CN110630018A - 立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立柱可视化施工的模板施工装置，包括底架、模板单元、高度调整机构、出料头移动单元和混凝土提升单元；所述底架的上表面固定有四个阵列分布的固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部分别连接顶框的四角，顶框的底部安装有混凝土提升单元，底架的两个横杆之间固定连接高度调整机构的底板，所述高度调整机构的L形连接杆水平部分连接顶框的侧面；该立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法，可以保护透明板的边角，扩展性高，可以根据不同尺寸拼接模板，适用性好，人工劳动强度低，有利于工人的安全，提升了施工效率。

Description

立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑施工技术领域，具体为立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法。

背景技术

在工程施工过程中不可避免的涉及一些混凝土浇筑的桩基或者水泥柱，在这些工程浇筑过程中通常需要模板以及配套的施工装置和施工方法，根据申请号为201910082524.2提出的立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法，包括支架平台、模板系统以及导管系统；支架平台包括第一支架平台以及第二支架平台；第一支架平台以及第二支架平台结构完全相同；第一支架平台以及第二支架平台相对设置共同拼接形成可拆卸的整体结构；模板系统是由透明板材围绕形成的中空的柱状结构；模板系统置于第一支架平台以及第二支架平台之间；导管系统分别与第一支架平台以及第二支架平台相连；导管系统伸入模板系统内部。

其方案虽然采用了透明模板能够观察模板系统内部的情况，虽然使用铰链和柱箍来固定透明模板，但是透明模板结构强度毕竟有限，特别是边角位置更是脆弱，并且模板系统可扩展性有限，遇到不同尺寸需求时适用性较差，其方案内的支架平台平台用于作为施工过程中人工辅助操作、检修平台，工人劳动强度大，爬高爬地工人的安全得不到保障，也影响施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法，可以保护透明板的边角，扩展性高，可以根据不同尺寸拼接模板，适用性好，人工劳动强度低，有利于工人的安全，提升了施工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立柱可视化施工的模板施工装置，包括底架、模板单元、高度调整机构、出料头移动单元和混凝土提升单元；

底架：所述底架由两个横杆和两个短杆构成，两个横杆平行设置，且两个短杆将两个横杆连接，所述底架的上表面固定有四个阵列分布的固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部分别连接顶框的四角，顶框的底部安装有混凝土提升单元，底架的两个横杆之间固定连接高度调整机构的底板，所述高度调整机构的L形连接杆水平部分连接顶框的侧面；通过高度调整机构的L形连接杆将顶框的高度提升，增加混凝土提升单元的提升上限，适用不同的模板高度。

模板单元：模板单元位于底架的一侧，所述模板单元包括卡槽、连接耳板、通槽、标准框、透明板、卡条和连接条，所述标准框的一端设有卡条，且标准框的另一端侧面开设有有卡槽，所述标准框设有四个，四个标准框组成矩形立体框，四个标准框首尾的卡条和卡槽分别活动卡接，且标准框的顶部侧面设有连接耳板，所述连接耳板上开设有卡孔，所述标准框的底部侧面设有连接条，所述连接条的底部设有固定销，所述标准框的顶部设有通槽，通槽内部活动卡接有透明板，且透明板的底部卡接在标准框的内侧底部的盲槽内；模板单元的可拼接性较高，卡槽和卡条卡接可以使标准框拼接在一起形成一层的模板框架，多个模板框架摞在一起并且通过卡孔和固定销固定可以使模板的整体高度提高，适用不同高度的施工要求；

出料头移动单元：所述出料头移动单元包括固定套、横向导轨、电动推杆、纵向直线电机、横向直线电机、纵向导轨、限位块和支撑框架，所述固定套设有两个且套接在靠近模板单元的两个滑动杆上，且固定套的侧面螺孔内螺纹连接有顶紧滑动杆的紧固螺栓，固定套的侧面固定连接支撑框架，所述支撑框架位于模板单元的上方，所述支撑框架的中部设有横向导轨，所述横向导轨上配合安装横向直线电机，所述横向直线电机的底部固定连接纵向导轨，所述纵向导轨的两端安装有限位块，所述纵向导轨配合安装纵向直线电机，所述纵向直线电机的底部连接电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端连接安装杆的中部，所述安装杆的一端连接出料头；横向直线电机在横向导轨上移动可以带动出料头在模板框架内横向移动，纵向直线电机可以在纵向导轨上移动带动出料头在模板框架内纵向移动，从而保证出料头在模板框架内部能全面活动，有利于混凝土的均匀填充，电动推杆可以通过电控自动改变出料头的高度，防止出料头出来的混凝土溅射影响透明板观察；

