CN105649248B - 装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，它包括以下步骤：1）空心板支撑体系安装，2）梁底模铺设，3）梁钢筋绑扎，4）预埋件安装，5）梁侧模封闭，6）空心板吊装，7）板缝模板安装，8）现浇梁浇筑，9）安装固定钢板，10）浇筑混凝土面层。本发明的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法具有结构可靠、施工方便、造价低廉等优点。

Description

装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法

技术领域

本发明属于房屋建筑工程领域，具体涉及一种装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，适用于预应力混凝土空心板在楼板、楼盖工程中的应用。

背景技术

目前，房屋建筑工程中楼板、楼盖的施工大都采用现浇混凝土空心楼板，其具有对大跨度、大荷载和大空间结构的良好的适应性，但同时也存在许多缺陷，如其在大多数产品均属于专利，必须根据产品来设计施工图纸，成本控制上比较困难，同时此类现浇空心楼板对模板材料的需求也是相当大，性价比比较低。

目前对预应力混凝土空心板应用的瓶颈主要在于：预应力混凝土空心板材料脆性较大，在吊装过程中极易产生纵向裂缝；难以保证预制结构和现浇结构具有很好的连接性；需要先浇筑圈梁，等到圈梁达到一定强度后才能进行预制板的施工，施工速度缓慢；预应力混凝土空心板吊装在保证其水平方面有很大难度，底板极易产生明显高差，影响工程质量。

鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，既能保证预应力混凝土空心板安装质量又能合理加强预制结构与现浇结构连接的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法。本发明在支架顶部设置木方、塑胶垫片，确保了空心板吊装的质量，减少损坏；通过设置固定钢板和螺杆将预制结构和现浇结构连接成为一个整体；实现了预应力空心板与现浇梁一体化施工，具有良好的经济技术效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工速度快，既能保证预应力混凝土空心板安装质量又能合理加强预制结构与现浇结构连接的、具有良好经济技术效益的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，该施工方法所用的机构包括预应力混凝土空心板支撑体系、梁模加固体系及预应力混凝土空心板，其特征在于包括以下步骤：

1）预应力混凝土空心板支撑体系安装：脚手架顶部设置顶丝螺栓，并在顶丝螺栓顶部铺设木方，木方用顶丝螺栓找平；

2）梁底模铺设：在脚手架上铺木方，木方上铺设梁底模，梁底模采用竹胶板，接缝处贴橡胶条；

3）梁钢筋绑扎；

4）预埋件安装：梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋钢板，采用分段式；沿着梁的方向按一定间距预埋螺杆，预埋螺杆用扎丝与梁钢筋绑扎固定；

5）梁侧模封闭：安装好钢筋垫块，封闭梁侧模的模板，模板顶部贴塑胶垫片，外侧模板加固体系与脚手架连成整体，侧模底角按一定间距设置限位块，用木楔填塞；

6）空心板吊装：预应力混凝土空心板支撑体系检查合格，进行预应力混凝土空心板的吊装，要求定位准确，板缝和梁的预留空间要严格按照设计要求；

7）板缝模板安装：在预应力混凝土空心板的板缝位置安装板缝模板，其底部设有木板和木方，由脚手架提供支撑力；

8）现浇梁浇筑；

9）安装固定钢板：梁混凝土达到一定强度，在其顶部安装固定钢板，钢板上等间距留有预留孔，与梁预埋螺杆、螺母紧固连接；

10）浇筑混凝土面层：在楼板四周立模，浇筑混凝土面层，将固定钢板与预应力混凝土空心板浇筑在一起,浇筑过程中在预应力混凝土空心板接缝处铺钢丝网；浇筑过程中随时监测预应力混凝土空心板的位置，产生位移后及时调整。

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于预应力混凝土空心板支撑体系包括脚手架及设置在脚手架顶部的顶丝螺栓，所述顶丝螺栓顶部设有顶托、木方及塑胶垫片。

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于梁模板由梁模加固体系固定，所述梁模加固体系包括梁钢筋、梁侧模、梁底模、双钢管主龙骨及次龙骨木方，所述梁侧模与梁底模连接，梁钢筋位于梁侧模与梁底模形成的空间内，双钢管主龙骨位于梁侧模的两侧，本发明的梁模板包括梁侧模和梁底模。

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于梁钢筋顶部两侧分别焊接预埋钢板，作为预应力混凝土空心板支撑体系的一部分；预埋钢板下端焊接有栓钉。

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于，预埋螺杆与梁钢筋绑扎在一起用混凝土浇筑封闭。

所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于，预应力混凝土空心板与梁交界处设有固定钢板，固定钢板通过螺母与预埋螺杆紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层，与预应力混凝土空心板连为一个整体。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明采用硬架支模时，在其顶部的顶丝螺栓是可调节的，通过技术人员跟踪施工、统一调平、调直，使板底不平整的质量通病现象得到了有效防止，为后一道工序的施工，创造了良好条件；

