CN106836593B - 大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法 - Google Patents

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Abstract

一种大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,步骤:先搭设屋面支撑模板;在支撑模板上根据浇捣的混凝土厚度搭设板筋;在板筋上设置木分仓:木分仓为若干个平行设置的方木,板筋上竖直于支撑模板焊接有多个用于固定方木的固定筋,方木上开设有供固定筋穿置的通孔,方木通过通孔和固定筋的配合横向固定在板筋的上方;配制屋面板混凝土;进行屋面板混凝土浇筑:从下而上根据木分仓划分的区域顺序进行分段浇捣。本发明施工工艺简单、通过合理设置木分仓,由下而上合理安排浇捣顺序,获得质量良好的屋面板,较好地解决了大坡度屋面浇捣混凝土易流淌的问题,同时成本低,操作较方便。

Description

大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法
技术领域
本发明属于建筑结构施工技术领域,尤其涉及一种大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法。
背景技术
现今的建筑中,坡屋面的应用越来越多,由于屋面坡度较大,导致混凝土浇捣时出现下淌,影响屋面板的厚度均匀性及密实等质量问题,特别是对大坡度(坡度≥30°)的混凝土屋面的施工,尤其浇筑混凝土的难度较大。在现浇钢筋混凝土结构坡屋面施工时,混凝土浇筑时的坍落度、浇筑顺序、振捣方法等直接影响屋面外观的质量,由于屋面坡度过大,振捣时混凝土流坠、塌落,无法保证坡屋面外形;振捣不到位会形成屋面结构松散、渗漏;支设双面模板费时费工,且屋面混凝土厚度较小,不易振捣。
经查,现有专利号为CN201520602692.7的中国专利《一种大坡度坡屋面现浇混凝土施工装置》,其技术方案是:包括铅丝网、横向支架、下支架、上支架、混凝土模板;所述的下支架位于混凝土模板的上方,所述的上支架位于下支架上面,在所述的上支架与下支架之间设置若干个铅丝网,所述的横向支架对称设置在铅丝网的下面,且位于上支架与下支架的内侧。这种结构是在混凝土模板上设置板筋,虽然能减少混凝土流淌,但是效果不是很理想,还是会存在流淌的放生。
还有,专利号为CN201510957676.4的中国专利《一种大坡度现浇混凝土斜屋面施工方法》,主要施工步骤包括:(1)屋面板底模支撑搭设;(2)屋面板底模安装;(3)屋面板面模支撑搭设;(4)屋面板面模安装;(5)施工作业平台安装;(6)屋面板混凝土浇筑。这种施工方法的投入较多,成本较高,
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工工艺简单、成本较低的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于包括以下步骤:
1)先搭设屋面支撑模板;
2)在支撑模板上根据浇捣的混凝土厚度搭设板筋;
3)在板筋上设置木分仓:木分仓为若干个平行设置的方木,板筋上竖直于支撑模板焊接有多个用于固定方木的固定筋,方木上开设有供固定筋穿置的通孔,方木通过通孔和固定筋的配合横向固定在板筋的上方;
4)配制屋面板混凝土;
5)进行屋面板混凝土浇筑:从下而上根据木分仓划分的区域顺序进行分段浇捣。
作为改进,所述步骤2)中的板筋是由若干层钢筋上下纵横交错搭设而成的网状结构,同层的相邻钢筋的间距为150~250mm。
作为改进,所述步骤3)的方木为均匀间隔设置,方木的长度与板筋的横向长度一致,相邻二方木之间的间距为450~550mm,方木的厚度为60~80mm,高度为45~55mm。
作为优选,所述方木上的通孔的间距为1800~2200mm,固定筋焊接在板筋上与通孔相对应。
作为优选,所述固定筋为直径7~9mm的钢筋,通孔的直径为9~11mm。
再改进,所述固定筋上焊接有用于支撑方木底部的支架筋,支架筋的直径为5~7mm。
最后,所述步骤4)的屋面板混凝土的等级为C25或者C30,按坍落度35mm设计,配比为:
C25混凝土水:水泥:淡化砂:石子=180:327:652:1211kg/m3,砂率为35%,表观密度2370kg/m3,水胶比为0.55
C30混凝土水:水泥:淡化砂:石子=180:360:626:1214kg/m3,砂率为35%,表观密度2380kg/m3,水胶比为0.50。
与现有技术相比,本发明的优点在于:在板筋上设置木分仓,可减少混凝土由于刚倒入时厚度大、自重大及浇捣振动引起的下淌。本发明施工工艺简单、通过合理设置木分仓,由下而上合理安排浇捣顺序,获得质量良好的屋面板,较好地解决了大坡度屋面浇捣混凝土易流淌的问题,同时成本低,操作较方便。