其中：还包括固定板、料斗、软管和控制开关组，所述支撑框架靠近滑动杆的一端上侧设有固定板，所述固定板中部通孔内安装料斗，所述料斗的底部出口连接软管，所述软管的底部连接出料头，所述控制开关组固定在其中一个固定套筒的侧面，且控制开关组的输入端通过导线连接市电，控制开关组的输出端分别电连接电动推杆、纵向直线电机和横向直线电机的输入端，出料头内的混凝土通过软管可以流入到出料头。

进一步的，还包括活动轮，所述活动轮设有四个且分别安装在底架的底部四角，活动轮可以使底架的位置方面调整。

进一步的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括转动轴、伸缩杆、支撑盘和支撑螺杆，所述底架中靠近模板单元的横杆两端均转动连接转动轴，所述转动轴顶部连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端螺孔内螺纹连接支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶部设有插孔，且支撑螺杆的底端固定有支撑盘，由于出料头移动单元和混凝土提升单元的设置是底架、顶框稳定性变差，通过支撑机构可以保证底架的稳定性，防止底架和顶框倾斜倒塌。

进一步的，所述高度调整机构包括底板、活动板、导杆、丝杠、顶板、调整电机和L形连接杆，所述底板的上表面通过导杆固定连接顶板，所述底板和顶板之间转动连接丝杠，所述丝杠与活动板上的螺孔螺纹连接，且导杆与活动板上的滑孔滑动连接，活动板与L形连接杆的竖直部分底端连接，且顶板上固定有调整电机，调整电机的输出轴连接丝杠的端部，所述调整电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过高度调整机构使顶框高度变高，增大了混凝土的提升上限。

进一步的，所述混凝土提升单元包括安装板、卷线轴、变速器、提升电机、卷线、拉钩、活动滑轮、承托梁、固定滑轮、卷线固定杆、拉环、拉杆、混凝土提升箱、电磁阀门和出料口，一侧的两个滑动杆之间固定有安装板，且另一侧的两个滑动杆之间固定有卷线固定杆，所述顶框内侧固定两个平行于卷线固定杆的承托梁，两个承托梁的底部均通过支架活动连接有固定滑轮，所述安装板上依次固定有变速器和提升电机，提升电机的输出轴连接变速器的输入轴，且变速器的输出轴连接卷线轴的端部，所述卷线轴上缠绕卷线的一端，伸缩卷线的另一端依次绕过其中一个固定滑轮的上侧、活动滑轮的下侧和另一个固定滑轮上侧并且连接卷线固定杆，所述活动滑轮的两侧活动连接有拉钩，所述拉钩连接拉环，所述拉环的两侧分别通过拉杆固定混凝土提升箱的两侧，所述混凝土提升箱靠近模板单元的一侧设有出料口，出料口安装电磁阀门，所述提升电机和电磁阀门的输入端电连接控制开关组的输出端，通过提升电机使混凝土提升箱提升混凝土，不需要人工登上支架上去辅助，减轻工人工作强度，安全性也得到提高。

进一步的，所述出料头包括锥台形防溅罩、减速板和固定杆，所述锥台形防溅罩内部设有减速板，所述减速板的侧面与锥台形防溅罩内侧之间留有出料间隙，且减速板的四角通过固定杆连接锥台形防溅罩内侧四角，锥台形防溅罩防止混凝土溅射，减速板防止混凝土延缓混凝土的流出速度，混凝土从出料间隙流出，流出速度减慢，防止溅射。

进一步的，还包括混凝土振动捣，所述混凝土振动捣固定在安装杆的远离出料头的一端，且混凝土振动捣的输入端电连接控制开关组的输出端，混凝土振动捣通过振动将混凝土震实，防止混凝土中气泡存在影响施工质量。