2）本发明在梁体内部预埋螺杆并在其顶部设置固定钢板，将预制结构和现浇结构有效地连接为一个整体，增强了结构的受力能力和整体性；

3）本发明通过采用该技术，省去了在梁上抹水泥砂浆找平层，板端细石混凝土灌缝等工序，实现了一体化施工，节约了成本，创造了很好的经济效益；

4）本发明由于预应力空心板采用的是硬架支模，施工中，混凝土的拆模强度和吊装强度不直接影响下一道工序的施工了，这就缩短了每层结构的施工时间，加快了工程进度。

附图说明

图1是装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构示意图；

图2是板缝结构示意图；

图3装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工艺流程图。

图中：1-预应力混凝土空心板，2-顶丝螺栓，3-木方，4-塑胶垫片，5-脚手架，6-碗扣，7-预埋钢板，8-预埋螺杆，9-梁钢筋，10-梁侧模，11-双钢管主龙骨，12-木楔，13-限位块，14-斜撑，15-梁底模，16-现浇梁，17-螺母，18-固定钢板，19-混凝土面层，20-钢丝网，21-栓钉，22-千斤顶，23-连接筋。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图具体说明本申请的技术方案：

本实施方式焊接工艺、螺栓连接施工工艺、钢筋绑扎工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

如图1-3所示，本发明所用的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构由预应力混凝土空心板1、顶丝螺栓2、木方3、塑胶垫片4、脚手架5、碗扣6、预埋钢板7、预埋螺杆8、梁钢筋9、梁侧模10、双钢管主龙骨11、木楔12、限位块13、斜撑14、梁底模15、现浇梁16、螺母17、固定钢板18、混凝土面层19、钢丝网20、栓钉21、千斤顶22及连接筋23连接构成，所述预应力混凝土空心板支撑体系顶部设置有可调节顶丝螺栓2，可调节顶丝螺栓2上面焊接有顶托；顶托与预应力混凝土空心板1接触点设置木方3和塑胶垫片4。所述预应力混凝土空心板支撑体系同时作为梁模板的加固体系，其与模板连接处横向、竖向分别设置有木方3和塑胶垫片4。所述预应力混凝土空心板1侧面留有连接筋23，与现浇梁16上的主体梁钢筋9绑扎连接。所述梁钢筋9顶部两侧分别焊接预埋钢板7，作为预应力混凝土空心板支撑体系的一部分，预埋钢板7底部设置有栓钉21。所述梁内部的预埋螺杆8与主体的梁钢筋9绑扎在一起，混凝土浇筑封闭。所述预应力混凝土空心板1与梁交界处设有固定钢板18，通过螺母17与预埋螺杆8紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层19，与预应力混凝土空心板1连为一个整体。所述预应力混凝土空心板1接缝处铺设有钢丝网20，位于混凝土垫层19内部。所述的限位块13用于脚手架5的限位固定，预应力混凝土空心板支撑体系包括脚手架5及设置在脚手架5顶部的顶丝螺栓2，所述顶丝螺栓2顶部设有顶托、木方3及塑胶垫片4；梁模板由梁模加固体系固定，梁模板包括底模和侧模，所述梁模加固体系包括梁钢筋9、梁侧模10、梁底模15、双钢管主龙骨11及次龙骨木方，所述梁侧模10与梁底模15连接，梁钢筋9位于梁侧模10与梁底模15形成的空间内，双钢管主龙骨11位于梁侧模10的两侧。

实施例1

脚手架5采用碗扣6连接，支撑点设在板端300-400mm处，立杆间距600mm，并按水平400mm间距设置斜撑14，支撑体系立杆底部均设通长垫木；脚手架5顶部设置可调的顶丝螺栓2，并铺设100mm×100mm木方3；钢筋尺寸根据设计值确定，梁钢筋9顶部两侧分别焊接16mm厚预埋钢板7，采用分段式；预埋钢板7底部焊接有栓钉21；沿着梁的方向按一定间距安装长40cm的M50预埋螺杆8，预埋螺杆8用扎丝与主体上的梁钢筋9绑扎固定；吊装时，钢丝绳与板的夹角不得小于50º，如此夹角无法满足要求，应利用铁扁担辅助；预应力混凝土空心板1采用顶丝螺栓2调平，较难操作的节点采用千斤顶22辅助作业；预应力混凝土空心板1板缝为50mm，板缝模板采用铁丝吊方木的方法，方木必须去角15mm，方木与预应力混凝土空心板1接触面粘密封条，方木凹进板缝10mm为限；在楼板四周立模，浇筑2cm厚的混凝土面层19，将固定钢板18与预应力混凝土空心板1浇筑在一起。

如图3所示，装配式预应力混凝土空心板1与现浇梁一体化施工方法，具体步骤如下：

1）预应力混凝土空心板1的支撑体系安装：脚手架5顶部设置可调顶丝螺栓2，并铺设规格为100mm×100mm木方3，木方3用可调顶丝螺栓2找平；

2）梁底模15铺设：在脚手架5上铺木方3规格为100mm×100mm，木方3上铺设梁底模15，梁底模15采用18mm厚竹胶板，接缝处贴橡胶条；

3）梁钢筋9绑扎，钢筋尺寸根据设计值而定；

4）预埋件安装：梁钢筋9顶部两侧分别焊接16mm厚预埋钢板7，采用分段式；沿着梁的方向按一定间距安装长40cm的M50预埋螺杆8，预埋螺杆8用扎丝与主体梁钢筋9绑扎固定；

