用。
[0018] B封端混凝土配合比设计
(I)封端混凝土技术要求
强度C50、微膨胀、大坍落度、新旧混凝土色差小等。
[0019] (2)原材料的选用
在原材料的选用时,考虑到与节段梁之间色差问题,在材料选用上使用节段梁混凝土施工相同的原材料。
[0020] (3)配合比的选定
设计采用低水胶比,按要求掺膨胀剂(8% —10%),坍落度控制在(80—100)。此设计配合比满足 3 天 40Mpa、7 天 50Mpa,28 天 65— 70Mpa。
[0021] C梁端凿毛及钢筋绑扎
在节段梁端梁混凝土初凝后,拆除端模板并对张拉预留槽口进行凿毛处理;后浇段钢筋设计采用局部钢筋网片并固定在张拉工作锚上,每个工作锚固定两层钢筋。其操作要点为保证保护层的同时,固定钢筋网片的位置。
[0022] D拼装模板
首先,安装底板模板。底板模板共分为三节,模板间采用螺栓连接,背楞为1cm XlOcm方木,通过钢管加上顶托组合,将其支撑于墩顶,利用可调顶托方便调节模板的水平以及支撑的牢固,保证模板模板与桥梁底板紧贴密实,防止漏浆、爆模等施工安全质量事故。
[0023] 其次,安装梁端模板。梁端模板分为三块,通过梁缝垂直放下,两块上模板支撑在下模板上,下模板支撑于底板模板,模板之间采用螺栓连接。使用小方木作为背楞,利用木楔紧固于相邻梁端。
[0024] 最后,安装腹板模板。腹板内外侧模板同时安装,并采用对拉使其紧贴于已浇筑混凝土轮廓,并使用U形卡,进一步加固于梁端模板,使所以模板形成一个整体,完成模板的安装于加固。
[0025] E吊砼至梁面及浇筑砼
混凝土运送至现场,放入斗车中,采用物料提升机将混凝土提升至梁面,再通过人工将斗车中的混凝土通过梁端排水孔倒入后浇段,从底层开始往上浇筑,浇筑的同时采用插入式振捣棒进行振捣。
[0026] F养护、拆模
(I)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
[0027] ( 2 )混凝土浇水养护的时间不得少于7d。
[0028] (3)当混凝土达到设计强度的70%,进行混凝土拆模。
[0029] 实施例有益效果和优点
I整体设计为混凝土运至桥下一机械提升一桥面浇筑混凝土的施工方法,不仅解决了混凝土车不能上桥进行施工的技术难题,而且形成一个循环作业的体系,且施工周期短。
[0030] 2整体设计解决了梁端、墩顶窄小空间的封端施工。
[0031] 3自重轻,模板均采用薄钢板加角钢作为背楞焊接而成;刚度好,可反复循环利用。
[0032] 4操作方便,整套模板采用螺栓、U形夹、对拉杆配合加固,易于熟练掌握,劳动强度低;且加固牢固可靠,整体性强,施工安全可靠。
[0033] 5该工法与普通方法(采用竹胶板进行施工的方法)相比,不仅确保了安全施工,更为公司解约了成本,减少了人员机械设备的投入,降低了对周围环境的污染。

Claims (5)

1.一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其步骤为: A.在混凝土桥梁相邻梁间的底部、腹板内外侧及梁端面分别设置模板,分别为底板模板、腹板内外侧模板、端模板; B.底板模板和腹板模板进行搭接,底板模板外边与端模紧贴并采用螺栓连接; C.对所述模板进行支撑,依靠底板模板、腹板内外侧模板、端模板与已浇筑梁端形成密封的空间形成完整的模具; D.采用小型物料提升机将混凝土提升至梁面,再通过料斗转运、浇筑混凝土,并采用小型振捣棒振捣密实; E.养护,拆除模板。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其特征在于,步骤C中,端模板采用5cm X 5cm方木支撑于相邻梁端面。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其特征在于,步骤C中,底板模板采用可调高度顶托加方木组合支撑。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其特征在于,步骤C中,腹板内外侧模板采用U形夹及钢筋对拉进行加固。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土箱梁封端模板施工方法,其特征在于,安装模板时,顺序依次为底板模板、端模板、腹板内外侧模板。
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