基于所述的立柱可视化施工的模板施工装置的施工方法，包括以下步骤；

1)组装模板单元：将四个标准框通过卡槽和卡条拼装在一起形成一个模板单元，可以根据工程浇筑高度选择一定数量的模板单元，通过连接耳板和固定销的卡接将模板单元摞起来；

2)组装整体支架：将底架移动到模板单元的侧面，将滑动杆放入固定套筒内，并且将出料头移动单元的固定套套接在滑动杆上，通过紧固螺栓锁紧，使出料头移动单元位于模板单元上方；

3)展开调整支撑机构：将伸缩杆转动到模板单元的一侧，拉长伸缩杆，使用外部转杆插入插孔内转动支撑螺杆使支撑盘接触地面；

4)调整高度调整机构：通过控制开关组控制调整电机转动，L形连接杆带动顶框和滑动杆上升，使混凝土提升单元的工作高度高于模板单元的高度；

5)使用混凝土提升单元提升混凝土：通过控制开关组控制提升电机放线，使混凝土提升箱下降并装满混凝土，然后提升电机提升上去，通过出料口向料斗放料；

6)使用出料头移动单元移动出料头：通过控制开关组控制分别控制电动推杆、纵向直线电机、横向直线电机工作，使出料头均匀的将混凝土导入模板单元内；

7)检查并且调整出料头：透过透明板观察模板单元内混凝土的浇筑情况，如果发现浇筑不均匀可操作控制开关组控制出料头移动单元，调整出料头的位置直至浇筑完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本立柱可视化施工的模板施工装置及施工方法，具有以下好处：

1、横向直线电机在横向导轨上移动可以带动出料头在模板框架内横向移动，纵向直线电机可以在纵向导轨上移动带动出料头在模板框架内纵向移动，从而保证出料头在模板框架内部能全面活动，有利于混凝土的均匀填充，电动推杆可以通过电控自动改变出料头的高度，防止出料头出来的混凝土溅射影响透明板观察；

2、通过高度调整机构使顶框高度变高，增大了混凝土的提升上限；通过提升电机使混凝土提升箱提升混凝土，不需要人工登上支架上去辅助，减轻工人工作强度，安全性也得到提高；混凝土振动捣通过振动将混凝土震实，防止混凝土中气泡存在影响施工质量；

3、整体可以保护透明板的边角，扩展性高，可以根据不同尺寸拼接模板，适用性好，人工劳动强度低，有利于工人的安全，提升了施工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明对的后侧结构示意图；

图3为本发明的模板单元结构示意图；

图4为本发明的出料头移动单元结构示意图；

图5为本发明的高度调整机构结构示意图；

图6为本发明的混凝土提升单元结构示意图；

图7为本发明的出料头结构示意图。

图中：1底架、2活动轮、3支撑机构、31转动轴、32伸缩杆、33支撑盘、34支撑螺杆、4模板单元、41卡槽、42连接耳板、43通槽、44标准框、45透明板、46卡条、47连接条、5高度调整机构、51底板、52活动板、53导杆、54丝杠、55顶板、56调整电机、57 L形连接杆、6出料头移动单元、61固定套、62横向导轨、63电动推杆、64纵向直线电机、65横向直线电机、66纵向导轨、67限位块、68支撑框架、7混凝土提升单元、701安装板、702卷线轴、703变速器、704提升电机、705卷线、706拉钩、707活动滑轮、708承托梁、709固定滑轮、710卷线固定杆、711拉环、712拉杆、713混凝土提升箱、714电磁阀门、715出料口、8固定套筒、9滑动杆、10顶框、11固定板、12料斗、13软管、14出料头、141锥台形防溅罩、142减速板、143固定杆、15安装杆、16混凝土振动捣、17控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：请参阅图1、图3以及图4，立柱可视化施工的模板施工装置，包括底架1、模板单元4、高度调整机构5、出料头移动单元6和混凝土提升单元7；

底架1：底架1由两个横杆和两个短杆构成，两个横杆平行设置，且两个短杆将两个横杆连接，底架1的上表面固定有四个阵列分布的固定套筒8，固定套筒8内滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的顶部分别连接顶框10的四角，顶框10的底部安装有混凝土提升单元7，底架1的两个横杆之间固定连接高度调整机构5的底板51，高度调整机构5的L形连接杆57水平部分连接顶框10的侧面；通过高度调整机构5的L形连接杆57将顶框10的高度提升，增加混凝土提升单元7的提升上限，适用不同的模板高度。