附图说明
图1是本发明实施例的结构平面图;
图2是本发明实施例中方木的结构示意图;
图3是本发明实施例的侧视图;
图4是本发明实施例中方木的安装图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~4所示,一种大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于包括以下
步骤:
1)先搭设屋面支撑模板1;
2)在支撑模板1上根据浇捣的混凝土厚度搭设板筋2,板筋2是由若干层钢筋21上下纵横交错搭设而成的网状结构,同层的相邻钢筋21的间距为150~250mm;
3)在板筋2上设置木分仓:木分仓为若干个平行设置的方木3,板筋2上竖直于支撑模板1焊接有多个用于固定方木3的固定筋4,方木为均匀间隔设置,方木3的长度与板筋2的横向长度一致,相邻二方木3之间的间距为500mm,方木的厚度为70mm,高度为50mm,方木3上开设有供固定筋4穿置的通孔31,方木3通过通孔31和固定筋4的配合横向固定在板筋2的上方,起到防止混凝土流淌的作用,方木3上的通孔31的直径为10mm,通孔31的间距为2000mm,固定筋4为直径8mm的钢筋,固定筋4焊接在板筋2上与通孔31相对应,为了方木3固定牢固,在固定筋4上焊接有用于支撑方木3底部的支架筋5,支架筋5的直径为6mm。
4)配制屋面板混凝土:屋面板混凝土的等级为C25或者C30,按坍落度35mm设计,配比为:
C25混凝土水:水泥:淡化砂:石子=180:327:652:1211kg/m3,砂率为35%,表观密度2370kg/m3,水胶比为0.55
C30混凝土水:水泥:淡化砂:石子=180:360:626:1214kg/m3,砂率为35%,表观密度2380kg/m3,水胶比为0.50。
5)进行屋面板混凝土浇筑:从下而上根据木分仓划分的区域顺序进行分段浇捣。
本发明通过合理设置木分仓,由下而上合理安排浇捣顺序,经实施,在浇捣时,获得了较好的混凝土防流淌效果,可用于大坡度屋面混凝土的施工。
本文所述大坡度通常是指45°以上的坡度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于包括以下步骤:
1)先搭设屋面支撑模板;
2)在支撑模板上根据浇捣的混凝土厚度搭设板筋;
3)在板筋上设置木分仓:木分仓为若干个平行设置的方木,板筋上竖直于支撑模板焊接有多个用于固定方木的固定筋,方木上开设有供固定筋穿置的通孔,方木通过通孔和固定筋的配合横向固定在板筋的上方;
4)配制屋面板混凝土;
5)进行屋面板混凝土浇筑:从下而上根据木分仓划分的区域顺序进行分段浇捣。
2.根据权利要求1所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述步骤2)中的板筋是由若干层钢筋上下纵横交错搭设而成的网状结构,同层的相邻钢筋的间距为150~250mm。
3.根据权利要求1所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述步骤3)的方木为均匀间隔设置,方木的长度与板筋的横向长度一致,相邻二方木之间的间距为450~550mm,方木的厚度为60~80mm,高度为45~55mm。
4.根据权利要求3所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述方木上的通孔的间距为1800~2200mm,固定筋焊接在板筋上与通孔相对应。
5.根据权利要求4所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述固定筋为直径7~9mm的钢筋,通孔的直径为9~11mm。
6.根据权利要求5所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述固定筋上焊接有用于支撑方木底部的支架筋,支架筋的直径为5~7mm。
7.根据权利要求1所述的大坡度现浇混凝土屋面防流淌浇捣方法,其特征在于:所述步骤4)的屋面板混凝土的等级为C25或者C30,按坍落度35mm设计,配比为:
C25混凝土 水:水泥:淡化砂:石子=180:327:652:1211kg/m3,砂率为35%,表观密度2370kg/m3,水胶比为0.55
C30混凝土 水:水泥:淡化砂:石子=180:360:626:1214kg/m3,砂率为35%,表观密度2380kg/m3,水胶比为0.50。
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