CN204983662U - 一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置 - Google Patents

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王伟
陈尧火
邵城锋
吉红波
颜家春
周雅南
王耀
尉金海
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Abstract

本实用新型涉及一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,主要由灌注围护桩、地下室混凝土外墙、墙体面板、竖向背楞、水平背楞、对拉止水螺杆、钢管排架组成,所述的灌注围护桩中钻有若干个垂直于灌注围护桩表面的植筋洞,该若干个植筋洞间呈等均对称分布;所述的对拉止水螺杆的一端通过锤击方式植入灌注围护桩中的植筋洞中,另一端从墙体面板上的预留孔洞穿过并用山型卡和螺母固定,墙体面板与山型卡之间设置竖向背楞和横向背楞,该竖向背楞和横向背楞间呈垂直分布,且竖向背楞与地面垂直;所述的钢管排架搭设于竖向背楞和横向背楞间;具有空间局限性小;“一拉一撑”提高了支模体系的安全性;“一架两用”减少了工程造价的优点。

Description

一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑工程技术领域,具体是一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置。
背景技术
[0002] 在一些工业厂房建设中,为了拓展足够的空间以满足相关机械设备的放置及机械生产工艺需求,地坑的开挖施工必不可少。然而有时候在地坑开挖前,周围的基础结构已施工完毕或者由于设计施工的误差,出现了地坑开挖范围无法进一步扩展,地坑围护粧边缘与地下室外侧之间净距过小的情况,这就导致了地下室外侧的施工作业面比较狭长,模板支设空间严重不足,而常规的地下室外墙支模体系由于需要足够的操作空间而无法满足该工况的施工要求。为了顺利地进行地下室外墙的模板搭设,保证施工质量,现设计一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服地下室外墙支模空间不足,难以人工支设,支模质量难以保证的问题而提供的一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,该支模装置构造简单,施工安全可靠,能有效承受混凝土浇筑对模板产生的侧压力。
[0004] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,主要由灌注围护粧、地下室混凝土外墙、墙体面板、竖向背楞、水平背楞、对拉止水螺杆、钢管排架组成,所述的灌注围护粧中钻有若干个垂直于灌注围护粧表面的植筋洞,该若干个植筋洞间呈等均对称分布;所述的对拉止水螺杆的一端通过锤击方式植入灌注围护粧中的植筋洞中,另一端从墙体面板上的预留孔洞穿过并用山型卡和螺母固定,墙体面板与山型卡之间设置竖向背楞和横向背楞,该竖向背楞和横向背楞间呈垂直分布,且竖向背楞与地面垂直;所述的钢管排架搭设于竖向背楞和横向背楞间。
[0005] 作为优选,所述的地下室混凝土外墙采用防水混凝土,混凝土强度等级为C35,在距离地下室顶板下700_位置处设置施工缝并预埋止水钢板。
[0006] 作为优选,所述的墙体面板为覆面木胶合板,面板厚度为18mm。
[0007] 作为优选,所述的竖向背楞采用规格为Φ 48X3的钢管,按间距为450mm进行等间距布置。
[0008] 作为优选,所述的水平背楞采用双排规格为Φ48Χ3的钢管,每组水平背楞的间距为450mm。
[0009] 作为优选,所述的对拉止水螺杆的横向和竖向间距均为450mm。
[0010] 作为优选,所述的钢管排架的杆件采用规格为Φ48Χ3的钢管或采用槽钢;该钢管排架内的横杆步距为1000mm,立杆横距和纵距均为800mm。
[0011] 本实用新型的有益效果为:
[0012] 1、支模空间局限性小:
[0013] 克服了地下室外侧支模空间不足的难题,适用于操作空间狭小的地下室外墙中的推广应用;
[0014] 2、结构稳定性尚:
[0015] 充分利用了对拉止水螺栓的拉结力和钢管排架的对撑力,当灌注围护粧对对拉止水螺杆的握裹力不足时,钢管排架的对撑作为安全贮备,同样能起到维护面板稳定性的要求;因此,混凝土浇筑时对墙体面板产生的侧压力能够被有效承担和传递;
[0016] 3、工程造价低:
[0017] 有效利用了灌注围护粧作为支模的一个侧面,大大减少了模板使用量和人工投入,钢管排架不仅能对地下室外墙支模体系形成支撑效果,而且能作为后续地下室顶板施工的脚手架,达到了 “一架两用”的效果。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的施工工艺流程图;
[0019] 图2是本实用新型的结构示意图;
[0020] 图3是本实用新型的对拉止水螺杆安装位置结构示意图;
[0021] 附图中的标号分别为:1、灌注围护粧;2、地下室混凝土外墙;3、墙体面板;4、竖向背楞;5、水平背楞;6、对拉止水螺杆;7、钢管排架;8、植筋洞;9、山型卡;10螺母;11、止水钢板;12、施工缝。
具体实施方式
[0022] 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2、3所示,本实用新型主要由灌注围护粧1、地下室混凝土外墙2、墙体面板3、竖向背楞4、水平背楞5、对拉止水螺杆
6、钢管排架7组成,所述的灌注围护粧1中钻有若干个垂直于灌注围护粧1表面的植筋洞8,该若干个植筋洞8间呈等均对称分布;所述的对拉止水螺杆6的一端通过锤击方式植入灌注围护粧1中的植筋洞8中,另一端从墙体面板3上的预留孔洞穿过并用山型卡9和螺母10固定,墙体面板3与山型卡9之间设置竖向背楞4和横向背楞5以提高模板体系的强度、刚度和稳定性,该竖向背楞4和横向背楞5间呈垂直分布,且竖向背楞4与地面垂直;所述的钢管排架7搭设于竖向背楞4和横向背楞5间。
[0023] 所述的地下室混凝土外墙2采用防水混凝土,混凝土强度等级为C35,在距离地下室顶板下700mm位置处设置施工缝12并预埋止水钢板11。
[0024] 所述的墙体面板3为覆面木胶合板,面板厚度为18mm。
[0025] 所述的竖向背楞4采用规格为Φ48Χ3的钢管,按间距为450mm进行等间距布置。
[0026] 所述的水平背楞5采用双排规格为Φ48Χ3的钢管,每组水平背楞5的间距为450mmo
[0027] 所述的对拉止水螺杆6的横向和竖向间距均为450mm。
[0028] 所述的钢管排架7的杆件采用规格为Φ48Χ3的钢管或采用槽钢;该钢管排架7内的横杆步距为1000mm,立杆横距和纵距均为800mm。
[0029] 结合图1所示,本实用新型技术包括以下施工步骤:
[0030] 1、灌注围护粧喷锚面:
[0031] 为了便于对拉止水螺杆6的定位,在混凝土灌注围护粧的表面需要喷射一层混凝土面层,即喷锚面。
[0032] 2、测量放线:
[0033] 按技术规范要求在喷锚面上投放对拉止水螺杆6的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖(纵)线,再弹横线,横竖(纵)线相交部位,即为对拉止水螺杆6的钻孔位置。
[0034] 3、钻孔:
[0035] 根据投放至喷锚面上对拉止水螺杆6的位置,在喷锚面上用冲击钻进行钻孔,钻孔深度按300_考虑,孔径按d+2〜4_控制(d为对拉止水螺杆的直径),钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直度。
[0036] 4、对拉止水螺杆植入:
[0037] 对拉止水螺杆6植入前需对植筋洞8进行清孔操作,清孔采用“四吹三刷”法,清孔完毕后在植筋洞8中注入植筋剂,并立即将对拉止水螺杆6通过锤击方式植入植筋洞8,植入深度为15d (d为对拉止水螺杆的直径),植入时应保证对拉止水螺杆6与结构面保持垂直。
[0038] 5、绑扎墙体钢筋:
[0039] 根据图纸进行地下室外墙墙体钢筋绑扎,钢筋的质量应满足进场验收要求,对靠近墙体面板3的一侧主筋上,每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块,用于控制墙体面板3与钢筋之间的距离。
[0040] 6、安装面板:
[0041] 墙体面板3采用覆面木胶合板,面板厚度为18mm,安装墙体面板3前需在墙体面板3上预留相应的孔洞,以便于对拉止水螺杆6的穿孔操作。墙体面板3安装前应清除墙体内的杂物,墙体面板3表面清理干净,均匀涂刷脱模剂,墙体面板3安装应按规范要求执行。
