CN104831932A - 一种高标号混凝土柱脚的施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，属于建筑施工技术领域。它包括如下步骤：绑扎钢筋→支柱模板→设置止浆条→安装隔离钢筋网片→混凝土浇捣一次振捣→混凝土浇捣二次振捣→浇筑完毕养护修整→拆除柱模板。成功解决了高标号混凝土柱脚的施工质量问题，不仅解决了柱子蜂窝、麻面及露筋等质量问题，提高了混凝土柱子质量，通过该方法得到的混凝土柱脚质量合格率从目前的85%提高到95%以上，又产生了经济产生的效益，给全体工人有了节约意识的提高，在降低施工成本提高施工质量的同时，也提高了企业的知名度，增强了建筑市场的竞争力。

Description

一种高标号混凝土柱脚的施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工质量好、经济效益高、施工成本低的高标号混凝土柱脚的施工工艺。

背景技术

高标号混凝土流质性强，坍落度大，低标号塌落度在12厘米，高标号塌落度在16厘米，所以在浇筑时高标号混凝土容易在模板间隙中渗出，继而产生蜂窝、麻面以及露筋等质量通病，使柱子强度达不到预期的强度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种施工质量好、经济效益高、施工成本低且适于市场竞争的高标号混凝土柱脚的施工工艺。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：绑扎钢筋→支柱模板→设置止浆条→安装隔离钢筋网片→混凝土浇捣一次振捣→混凝土浇捣二次振捣→浇筑完毕养护修整→拆除柱模板。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在浇注外侧柱时，在支柱模板后，设置止浆条之前，先预埋螺栓。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在外侧柱止浆条用木模板条将柱模底口封闭，下层边柱混凝土浇筑前在楼板顶面标高下100～200mm处预埋拉结螺栓，配制模板时将该位置的模板下部延长300～400mm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间混凝土不错台。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于具体施工步骤如下：

1）绑扎钢筋

根据施工图纸进行钢筋的绑扎，绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内；

2）支柱模板

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，再根据柱模尺寸、侧压力的大小选取固定件固定并安装；

3）设置止浆条

用圆盘木锯锯四条模板作为止浆条，放于柱模插入预留2厘米宽的槽缝中，且四条模板条相互搭接错开；

4）安装隔离钢筋网片

收集钢筋网片，并根据梁宽与梁高剪成长方形，在梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,用细铅丝把钢筋网片绑扎在梁柱节点的钢筋梁四边上对高低标号混凝土进行有效隔离；

5）混凝土浇捣一次振捣

混凝土浇筑严防跑模、漏浆，梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，浇捣过程中对快易收口的钢筋网片进行定时检测，保证其网口大小≤1厘米，以免振捣混凝土时振动棒破坏钢筋网片而引起不同等级混凝土混淆；

6）混凝土浇捣二次振捣

在步骤5）的混凝土坍落度达到3-5厘米时，再进行二次振捣，确保该处混凝土密实，混凝土的二次振捣时间在一次振捣的混凝土初凝前1～4h进行；

7）浇筑完毕养护修整

混凝土柱子浇筑完毕后24小时拆除柱模板，在柱混凝土上洒水，然后用塑料薄膜包裹，最后用黄胶带粘牢，过七天拆下塑料薄膜；

8）拆除柱模板

柱模板拆除顺序为拆除固定件、拆除柱模板、拆除后对柱角柱边进行修整。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在模板接缝处粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤2）中固定件为柱箍、对拉螺栓或支模钢管；所述的柱箍包括木箍、钢箍或钢木箍，相邻两柱箍间距为500-1000mm。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤3）中止浆条包括两根长模板条和两根短模板条，两根短模板条平行设置，两端端头分别通过连接件与长模板条端头连接。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于短模板条长度与柱子宽度相同，长模板条长度比短模板条长20cm，长模板条和短模板条的宽度均为50mm，短模板条端头设置2个第一连接孔，长模板条端头设置3个第二连接孔，连接件长度为100mm，连接件包括连接杆及设置在连接杆两端下表面的连接轴，连接轴与第一连接孔及第二连接孔相匹配，并插入相邻的第一连接孔及第二连接孔内使长模板条和短模板条连接，相邻两个第一连接孔、相邻两个第二连接孔间隔分别为50mm。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤4）中钢筋网片的网眼为2毫米，绑扎时，钢筋网片离开柱边一定距离沿45-90°斜面绑扎在梁箍筋上，绑扎方法用细铅丝在钢丝网与箍筋上拉钩拧紧。

所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于钢筋网片离开柱边的距离如下：梁高＜100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥50cm；梁高≥100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥1/2梁高。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明在柱子支模前用圆盘木锯锯四条板面10厘米宽，长度70厘米的模板，放于柱模预留2厘米宽的槽缝中，形成止浆条，保证柱底部不漏浆，避免了蜂窝麻面的出现；