模板单元4：模板单元4位于底架1的一侧，模板单元4包括卡槽41、连接耳板42、通槽43、标准框44、透明板45、卡条46和连接条47，标准框44的一端设有卡条46，且标准框44的另一端侧面开设有有卡槽41，标准框44设有四个，四个标准框44组成矩形立体框，四个标准框44首尾的卡条46和卡槽41分别活动卡接，且标准框44的顶部侧面设有连接耳板42，连接耳板42上开设有卡孔，标准框44的底部侧面设有连接条47，连接条47的底部设有固定销，标准框44的顶部设有通槽43，通槽43内部活动卡接有透明板45，且透明板45的底部卡接在标准框44的内侧底部的盲槽内；模板单元4的可拼接性较高，卡槽和卡条卡接可以使标准框拼接在一起形成一层的模板框架，也可以使用两端面分别设有卡槽和卡条的矩形框，四角仍使用标准框44连接，可以提高模板框架的横截面面积，从而浇筑出横截面不同的基柱，多个模板框架竖直摞在一起并且通过卡孔和固定销固定可以使模板的整体高度提高，适用不同高度的施工要求，透明板45上下两端分别活动卡接在通槽43和盲槽内，可以防护透明板45的上下两端，防止透明板45的损坏，有利于整体强度的提升，并且整个模板单元是拼接的，方便运输和组装，透明板45可选太空玻璃板；

出料头移动单元6：出料头移动单元6包括固定套61、横向导轨62、电动推杆63、纵向直线电机64、横向直线电机65、纵向导轨66、限位块67和支撑框架68，固定套61设有两个且套接在靠近模板单元4的两个滑动杆9上，且固定套61的侧面螺孔内螺纹连接有顶紧滑动杆9的紧固螺栓，通过固定套16和紧固螺栓的设置，可以调整出料头移动单元64在滑动杆9侧面的位置，固定套61的侧面固定连接支撑框架68，支撑框架68位于模板单元4的上方，支撑框架68的中部设有横向导轨62，横向导轨62上配合安装横向直线电机65，横向直线电机65的底部固定连接纵向导轨66，纵向导轨66的两端安装有限位块67，纵向导轨66配合安装纵向直线电机64，纵向直线电机64的底部连接电动推杆63的顶端，电动推杆63的底端连接安装杆15的中部，安装杆15的一端连接出料头14；横向直线电机65在横向导轨上移动可以带动纵向直线电机64在模板框架内横向移动，纵向直线电机64可以在纵向导轨上移动带动电动推杆63在模板框架内纵向移动，从而带动出料头14移动，从而保证出料头14在模板框架内部能全面活动，有利于混凝土的均匀填充，电动推杆63可以通过电控自动改变出料头14的高度，防止出料头14出来的混凝土溅射影响透明板观察；

其中：还包括固定板11、料斗12、软管13和控制开关组17，支撑框架68靠近滑动杆9的一端上侧设有固定板11，固定板11中部通孔内安装料斗12，料斗12的底部出口连接软管13，软管13的底部连接出料头14，控制开关组17固定在其中一个固定套筒8的侧面，且控制开关组17的输入端通过导线连接市电，控制开关组17的输出端分别电连接电动推杆63、纵向直线电机64和横向直线电机65的输入端。出料头12内的混凝土通过软管13可以流入到出料头14，软管13可以选用直径在10到25cm的PVC钢丝管。

参阅图1，还包括活动轮2，活动轮2设有四个且分别安装在底架1的底部四角，活动轮2可以使底架1的位置方面调整，活动轮2可选用带锁死机构的万向轮。

参阅图1，还包括支撑机构3，支撑机构3包括转动轴31、伸缩杆32、支撑盘33和支撑螺杆34，底架1中靠近模板单元4的横杆两端均转动连接转动轴31，转动轴31顶部连接伸缩杆32的一端，伸缩杆32的另一端螺孔内螺纹连接支撑螺杆34，支撑螺杆34的顶部设有插孔，且支撑螺杆34的底端固定有支撑盘33，由于出料头移动单元6和混凝土提升单元7的设置是底架1、顶框10稳定性变差，通过支撑机构3可以保证底架1的稳定性，防止底架1和顶框10倾斜倒塌，伸缩杆32优选截面为矩形的伸缩杆，可以保证伸缩杆稳定性。