[0042] 7、安装竖向背楞:
[0043] 墙体面板3立好后,先固定竖向背楞4。竖向背楞4采用规格为Φ 48 X 3的钢管,按间距为450mm进行等间距布置,应保证竖向背楞4紧贴墙体面板3并与地面垂直。
[0044] 8、安装水平背楞:
[0045] 竖向背楞4固定完毕后,再固定水平背楞5。水平背楞5也采用双排Φ 48X3钢管。两根钢管分别设置于对拉止水螺杆6的两侧并对称布置,每组水平背楞5的间距为450mm,应保证水平背楞5与竖向背楞4垂直。
[0046] 9、对拉止水螺杆抒固:
[0047] 对拉止水螺杆6端部设置山型卡9和螺母10,拧紧螺母10直至山型卡9紧扣水平背愣5,对拉止水螺杆6的横向和竖向间距均为450mm。
[0048] 10、钢管排架搭设:
[0049] 钢管排架7搭设应横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置应保持一致,连接件需连接牢固,水平拉撑应连通;剪刀支撑的布设应按规范要求执行。钢管排架与地下室墙面之间利用可调支座进行对撑,可调支座的垫板位于模板体系的竖向背楞上。钢管排架的杆件一般采用规格为Φ48Χ3的钢管,也可采用槽钢代替,控制横杆步距为1000mm,立杆横距和纵距均为800mm。
[0050] 11、饶筑混凝土:
[0051] 混凝土浇筑时应放慢浇筑速度,以减缓混凝土对面板产生的侧压力,混凝土的浇筑采用分层饶筑,每层饶筑高度宜控制在700_左右,饶筑时应做好振捣工作。
[0052] 12、混凝土养护:
[0053] 混凝土浇筑完毕12h内进行养护操作,使混凝土的温度和湿度满足设计要求。
[0054] 13、模板拆除:
[0055] 当墙体混凝土达到规定拆模强度后,并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时,方可进行拆模操作。拆下的面板和背楞应分类堆放,及时清运。
[0056] 本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,主要由灌注围护粧(1)、地下室混凝土外墙(2)、墙体面板(3)、竖向背楞(4)、水平背楞(5)、对拉止水螺杆(6)、钢管排架(7)组成,其特征在于:所述的灌注围护粧(1)中钻有若干个垂直于灌注围护粧(1)表面的植筋洞(8),该若干个植筋洞(8)间呈等均对称分布;所述的对拉止水螺杆¢)的一端通过锤击方式植入灌注围护粧(1)中的植筋洞(8)中,另一端从墙体面板(3)上的预留孔洞穿过并用山型卡(9)和螺母(10)固定,墙体面板(3)与山型卡(9)之间设置竖向背楞⑷和横向背楞(5),该竖向背楞(4)和横向背楞(5)间呈垂直分布,且竖向背楞(4)与地面垂直;所述的钢管排架(7)搭设于竖向背楞(4)和横向背楞(5)间。
2.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的地下室混凝土外墙(2)采用防水混凝土,混凝土强度等级为C35,在距离地下室顶板下700mm位置处设置施工缝(12)并预埋止水钢板(11)。
3.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的墙体面板(3)为覆面木胶合板,面板厚度为18mm。
4.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的竖向背楞(4)采用规格为Φ48Χ3的钢管,按间距为450mm进行等间距布置。
5.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的水平背楞(5)采用双排规格为Φ48Χ3的钢管,每组水平背楞(5)的间距为450mm。
6.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的对拉止水螺杆(6)的横向和竖向间距均为450mm。
7.根据权利要求1所述的对拉螺杆与钢管排架组合单侧支模装置,其特征在于:所述的钢管排架(7)的杆件采用规格为Φ48Χ3的钢管或采用槽钢;该钢管排架(7)内的横杆步距为1000mm,立杆横距和纵距均为800mm。
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