5）梁侧模10封闭：安装好钢筋垫块，封闭梁侧模10的模板，模板顶部贴塑胶垫片4，外侧模板加固体系与脚手架5连成整体，梁侧模10底角按400mm的间距设置限位块13，限位块13规格为20mm×20mm×20mm，用木楔12填塞；

6）预应力混凝土空心板1吊装：预应力混凝土空心板1支撑体系检查合格，进行预应力混凝土空心板1的吊装，要求定位准确，板缝和梁的预留空间要严格按照设计要求；用顶丝螺栓2调平，较难操作的节点用千斤顶辅助作业；将预应力混凝土空心板1侧面的连接筋23与梁钢筋9绑扎固定；

7）板缝模板安装：在预应力混凝土空心板1板缝位置安装板缝模板，模板厚18mm竹胶板，其底部设有木板30mm厚和木方3规格为100mm×100mm，由脚手架5提供支撑力；

8）现浇梁16浇筑；

9）安装固定钢板18：梁混凝土达到一定强度，在其顶部安装16mm厚固定钢板18，钢板上等间距留有预留孔，深度为50mm，与梁采用预埋螺杆8、螺母17紧固连接；

10）浇筑混凝土面层：在楼板四周立模，浇筑2cm厚的混凝土面层19，将固定钢板18与预应力混凝土空心板1浇筑在一起，浇筑过过程中在预应力混凝土空心板1接缝处铺设钢丝网20。浇筑过程中随时监测预应力混凝土空心板1的位置，产生位移后及时调整。

Claims (4)

1.装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，该施工方法所用的机构包括预应力混凝土空心板支撑体系、梁模加固体系及预应力混凝土空心板（1），预应力混凝土空心板支撑体系包括脚手架（5）及设置在脚手架（5）顶部的顶丝螺栓（2），所述顶丝螺栓（2）顶部设有顶托、木方（3）及塑胶垫片（4），梁模板由梁模加固体系固定，所述梁模加固体系包括梁钢筋（9）、梁侧模（10）、梁底模（15）、双钢管主龙骨（11）及次龙骨木方，所述梁侧模（10）与梁底模（15）连接，梁钢筋（9）位于梁侧模（10）与梁底模（15）形成的空间内，双钢管主龙骨（11）位于梁侧模（10）的两侧，其特征在于包括以下步骤：

1）预应力混凝土空心板支撑体系安装：脚手架（5）顶部设置顶丝螺栓（2），并在顶丝螺栓（2）顶部铺设木方（3），木方（3）用顶丝螺栓（2）找平；

2）梁底模铺设：在脚手架（5）上铺木方（3），木方（3）上铺设梁底模（15），梁底模（15）采用竹胶板，接缝处贴橡胶条；

3）梁钢筋（9）绑扎；

4）预埋件安装：梁钢筋（9）顶部两侧分别焊接预埋钢板（7），采用分段式；沿着梁的方向按一定间距预埋螺杆（8），预埋螺杆（8）用扎丝与梁钢筋（9）绑扎固定；

5）梁侧模(10)封闭：安装好钢筋垫块，封闭梁侧模(10)的模板，模板顶部贴塑胶垫片（4），外侧模板加固体系与脚手架（5）连成整体，侧模底角按一定间距设置限位块（13），用木楔（12）填塞；

6）空心板吊装：预应力混凝土空心板支撑体系检查合格，进行预应力混凝土空心板（1）的吊装，要求定位准确，板缝和梁的预留空间要严格按照设计要求；

7）板缝模板安装：在预应力混凝土空心板（1）的板缝位置安装板缝模板，其底部设有木板和木方（3），由脚手架（5）提供支撑力；

8）现浇梁（16）浇筑；

9）安装固定钢板（18）：梁混凝土达到一定强度，在其顶部安装固定钢板（18），钢板上等间距留有预留孔，与梁预埋螺杆（8）、螺母（17）紧固连接；

10）浇筑混凝土面层：在楼板四周立模，浇筑混凝土面层，将固定钢板（18）与预应力混凝土空心板（1）浇筑在一起,浇筑过程中在预应力混凝土空心板（1）接缝处铺钢丝网（20）；浇筑过程中随时监测预应力混凝土空心板（1）的位置，产生位移后及时调整。

2.根据权利要求1所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于梁钢筋（9）顶部两侧分别焊接预埋钢板（7），作为预应力混凝土空心板支撑体系的一部分；预埋钢板（7）下端焊接有栓钉（21）。

3.根据权利要求1所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于，预埋螺杆（8）与梁钢筋（9）绑扎在一起用混凝土浇筑封闭。

4.根据权利要求1所述的装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法，其特征在于，预应力混凝土空心板（1）与梁交界处设有固定钢板（18），固定钢板（18）通过螺母（17）与预埋螺杆（8）紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层（19），与预应力混凝土空心板（1）连为一个整体。