参阅图2以及图5，高度调整机构5包括底板51、活动板52、导杆53、丝杠54、顶板55、调整电机56和L形连接杆57，底板51的上表面通过导杆53固定连接顶板55，底板51和顶板55之间转动连接丝杠54，丝杠54与活动板52上的螺孔螺纹连接，且导杆53与活动板52上的滑孔滑动连接，活动板52与L形连接杆57的竖直部分底端连接，且顶板55上固定有调整电机56，调整电机56的输出轴连接丝杠54的端部，调整电机56的转动可以带动丝杠54转动，丝杠54的转动带动活动板52沿导杆53上下活动，活动板52通过L形连接杆57带动顶框10活动，调整电机56的输入端电连接控制开关组17的输出端，通过高度调整机构使顶框高度变高，增大了混凝土的提升上限。

参阅图6，混凝土提升单元7包括安装板701、卷线轴702、变速器703、提升电机704、卷线705、拉钩706、活动滑轮707、承托梁708、固定滑轮709、卷线固定杆710、拉环711、拉杆712、混凝土提升箱713、电磁阀门714和出料口715，一侧的两个滑动杆8之间固定有安装板701，且另一侧的两个滑动杆8之间固定有卷线固定杆710，顶框10内侧固定两个平行于卷线固定杆710的承托梁708，两个承托梁708的底部均通过支架活动连接有固定滑轮709，安装板701上依次固定有变速器703和提升电机704，提升电机704的输出轴连接变速器703的输入轴，变速器703可采用现有技术中常用的，优选二级减速器，且变速器703的输出轴连接卷线轴702的端部，卷线轴702上缠绕卷线705的一端，伸缩卷线705的另一端依次绕过其中一个固定滑轮709的上侧、活动滑轮707的下侧和另一个固定滑轮709上侧并且连接卷线固定杆710，活动滑轮707的两侧活动连接有拉钩706，拉钩706连接拉环711，拉环711的两侧分别通过拉杆712固定混凝土提升箱713的两侧，混凝土提升箱713靠近模板单元4的一侧设有出料口715，出料口715安装电磁阀门714，提升电机704和电磁阀门714的输入端电连接控制开关组17的输出端，变速器703可以改变提升电机704的输出速度，卷线轴702卷放线可以提升或者下放混凝土提升箱713，固定滑轮709和活动滑轮707可以减小提升电机704的所需功率，拉钩706设有两个且勾住拉环711，出料口715通过电磁阀门714，电磁阀门714可以控制出料口715的开闭，当混凝土提升箱713被提升到工作高度时，出料口应该对着料斗12，如果混凝土提升箱713有转动或者晃动，工人可以通过外部撑杆稳住混凝土提升箱713并且让出料口715出来的混凝土能顺利流入到料斗中，通过提升电机704使混凝土提升箱713提升混凝土，不需要人工登上支架上去辅助，减轻工人工作强度，安全性也得到提高。

参阅图7，出料头14包括锥台形防溅罩141、减速板142和固定杆143，锥台形防溅罩141内部设有减速板142，减速板142的侧面与锥台形防溅罩141内侧之间留有出料间隙，且减速板142的四角通过固定杆143连接锥台形防溅罩141内侧四角，锥台形防溅罩141防止混凝土溅射，减速板142防止混凝土延缓混凝土的流出速度，混凝土从出料间隙流出，流出速度减慢，防止溅射。

参阅图4，还包括混凝土振动捣16，混凝土振动捣16固定在安装杆15的远离出料头14的一端，且混凝土振动捣16的输入端电连接控制开关组17的输出端，混凝土振动捣16通过振动将混凝土震实，防止混凝土中气泡存在影响施工质量。

参阅图1-7，基于立柱可视化施工的模板施工装置的施工方法，包括以下步骤；

1)组装模板单元4：将四个标准框44通过卡槽41和卡条46拼装在一起形成一个模板单元4，可以根据工程浇筑高度选择一定数量的模板单元4，通过连接耳板42和固定销的卡接将模板单元4摞起来提高浇筑高度，模板单元4的可拼接性较高，卡槽和卡条卡接可以使标准框拼接在一起形成一层的模板框架，也可以加入两端面分别设有卡槽和卡条的矩形框，使模板框架的每一面面积扩大，四角仍使用标准框44连接，可以提高模板框架的横截面面积，从而浇筑出横截面不同的基柱，多个模板框架竖直摞在一起并且通过卡孔和固定销固定可以使模板的整体高度提高，适用不同高度的施工要求；