2）本发明的工艺如果是做外侧柱时，其止浆条将用木模板条将柱模底口封闭，下层边柱混凝土浇筑前在楼板顶面标高下100～200mm处预埋拉结螺栓，配制模板时将该位置的模板下部延长300～400mm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间混凝土不错台；并且在模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆；

3）本发明在混凝土浇捣时，通过二次浇捣，而且在第一次浇捣的坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实，并且保证了柱子无蜂窝麻面；

3）本发明通过在柱周边设置钢丝网进行隔离，对高低标号混凝土进行有效隔离，该钢丝网绑扎在钢筋梁上，距离柱子为优选为50厘米，角度为优选为斜坡面45度，对漏出的混凝土起到一定的过滤作用，而且该倾斜角度有助于减小受力，使快易收口质量更好，由于倾斜面底部可以填土，因此节省了混凝土的使用，从而增加了经济效益，而且本发明通过在施工过程中对快易收口的网片进行定时检测，避免了振捣混凝土时振动棒破坏钢丝网片而引起不同等级混凝土混淆，进一步保证了其受力；

4）本发明通过采用上述技术，成功解决了高标号混凝土柱脚的施工质量问题，不仅解决了柱子蜂窝、麻面及露筋等质量问题，提高了混凝土柱子质量，通过该方法得到的混凝土柱脚质量合格率从目前的85%到提高到 95%以上，又产生了经济产生的效益，给全体工人有了节约意识的提高，在降低施工成本提高施工质量的同时，也提高了企业的知名度，增强了建筑市场的竞争力。

附图说明

图1为本发明的止浆条的结构示意图；

图2为本发明连接件结构示意图。

图中：1-连接件，101-连接杆，102-连接轴，2-短模板条，3-长模板条，4-第一连接孔，5-第二连接孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，包括如下步骤：绑扎钢筋→支柱模板→设置止浆条→安装隔离钢筋网片→混凝土浇捣一次振捣→混凝土浇捣二次振捣→浇筑完毕养护修整→拆除柱模板，如果浇注柱子为外侧柱时，在支柱模板后，设置止浆条之前，先预埋螺栓，外侧柱止浆条用木模板条将柱模底口封闭，下层边柱混凝土浇筑前在楼板顶面标高下100～200mm处预埋拉结螺栓，配制模板时将该位置的模板下部延长300～400mm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间混凝土不错台。

本发明的施工工艺，具体施工步骤如下：

1）绑扎钢筋

根据施工图纸进行钢筋的绑扎，绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内；

2）支柱模板

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，再根据柱模尺寸、侧压力的大小选取固定件并安装，模板接缝处粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆，模板放的时候不宜与竖向钢筋距离过小以免因保护层过小而造成露筋，模板与竖向钢筋距离至少为50cm，

本发明的固定件可以为柱箍，也可以为对拉螺栓或支模钢管或两者共同使用，当柱子尺寸较小，一般柱子宽度50cm以内时，其固定件用柱箍或柱箍与支撑方木条共同作用，所述的柱箍包括木箍、钢箍或钢木箍，相邻两柱箍间距为500-1000mm；当柱子宽度大于50 cm时，其固定件用对拉螺栓及支模钢管共同使用，通过对拉螺栓将配合的两个模板固定，再由支模钢管斜支撑模板，进一定固定；

3）设置止浆条

用圆盘木锯锯四条模板作为止浆条，放于柱模插入预留2厘米宽的槽缝中，且四条模板条相互搭接错开；

如图1和图2所示，止浆条包括两根长模板条3和两根短模板条2，两根短模板条2平行设置，两端端头分别通过连接件1与长模板条3端头连接，所述的短模板条2长度与柱子宽度相同，长模板条3长度比短模板条2长20cm，长模板条3和短模板条2的宽度均为50mm，短模板条2端头设置2个第一连接孔4，长模板条3端头设置3个第二连接孔5，连接件1长度为100mm，连接件1包括连接杆101及设置在连接杆101两端下表面的连接轴102，连接轴102与第一连接孔4及第二连接孔5相匹配，并插入相邻的第一连接孔4及第二连接孔5内使长模板条3和短模板条2连接，相邻两个第一连接孔4、相邻两个第二连接孔5间隔分别为50mm，本发明实施例中柱子宽度为50cm，则长模板条3长度为70cm，宽模板条2长度为50cm；

本发明通过设置止浆条，能有效避免模板与柱底产生缝隙，从而保证柱底部不漏浆，避免了蜂窝麻面的出现；

4）安装隔离钢筋网片

收集钢筋网片，并根据梁宽与梁高剪成长方形，在梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,用细铅丝把钢筋网片绑扎在梁柱节点的钢筋梁四边上对高低标号混凝土进行有效隔离，钢筋网片的网眼为2毫米，绑扎时，钢筋网片离开柱边一定距离沿45-90°斜面从梁顶面到梁底面用密目钢丝网分隔，作为高低等级砼的分界,铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数，由于梁柱节点框架核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用，并且考虑施工方便，通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N／mm)，采用楼面与柱同时浇捣的施工方法，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，避免了振捣混凝土时振动棒破坏钢丝网片而引起不同等级混凝土混淆，保证了其受力；本发明中钢筋网片离开柱边的距离如下：当梁高＜100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥50cm，优选为50cm；梁高≥100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥1/2梁高；

