CN101619602B - 自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法，包括安装模板、弹线定位、安装底层钢筋、预留孔洞及预埋管线、绑扎肋间钢筋、安装自稳型高强薄壁管内模、绑扎固定抗浮钢筋、安装绑扎顶层钢筋、浇筑混凝土、混凝土的养护、拆模等步骤。本发明自稳抗浮性能好，安装简便、定位准确，且重量轻、工效高、节约成本、节能环保，节约用工。

Description

自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法

技术领域：

本发明涉及一种自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法。

背景技术：

自稳型高强薄壁管内模(又称CBM内模)施工中，在自稳抗浮性能、安装定环保节能等方面存在缺陷。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种自稳抗浮性能好、安装定位简便准确的自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种自稳型高强薄壁管内模(简称内模)现浇砼空心板施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；

(2)弹线定位：模板安装完毕后，弹出自稳型高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线、底层钢筋的标识线；

(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；

(4)预留孔洞及预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，穿过楼面的垂直管线，应将模板开洞埋设套管；

(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；

(6)安装自稳型高强薄壁管内模：利用内模两端的板底上层横筋作抗浮钢筋，穿过内模支架沟槽绑扎固定，；环垂内模两端用14^#或12^#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再在内模两端间，等距离用14^#或12^#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；

(7)绑扎固定抗浮钢筋：

沿筒芯内模两端的抗浮钢筋，在模板上打孔，用双股14^#或12^#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；

(8)安装绑扎顶层钢筋：

内模准确定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；

(9)浇筑混凝土：

浇筑混凝土时，粗骨料粒径≤空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度应控制在160～180mm之间，沿内模管长度方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行，采用直径≤30mm的插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平；

(10)混凝土的养护：

混凝土终凝后，用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝，养护不少于14天，然后拆模。

本发明自稳抗浮性能好，安装简便、定位准确，且重量轻、工效高、节约成本、节能环保，节约用工。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是绑扎抗浮钢筋的示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是绑扎辅助抗浮筋的示意图。

图中1、自稳型高强薄壁管内模  2、板顶层钢筋  3、内模支架4、抗浮钢筋  5、板底层钢筋  6、肋间钢筋  7、辅助抗浮筋

具体实施方式：

一种自稳型高强薄壁管内模(简称内模)现浇砼空心板施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架或采用脚手钢管为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；

(2)弹线定位：模板安装完毕后，弹出自稳型高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线、底层钢筋的标识线；

(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；

(4)预留孔洞及预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管、盒及管的交叉点布置在空心板的肋间或暗梁位置，穿过楼面的垂直管线，应将模板开洞埋设套管；

(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；

(6)安装自稳型高强薄壁管内模：利用内模两端的板底上层横筋作抗浮钢筋，穿过内模支架沟槽绑扎固定，；环垂内模两端用14^#或12^#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再在内模两端间，等距离用14^#或12^#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮筋；

(7)绑扎固定抗浮钢筋：

沿筒芯内模两端的抗浮钢筋，在模板上打孔，用双股14^#或12^#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；

(8)安装绑扎顶层钢筋：

内模准确定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；

(9)浇筑混凝土：

浇筑混凝土时，粗骨料粒径≤空心板肋宽和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度应控制在160～180mm之间，沿内模管长度方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行，采用直径≤30mm的插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平；预留试压块；

(10)混凝土的养护：

混凝土终凝后，用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝，养护不少于14天；当同条件的试压块强度达到设计强度的70％，跨度≥8m的强度达到100％时拆模。

Claims (1)

1.一种自稳型高强薄壁管内模现浇砼空心板施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)安装模板：根据室内水平线，用水平仪抄测楼面底板标高，采用碗扣式钢管脚手架为水平支撑、可调托钢管为竖向支撑，50mm×100mm木方为受力龙骨，上铺竹胶板或多层胶合板，模板双向起拱0.1～0.3％跨度；

(2)弹线定位：模板安装完毕后，弹出自稳型高强薄壁管内模的位置中心线和端头线，再弹出暗梁、预留洞口、预埋管线、底层钢筋的标识线；

(3)安装底层钢筋：按设计布置底层钢筋，先绑扎不参与内模固定的钢筋，安排好暗梁、预留洞口、预埋管线，垫好钢筋保护层垫块；

(4)预留孔洞及预埋管线：底层钢筋绑扎好后埋设各种管、盒，固定预留孔洞的模具，管与盒的交叉点、管与管的交叉点均布置在空心板的肋间或暗梁位置，穿过楼面的垂直管线，应将模板开洞埋设套管；

(5)绑扎肋间钢筋：肋间钢筋的下端先与底层钢筋绑扎固定，上端待内模安装并固定好后再与顶层钢筋绑扎固定；

(6)安装自稳型高强薄壁管内模：利用内模两端的板底上层横筋作抗浮钢筋，穿过内模支架沟槽绑扎固定；环垂内模两端用14^#或12^#铁丝拉结固定在抗浮钢筋上，再在内模两端间，等距离用14^# 或12^#铁丝拉结固定在底层钢筋上作辅助抗浮；

(7)绑扎固定抗浮钢筋：

沿内模两端的抗浮钢筋，在模板上打孔，用双股14^#或12^#铁丝穿过板底模，将抗浮钢筋绑扎固定在模板龙骨上或水平支撑系统上；

(8)安装绑扎顶层钢筋：

内模准确定位后，安装绑扎顶层筋，在安装绑扎钢筋前，要设置马凳或钢筋支架，支撑顶层钢筋，校核各预留洞和预埋件的位置是否准确，确认无误后，再将顶层钢筋安装绑扎成型；

(9)浇筑混凝土：

浇筑混凝土时，粗骨料粒径≤空心板肋宽、粗骨料粒径≤板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，塌落度应控制在160～180mm之间，沿内模管长度方向的肋间进行布料，布料与振捣同时进行，采用直径≤30mm的插入式振动棒振捣，待板肋的混凝土密实后，再浇筑上层混凝土，用平板振动器进行振捣，振捣结束后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓浆抹平；

(10)混凝土的养护：

混凝土终凝后，用塑料薄膜覆盖保水养护，防止干缩裂缝，养护不少于14天，然后拆模。 

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