2)组装整体支架：将底架1移动到模板单元4的侧面，将滑动杆9放入固定套筒8内，并且将出料头移动单元6的固定套61套接在滑动杆9上，通过紧固螺栓锁紧，使出料头移动单元6位于模板单元4上方；

3)展开调整支撑机构3：将伸缩杆32转动到模板单元4的一侧，拉长伸缩杆32，使用外部转杆插入插孔内转动支撑螺杆34使支撑盘33接触地面；

4)调整高度调整机构5：通过控制开关组17控制调整电机56转动，L形连接杆57带动顶框10和滑动杆9上升，使混凝土提升单元7的工作高度高于模板单元4的高度；

5)使用混凝土提升单元7提升混凝土：通过控制开关组17控制提升电机704放线，使混凝土提升箱713下降并装满混凝土，然后提升电机704提升上去，通过出料口715向料斗放料；

6)使用出料头移动单元6移动出料头14：通过控制开关组17控制分别控制电动推杆63、纵向直线电机64、横向直线电机65工作，使出料头14均匀的将混凝土导入模板单元4内；

7)检查并且调整出料头14：透过透明板45观察模板单元4内混凝土的浇筑情况，如果发现浇筑不均匀可操作控制开关组17控制出料头移动单元6，调整出料头14的位置直至浇筑完成。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组17的核心可采用Atmel公司生产的增强型RISC(精简指令集)内载FLASH单片机，调整电机56、电动推杆63、纵向直线电机64、横向直线电机65、提升电机704、电磁阀门714、混凝土振动捣16可以根据实际情况选配，调整电机56和提升电机704优选日系YASKAWA的SGM7A，电磁阀门714优选上海能恩阀门厂有限公司的J941X电动直通式隔膜排泥阀，纵向直线电机64和横向直线电机65优选德恩科的直线电机XM3804，电动推杆63优选ANT52电动推杆，控制开关组17控制调整电机56、电动推杆63、纵向直线电机64、横向直线电机65、提升电机704、电磁阀门714、混凝土振动捣16工作采用现有技术中常用的方式，本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.立柱可视化施工的模板施工装置，其特征在于：包括底架(1)、模板单元(4)、高度调整机构(5)、出料头移动单元(6)和混凝土提升单元(7)；

底架(1)：所述底架(1)由两个横杆和两个短杆构成，两个横杆平行设置，且两个短杆将两个横杆连接，所述底架(1)的上表面固定有四个阵列分布的固定套筒(8)，所述固定套筒(8)内滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶部分别连接顶框(10)的四角，顶框(10)的底部安装有混凝土提升单元(7)，底架(1)的两个横杆之间固定连接高度调整机构(5)的底板(51)，所述高度调整机构(5)的L形连接杆(57)水平部分连接顶框(10)的侧面；

模板单元(4)：模板单元(4)位于底架(1)的一侧，所述模板单元(4)包括卡槽(41)、连接耳板(42)、通槽(43)、标准框(44)、透明板(45)、卡条(46)和连接条(47)，所述标准框(44)的一端设有卡条(46)，且标准框(44)的另一端侧面开设有有卡槽(41)，所述标准框(44)设有四个，四个标准框(44)组成矩形立体框，四个标准框(44)首尾的卡条(46)和卡槽(41)分别活动卡接，且标准框(44)的顶部侧面设有连接耳板(42)，所述连接耳板(42)上开设有卡孔，所述标准框(44)的底部侧面设有连接条(47)，所述连接条(47)的底部设有固定销，所述标准框(44)的顶部设有通槽(43)，通槽(43)内部活动卡接有透明板(45)，且透明板(45)的底部卡接在标准框(44)的内侧底部的盲槽内；

