CN204357121U - 新型填充墙圈梁模板系统 - Google Patents

Abstract

一种新型填充墙圈梁模板系统，包括支设在墙体和后浇圈梁外侧的模板和连接对侧模板主板的主板对拉螺栓，所述模板主板的下部与墙体之间有海绵条，所述模板包括模板主板、耳板和牛腿；所述模板主板为钢模板，在矩形的面板四周有一圈边框，左右对侧边框上开有连接孔，相邻的模板主板通过穿过连接孔的连接件连接。本实用新型通过主板对拉螺栓和耳板对拉螺栓同时紧固模板的上下两端，避免了跑模的可能性，可以精确确定圈梁尺寸；可以采用敲打模板主板侧壁的做法代替振捣棒；模板安装拆除简单、快捷，容易操作，代替了传统组合模板的支模工序，可以很好的节省工期，提高施工效率；模板重复利用率高，节约成本。可广泛应用于圈梁混凝土浇筑。

Description

新型填充墙圈梁模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑模板，特别是一种圈梁浇筑模板。

背景技术

根据现有规范或图集要求：当建筑层高大于4米时，砌筑工程必须设置圈梁或水平系梁，而目前普遍使用的模板支设技术，不能很好的保证圈梁的质量，圈梁振捣不实、胀模、跑模等现象已经成为质量通病。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型填充墙圈梁模板系统，要解决圈梁模板通用性和精度不高的技术问题；并解决圈梁浇筑时不易振捣操作、容易涨模跑模的的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型填充墙圈梁模板系统，包括支设在墙体和后浇圈梁外侧的模板和连接对侧模板主板的主板对拉螺栓，所述模板主板的下部与墙体之间有海绵条，所述模板包括模板主板、耳板和牛腿；所述模板主板为钢模板，在矩形的面板四周有一圈边框，左右对侧边框上开有连接孔，相邻的模板主板通过穿过连接孔的连接件连接。

所述面板的竖直居中位置上开有两道间隔平行、穿过主板对拉螺栓的长条孔，主板对拉螺栓位于对侧模板主板之间的部分穿有套管, 主板对拉螺栓的两端穿有螺母与长条孔紧固，螺母与长条孔之间有矩形的垫片。

模板主板的下边框沿着长条孔的竖直方向向模板主板外侧连接牛腿，上边框沿着长条孔的竖直方向向模板主板外侧连接耳板，所述耳板上开有穿过耳板对拉螺栓的通孔，所述耳板的两侧各有一个螺母固定耳板对拉螺栓，所述耳板、牛腿与面板位于同一平面。

所述面板的长度方向上、左右边框之间连有间断的加强肋板，加强肋板在横遇长条孔的位置间断。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统圈梁浇筑模板通用性不高、不精确且不易振捣操作的缺点，解决了在浇筑时避免跑模涨模的技术问题。

本实用新型的模板主板的面板上开一个长条形的孔，通过上下调整主板对拉螺栓，可以满足各种高度的圈梁使用，本实用新型结合现场实际需求，可以支设任意宽度和任意高度的圈梁，模板主板的上边缘到主板对拉螺栓的下边缘的长度即为圈梁高度，再用螺母拧紧提高了模板的通用性；固定在边框上的耳板在支模时可以固定模板主板的上口截面，使用时，调节螺母使耳板距离与圈梁同宽，之后拧紧螺母，完成固定；固定在边框上的牛腿增加了与墙体的接触面积，以900×300mm的模板为例，当需要支设的圈梁截面最大高度超过200mm时，如果没有牛腿，模板与墙体的接触尺寸只有不到100mm，容易使圈梁倾覆，因此，增加的牛腿设计可以增加模板整体的稳定性。

本实用新型通过主板对拉螺栓和耳板对拉螺栓同时紧固模板的上下两端，避免了跑模的可能性，可以精确确定圈梁尺寸，顺利浇筑混凝土，避免了传统木模板依靠工作人员经验，需要适当缩小模板尺寸，等待浇筑时依靠混凝土的侧压力左右挤压达到圈梁尺寸；通常情况下，由于圈梁宽度较小，不易使用振捣棒，而本实用新型可以采用敲打模板主板侧壁的做法代替振捣棒：可以使用塑料锤或者木锤敲打钢板侧壁，刚性的钢板收到打击时，自身震动比较好，通过模板主板左右震动，使混凝土振捣严实；模板安装拆除简单、快捷，容易操作，代替了传统组合模板的支模工序，可以很好的节省工期，提高施工效率；模板重复利用率高，节约成本。

本实用新型可广泛应用于圈梁混凝土浇筑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态结构示意图。

附图标记：1-模板、2-耳板、3-牛腿、4-垫片、5-螺杆、6-套管、7-海绵条、8-墙体、9-后浇圈梁。

具体实施方式

实施例参见图2所示，这种新型填充墙圈梁模板系统，包括支设在墙体8和后浇圈梁9外侧的模板1和连接对侧模板主板1的主板对拉螺栓5，所述模板主板1的下部与墙体8之间有海绵条7，所述模板主板1为钢模板，在矩形的面板1.3四周有一圈边框1.1，左右对侧边框上开有连接孔，相邻的模板主板1通过穿过连接孔的连接件连接；模板主板1的下边框沿着长条孔1.3的竖直方向向模板主板外侧连接牛腿3，上边框沿着长条孔的竖直方向向模板主板外侧连接耳板2，所述耳板2上开有穿过耳板对拉螺栓10的通孔，所述耳板2的两侧各有一个螺母固定耳板对拉螺栓10，所述耳板2、牛腿3与面板1.2位于同一平面。

