CN103306463B - 一种金属衬里混凝土风道施工方法 - Google Patents

一种金属衬里混凝土风道施工方法 Download PDF

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黄权
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Abstract

本发明涉及一种金属衬里混凝土风道施工方法,属于建筑工程技术领域。该方法步骤为:通过构筑建筑主体浇筑构件时,以预定间隔固定预留管道;待主体浇筑并固化后,将管状金属衬里固定在设定位置,并在金属衬里与已浇筑混凝土主体接触面的缝隙之间灌注混凝土浆;在金属衬里外绑扎风道壁钢筋,并支设风道壁浇筑模板;通过灌浆通孔灌浆,直至风道壁充满混凝土;待风道壁混凝土固化后,拆去浇筑模板。本发明先构筑主体,再浇筑风道,施工效率高、质量有保证。采用本发明的方法后,金属衬里不仅使得风道内表面光整,而且在浇筑时自然作为内模,十分合理。而在先构筑的主体基础上绑扎钢筋、支设外部模板均十分方便,施工后模板的拆除也非常容易。

Description

一种金属衬里混凝土风道施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种施工方法,尤其是一种金属衬里混凝土风道施工方法,属于建筑工程技术领域。
背景技术
[0002] 带不锈钢衬里的混凝土风道是EPR核电站核岛的特殊结构之一,该风道由混凝土底板、墙体、顶板和不锈钢衬里及角钢加劲肋等组成。水平风道的典型样式为“悬挂”于楼板底部或“扣”在楼板下方与墙体的阴角处,竖向风道一般为独立小房间。
[0003] 长期以来,混凝土风道与主体结构同时施工,即将风道衬里与主体浇筑模板固定后,一次浇筑。实践表明,上述现有混凝土风道的施工目前存在以下问题:
[0004] I)截面尺寸较小的风道难以构筑浇筑构件,浇筑质量不易保证,且内表面难以进行油漆等表面处理。
[0005] 2)必须按照由下至上的常规施工顺序进行,有风道墙体靠风道内侧的模板难以支设、拆除,影响施工进度。
[0006] 3)风道顶板(即结构主体楼板)按常规施工顺序进行时,不仅其底模很难支设、拆除,底部浇筑质量缺陷也极难修补。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于:提出一种可保证施工质量、且节省工期的金属衬里混凝土风道施工方法。
[0008] 为了达到以上目的,本发明金属衬里混凝土风道施工方法包括以下步骤:
[0009] 第一步、构筑包括墙体、楼板在内的建筑主体浇筑构件(钢筋、浇筑模板)时,以预定间隔固定预留管道,使主体浇筑完成后形成沿风道长度方向间隔分布的穿过主体通往风道壁的灌浆通孔;
[0010] 第二步、待主体浇筑并固化后,将管状金属衬里固定在设定位置,并在金属衬里与已浇筑混凝土主体接触面的缝隙之间灌注混凝土浆;
[0011] 第三步、在金属衬里外绑扎风道壁钢筋,并支设风道壁浇筑模板;
[0012] 第四步、通过灌浆通孔灌浆,直至风道壁充满混凝土 ;
[0013] 第五步、待风道壁混凝土固化后,拆去浇筑模板。
[0014] 本发明打破了自下至上的施工常规,先构筑主体,再浇筑风道,施工效率高、质量有保证。采用本发明的方法后,金属衬里不仅使得风道内表面光整,而且在浇筑时自然作为内模,十分合理。而在先构筑的主体基础上绑扎钢筋、支设外部模板均十分方便,施工后模板的拆除也非常容易。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016] 图1是作为本发明实施例一的扣式风道施工示意图。
[0017] 图2的a和b是作为本发明实施例二的挂式风道施工示意图。
具体实施方式
[0018] 实施例一
[0019] 本实施例如图1所示,为一种核电站核岛的扣式风道,风道的不锈钢衬里板厚5mm,长度方向间隔0.4-0.5m外箍L40X4或L25X3的角钢加劲肋。风道混凝土壁厚度为0.15m-0.2m。施工具体步骤为:第一步、构筑包括垂直墙体1_2、水平楼板1_1在内的建筑主体浇筑构件一一绑扎钢筋、支设浇筑模板时,以预定间隔1-1.2m固定直径150mm的PVC预留管道,使主体浇筑完成后形成沿风道长度方向间隔分布的穿过主体通往风道壁的灌浆通孔,具体而言,墙体1-2形成通往风道底壁4-2的下倾灌浆通孔2-2,楼板1-1上形成通往风道侧壁4-1的垂向灌浆通孔2-1 ;
[0020] 第二步、待主体浇筑并固化后,将矩形截面的管状不锈钢衬里3固定在紧贴墙体
1-2侧面以及楼板1-1下表面的设定位置,并在不锈钢衬里3与已浇筑混凝土主体接触面的缝隙之间用压缩喷射装置灌注混凝土浆;
[0021] 第三步、在不锈钢衬里3外绑扎风道壁钢筋,并支设风道壁浇筑模板;
[0022] 第四步、先通过下倾灌浆通孔2-2向风道底壁4-2灌浆,再通过垂向灌浆通孔2_1向风道侧壁4-1灌浆,直至风道壁充满混凝土 ;
[0023] 第五步、待风道壁混凝土固化后,拆去浇筑模板,从而形成分别以墙体1-2和风道侧壁4-1为两侧壁、分别以楼板1-1和风道底壁4-2为顶板和底板的扣式风道。
[0024] 实践表明,本实施例的不锈钢衬里及其外侧的角钢加劲肋可以承受混凝土浇筑时的压力(对于风道宽度过大时,浇筑前宜在衬里跨中位置设置易于拆出的辅助支撑。
[0025] 实施例二
[0026] 本实施例如图2的a、b所示,为一种挂式风道,与实施例一的区别是该风道具有两侧壁和底壁,呈“挂”于楼板下表面的状态,其施工具有步骤如下:
[0027] 第一步、构筑支撑在墙体的楼板1-1的建筑主体浇筑构件一一钢筋、浇筑模板时,以预定间隔1-1.2m固定两排直径150mm(±20)的PVC预留管道,使主体浇筑完成后形成沿风道长度方向间隔分布分别穿过主体通往风道两侧壁4-1的两排垂向灌浆通孔2-1’和
2-1 ;
[0028] 第二步、待主体浇筑并固化后,将矩形截面的管状不锈钢衬里3固定在紧贴楼板1-1下表面的设定位置,并在不锈钢衬里3与已浇筑混凝土楼板下表面的缝隙之间压缩喷射装置灌注混凝土浆;
[0029] 第三步、在不锈钢衬里3外绑扎风道壁钢筋,并支设风道壁浇筑模板;
[0030] 第四步、先通过一侧的垂向灌浆通孔2-1’向其对应的风道侧壁及底壁4-2灌浆,再通过另一侧垂向灌浆通孔2-1向其对应的风道侧壁4-1灌浆,直至风道壁充满混凝土 ;
[0031] 第五步、待风道壁混凝土固化后,拆去浇筑模板,从而形成以楼板1-1为顶板、具有两侧壁4-1和底壁4-2的挂式风道。
[0032] 实践证明,上述实施例的不锈钢衬里混凝土风道施工方法方便可行,减少了由下至上的传统施工方法对进度的不利影响,在风道顶层楼板完成施工后,上部结构和风道可以实现上、下空间流水作业,显著节省了工期,保证了风道施工质量可以满足核电站的技术规范要求。此外,本发明减少了安装与土建的交叉作业范围,利于成品保护和作业安全。
[0033] 本发明的方法虽由核电施工引发,也可为工业及民用建筑类似结构提供参考。

