CN101818574A - 自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法 - Google Patents

自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法 Download PDF

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张德泉
金云
王洪波
卢桂华
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
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Abstract

本发明公开了一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，包括安装模板、弹线定位、安装底层钢筋、预留孔洞与预埋管线、绑扎肋间钢筋、安装高强薄壁管内模、绑扎固定抗浮钢筋、安装绑扎顶层钢筋、浇筑混凝土、混凝土的养护、拆模等步骤。本发明在自稳抗浮、安装定位简便准确、重量轻、节约成本和节能环保等方面具有明显的优越性。

Description

自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种高强薄壁管内模现浇空心板施工方法。
背景技术：
现有的高强薄壁管内模现浇空心板施工方法复杂，在抗浮、安装定位、成本和环保等方面存在缺陷。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种自稳抗浮、安装定位简便准确的自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；
(2)弹线定位：模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；
(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；
(4)预留孔洞与预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将模板开洞埋设套管；
(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待高强薄壁管内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；
(6)安装高强薄壁管内模：高强薄壁管内模放置在带有抗浮沟槽的固定支架上，固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架的抗浮沟槽中穿装一根横筋作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋作纵向定位，并与抗浮钢筋提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再用同样的方法在内模两端间，等距离用14#或12#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；
(7)绑扎固定抗浮钢筋：
沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；
(8)安装绑扎顶层钢筋：
高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；
(9)浇筑混凝土：
采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度控制在160mm～180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平，留置试压块；
(10)混凝土的养护：
混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；
(11)拆模：
同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70％，跨度≥8米的强度达到100％时拆模。
本发明在自稳抗浮、安装定位简便准确、重量轻、节约成本和节能环保等方面具有明显的优越性。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明高强薄壁管内模抗浮定位的结构示图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的立体图。
具体实施方式：
一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，包括下列步骤：
(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；
(2)弹线定位：模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；
(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；
(4)预留孔洞与预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将模板开洞埋设套管；
(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋1的下端先与底层钢筋绑扎2固定，上端待高强薄壁管内模安装并固定好后再与顶层钢筋3绑扎固定；
(6)安装高强薄壁管内模：高强薄壁管内模4放置在带有抗浮沟槽6的固定支架5上，固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架的抗浮沟槽中穿装一根横筋7作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋8作纵向定位，并与抗浮钢筋7提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝9、10拉结固定在抗浮钢筋上，再用同样的方法在内模两端间，等距离用14#或12#铁丝11拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；
(7)绑扎固定抗浮钢筋：
沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；
(8)安装绑扎顶层钢筋：
高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋3，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；
(9)浇筑混凝土：
采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度控制在160mm～180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平，留置试压块；
(10)混凝土的养护：
混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；
(11)拆模：
同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70％，跨度≥8米的强度达到100％时拆模。

Claims (1)

1.一种自稳型高强薄壁管内模现浇空心板施工方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；
(2)弹线定位：模板安装完毕，根据设计要求，弹出高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线及底层钢筋的标识线；
(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；
(4)预留孔洞与预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，对穿过楼面的垂直管线，通过将模板开洞埋设套管；
(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待高强薄壁管内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；
(6)安装高强薄壁管内模：高强薄壁管内模放置在带有抗浮沟槽的固定支架上，固定支架设置在每个高强薄壁管内模的两端，每端有左右两只，同一端的两只固定支架的抗浮沟槽中穿装一根横筋作抗浮钢筋，利用固定支架两侧纵筋作纵向定位，并与抗浮钢筋提供绑扎固定；环垂内模两端用14#或12#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再用同样的方法在内模两端间，等距离用14#或12#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；
(7)绑扎固定抗浮钢筋：
沿高强薄壁管内模两端的抗浮钢筋在模板上打孔，用双股14#或12#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；
(8)安装绑扎顶层钢筋：
高强薄壁管内模定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；
(9)浇筑混凝土：
采用商品浇筑混凝土，混凝土中粗骨料粒径，不大于空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度控制在160mm～180mm之间，沿高强薄壁管内模管长方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行。采用插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平，留置试压块；
(10)混凝土的养护：
混凝土终凝后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝。养护不少于14天；
(11)拆模：同条件的混凝土试件强度达到设计强度的70％，跨度≥8米的强度达到100％时拆模。
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