参见图1所示，所述面板1.2的竖直居中位置上开有两道间隔平行、穿过主板对拉螺栓5的长条孔1.3，主板对拉螺栓5位于对侧模板主板1之间的部分穿有套管6, 主板对拉螺栓5的两端穿有螺母与长条孔1.3紧固，螺母与长条孔之间有矩形的垫片4；所述面板1.2的长度方向上、左右边框之间连有间断的加强肋板1.4，加强肋板1.4在横遇长条孔1.3的位置间断。

常规圈梁的尺寸为宽度100～350mm、高度90～200mm，故以常规圈梁的模板支设为例，所述模板主板1的长宽尺寸为900mm×300mm，长条孔1.3的宽度为16mm，加强肋板1.4横遇长条孔处的间断宽度为60mm；耳板2为25×150×40mm的钢板，耳板的通孔位置在耳板的中上部、约三分之一处，用于支模时固定钢模板的上口截面；牛腿为25×100×80mm的钢板，垫片4为2×150×50mm的钢片，居中开有主板对拉螺栓5穿过的通孔，用于增加与墙的接触面积，当需要支设的圈梁截面最大高度超过200mm时，如果没有牛腿，模板主板与墙体只有100mm接触，容易使圈梁倾覆，故加此牛腿可以增加模板整体的稳定性；圈梁位置上放置一根套管6，套管6为直径20mm的PVC套管，由于现场圈梁钢筋已经绑扎完毕，主板对拉螺栓5及套管6管应置于底层钢筋下面，即直接落于墙体上面，PVC套管长度同墙体厚度；所述海绵条7位于墙体和模板之间、位于主板对拉螺栓5稍下一点的位置，是为了防止混凝土浇注过程中由于模板与墙体之间存在缝隙导致漏浆。

本实用新型的使用方法，具体步骤如下：

步骤一，在墙体8与模板的接触位置设置通长的海绵条，以防止混凝土浇注过程中由于模板与墙体之间存在缝隙导致漏浆。

步骤二，绑扎后浇圈梁钢筋骨架，在墙体8上方，后浇圈梁位置上放置一根PVC管，用主板对拉螺栓穿过PVC管：由于现场圈梁钢筋已经绑扎完毕，通丝螺杆及外套PVC管应置于底层钢筋下面，即直接落于墙体上方，PVC套管长度同墙体厚度。

步骤三，安装对侧的两块模板主板：模板主板紧贴墙体8后将主板对拉螺栓端部穿过面板上的长条形、由螺母固定，根据后浇圈梁的高度，利用长条孔主板对拉螺栓与面板的相对位置，当面板的上边缘到主板对拉螺栓下边缘的长度满足后浇圈梁的高度时，拧紧螺母固定。

步骤四，在对侧的耳板之间连接耳板对拉螺栓10，在耳板的两侧各拧一个螺母，调节螺母和耳板对拉螺栓的相对位置，使耳板间距与后浇圈梁同宽，之后拧紧螺母固定。

步骤五，安装好一组模板后，通过“U型卡”将相邻的模板主板连接固定，直至后浇圈梁范围内全部支设完毕。

步骤六，进行混凝土浇筑施工。

步骤七，混凝土凝固后，开始拆除模板，将耳板对拉螺栓的螺母拧松，不用完全拆除。

步骤八，拧开主板对拉螺栓的螺母，将主板对拉螺栓完全拔出。

步骤九，提着耳板对拉螺栓整体上提，进行脱模。

步骤十，将拆下来的模板运输至下一施工位置，重复使用，此时，将对侧模板的下部分开搁置在墙体上，再连接主板对拉螺栓即可，省时省力，尤其适用于标准层施工。

Claims (2)

1.一种新型填充墙圈梁模板系统，包括支设在墙体（8）和后浇圈梁（9）外侧的模板和连接对侧模板的主板对拉螺栓（5），所述模板的下部与墙体（8）之间有海绵条（7），其特征在于：所述模板包括模板主板（1）、耳板（2）和牛腿（3）；所述模板主板（1）为钢模板，在矩形的面板（1.3）四周有一圈边框（1.1），左右对侧边框上开有连接孔，相邻的模板主板（1）通过穿过连接孔的连接件连接；

所述面板（1.2）的竖直居中位置上开有两道间隔平行、穿过主板对拉螺栓（5）的长条孔（1.3），主板对拉螺栓（5）位于对侧模板主板（1）之间的部分穿有套管（6）, 主板对拉螺栓（5）的两端穿有螺母与长条孔（1.3）紧固，螺母与长条孔之间有矩形的垫片（4）；

模板主板（1）的下边框沿着长条孔（1.3）的竖直方向向模板主板外侧连接牛腿（3），上边框沿着长条孔的竖直方向向模板主板外侧连接耳板（2），所述耳板（2）上开有穿过耳板对拉螺栓（10）的通孔，所述耳板（2）的两侧各有一个螺母固定耳板对拉螺栓（10），所述耳板（2）、牛腿（3）与面板（1.2）位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的新型填充墙圈梁模板系统，其特征在于：所述面板（1.2）的长度方向上、左右边框之间连有间断的加强肋板（1.4），加强肋板（1.4）在横遇长条孔（1.3）的位置间断。