Claims (6)

1.一种金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于包括以下步骤: 第一步、构筑包括墙体、楼板在内的建筑主体浇筑构件时,以预定间隔固定预留管道,使主体浇筑完成后形成沿风道长度方向间隔分布的穿过主体通往风道壁的灌浆通孔; 第二步、待主体浇筑并固化后,将管状金属衬里固定在设定位置,并在金属衬里与已浇筑混凝土主体接触面的缝隙之间灌注混凝土浆; 第三步、在金属衬里外绑扎风道壁钢筋,并支设风道壁浇筑模板; 第四步、通过灌浆通孔灌浆,直至风道壁充满混凝土 ; 第五步、待风道壁混凝土固化后,拆去浇筑模板。
2.根据权利要求1所述的金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于:所述风道为扣式风道,所述第一步中固定预留管道,使主体浇筑完成后墙体形成通往风道底壁的下倾灌浆通孔,楼板形成通往风道侧壁的垂向灌浆通孔。
3.根据权利要求2所述的金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于:所述第二步中待主体浇筑并固化后,将矩形截面的管状不锈钢衬里固定在紧贴墙体侧面以及楼板下表面的设定位置,所述第四步中先通过下倾灌浆通孔向风道底壁灌浆,再通过垂向灌浆通孔向风道侧壁灌浆。
4.根据权利要求1所述的金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于:所述风道为挂式风道,所述第一步中固定两排预留管道,使主体浇筑完成后形成沿风道长度方向间隔分布分别穿过主体通往风道两侧壁的两排垂向灌浆通孔。
5.根据权利要求4所述的金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于:所述第二步中待主体浇筑并固化后,将矩形截面的管状不锈钢衬里固定在紧贴楼板下表面的设定位置;所述第四步中,先通过一侧的垂向灌浆通孔向其对应的风道侧壁及底壁灌浆,再通过另一侧垂向灌浆通孔向其对应的风道侧壁灌浆。
6.根据权利要求2至5任一所述的金属衬里混凝土风道施工方法,其特征在于:所述预定间隔为1-1.2m,所述预留管道为直径150±20mm的PVC管道。
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