5）混凝土浇捣一次振捣

混凝土浇筑严防跑模、漏浆，梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，浇捣过程中对快易收口的钢筋网片进行定时检测，保证其网口大小≤1厘米，以免振捣混凝土时振动棒破坏钢筋网片而引起不同等级混凝土混淆；

6）混凝土浇捣二次振捣

在步骤5）的混凝土坍落度达到3-5厘米时，再进行二次振捣，确保该处混凝土密实，混凝土的二次振捣时间在一次振捣的混凝土初凝前1～4h进行；

7）浇筑完毕养护修整

混凝土柱子浇筑完毕后24小时拆除柱模板，在柱混凝土上洒水，然后用塑料薄膜包裹，最后用黄胶带粘牢，过七天拆下塑料薄膜；

8）拆除柱模板

柱模板拆除顺序为拧开对拉螺栓或柱箍、卸下支模钢管或支撑方木板、拆除柱模板，拆除后对柱角柱边进行修整。

Claims (10)

1.一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：绑扎钢筋→支柱模板→设置止浆条→安装隔离钢筋网片→混凝土浇捣一次振捣→混凝土浇捣二次振捣→浇筑完毕养护修整→拆除柱模板。

2.根据权利要求1所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在浇注外侧柱时，在支柱模板后，设置止浆条之前，先预埋螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在外侧柱止浆条用木模板条将柱模底口封闭，下层边柱混凝土浇筑前在楼板顶面标高下100～200mm处预埋拉结螺栓，配制模板时将该位置的模板下部延长300～400mm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间混凝土不错台。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于具体施工步骤如下：

1）绑扎钢筋

根据施工图纸进行钢筋的绑扎，绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内；

2）支柱模板

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，再根据柱模尺寸、侧压力的大小选取固定件固定并安装；

3）设置止浆条

用圆盘木锯锯四条模板作为止浆条，放于柱模插入预留2厘米宽的槽缝中，且四条模板条相互搭接错开；

4）安装隔离钢筋网片

收集钢筋网片，并根据梁宽与梁高剪成长方形，在梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,用细铅丝把钢筋网片绑扎在梁柱节点的钢筋梁四边上对高低标号混凝土进行有效隔离；

5）混凝土浇捣一次振捣

混凝土浇筑严防跑模、漏浆，梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，浇捣过程中对快易收口的钢筋网片进行定时检测，保证其网口大小≤1厘米，以免振捣混凝土时振动棒破坏钢筋网片而引起不同等级混凝土混淆；

6）混凝土浇捣二次振捣

在步骤5）的混凝土坍落度达到3-5厘米时，再进行二次振捣，确保该处混凝土密实，混凝土的二次振捣时间在一次振捣的混凝土初凝前1～4h进行；

7）浇筑完毕养护修整

混凝土柱子浇筑完毕后24小时拆除柱模板，在柱混凝土上洒水，然后用塑料薄膜包裹，最后用黄胶带粘牢，过七天拆下塑料薄膜；

8）拆除柱模板

柱模板拆除顺序为拆除固定件、拆除柱模板、拆除后对柱角柱边进行修整。

5.根据权利要求4所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于在模板接缝处粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。

6.根据权利要求4所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤2）中固定件为柱箍、对拉螺栓或支模钢管；所述的柱箍包括木箍、钢箍或钢木箍，相邻两柱箍间距为500-1000mm。

7.根据权利要求4所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤3）中止浆条包括两根长模板条（3）和两根短模板条（2），两根短模板条（2）平行设置，两端端头分别通过连接件（1）与长模板条（3）端头连接。

8.根据权利要求7所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于短模板条（2）长度与柱子宽度相同，长模板条（3）长度比短模板条（2）长20cm，长模板条（3）和短模板条（2）的宽度均为50mm，短模板条（2）端头设置2个第一连接孔（4），长模板条（3）端头设置3个第二连接孔（5），连接件（1）长度为100mm，连接件（1）包括连接杆（101）及设置在连接杆（101）两端下表面的连接轴（102），连接轴（102）与第一连接孔（4）及第二连接孔（5）相匹配，并插入相邻的第一连接孔（4）及第二连接孔（5）内使长模板条（3）和短模板条（2）连接，相邻两个第一连接孔（4）、相邻两个第二连接孔（5）间隔分别为50mm。

9.根据权利要求4所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于步骤4）中钢筋网片的网眼为2毫米，绑扎时，钢筋网片离开柱边一定距离沿45-90°斜面绑扎在梁箍筋上，绑扎方法用细铅丝在钢丝网与箍筋上拉钩拧紧。

10.根据权利要求9所述的一种高标号混凝土柱脚的施工工艺，其特征在于钢筋网片离开柱边的距离如下：梁高＜100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥50cm；梁高≥100cm时，钢筋网片与柱边的距离≥1/2梁高。