出料头移动单元(6)：所述出料头移动单元(6)包括固定套(61)、横向导轨(62)、电动推杆(63)、纵向直线电机(64)、横向直线电机(65)、纵向导轨(66)、限位块(67)和支撑框架(68)，所述固定套(61)设有两个且套接在靠近模板单元(4)的两个滑动杆(9)上，且固定套(61)的侧面螺孔内螺纹连接有顶紧滑动杆(9)的紧固螺栓，固定套(61)的侧面固定连接支撑框架(68)，所述支撑框架(68)位于模板单元(4)的上方，所述支撑框架(68)的中部设有横向导轨(62)，所述横向导轨(62)上配合安装横向直线电机(65)，所述横向直线电机(65)的底部固定连接纵向导轨(66)，所述纵向导轨(66)的两端安装有限位块(67)，所述纵向导轨(66)配合安装纵向直线电机(64)，所述纵向直线电机(64)的底部连接电动推杆(63)的顶端，所述电动推杆(63)的底端连接安装杆(15)的中部，所述安装杆(15)的一端连接出料头(14)；

其中：还包括固定板(11)、料斗(12)、软管(13)和控制开关组(17)，所述支撑框架(68)靠近滑动杆(9)的一端上侧设有固定板(11)，所述固定板(11)中部通孔内安装料斗(12)，所述料斗(12)的底部出口连接软管(13)，所述软管(13)的底部连接出料头(14)，所述控制开关组(17)固定在其中一个固定套筒(8)的侧面，且控制开关组(17)的输入端通过导线连接市电，控制开关组(17)的输出端分别电连接电动推杆(63)、纵向直线电机(64)和横向直线电机(65)的输入端。

2.根据权利要求1所述的立柱可视化施工的模板施工装置，其特征在于：还包括活动轮(2)，所述活动轮(2)设有四个且分别安装在底架(1)的底部四角。

3.根据权利要求2所述的立柱可视化施工的模板施工装置，其特征在于：还包括支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括转动轴(31)、伸缩杆(32)、支撑盘(33)和支撑螺杆(34)，所述底架(1)中靠近模板单元(4)的横杆两端均转动连接转动轴(31)，所述转动轴(31)顶部连接伸缩杆(32)的一端，所述伸缩杆(32)的另一端螺孔内螺纹连接支撑螺杆(34)，所述支撑螺杆(34)的顶部设有插孔，且支撑螺杆(34)的底端固定有支撑盘(33)。

4.根据权利要求3所述的立柱可视化施工的模板施工装置，其特征在于：所述高度调整机构(5)包括底板(51)、活动板(52)、导杆(53)、丝杠(54)、顶板(55)、调整电机(56)和L形连接杆(57)，所述底板(51)的上表面通过导杆(53)固定连接顶板(55)，所述底板(51)和顶板(55)之间转动连接丝杠(54)，所述丝杠(54)与活动板(52)上的螺孔螺纹连接，且导杆(53)与活动板(52)上的滑孔滑动连接，所述活动板(52)与L形连接杆(57)的竖直部分底端连接，且顶板(55)上固定有调整电机(56)，调整电机(56)的输出轴连接丝杠(54)的端部，所述调整电机(56)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。

5.根据权利要求4所述的立柱可视化施工的模板施工装置，其特征在于：所述混凝土提升单元(7)包括安装板(701)、卷线轴(702)、变速器(703)、提升电机(704)、卷线(705)、拉钩(706)、活动滑轮(707)、承托梁(708)、固定滑轮(709)、卷线固定杆(710)、拉环(711)、拉杆(712)、混凝土提升箱(713)、电磁阀门(714)和出料口(715)，一侧的两个滑动杆(8)之间固定有安装板(701)，且另一侧的两个滑动杆(8)之间固定有卷线固定杆(710)，所述顶框(10)内侧固定两个平行于卷线固定杆(710)的承托梁(708)，两个承托梁(708)的底部均通过支架活动连接有固定滑轮(709)，所述安装板(701)上依次固定有变速器(703)和提升电机(704)，提升电机(704)的输出轴连接变速器(703)的输入轴，且变速器(703)的输出轴连接卷线轴(702)的端部，所述卷线轴(702)上缠绕卷线(705)的一端，伸缩卷线(705)的另一端依次绕过其中一个固定滑轮(709)的上侧、活动滑轮(707)的下侧和另一个固定滑轮(709)上侧并且连接卷线固定杆(710)，所述活动滑轮(707)的两侧活动连接有拉钩(706)，所述拉钩(706)连接拉环(711)，所述拉环(711)的两侧分别通过拉杆(712)固定混凝土提升箱(713)的两侧，所述混凝土提升箱(713)靠近模板单元(4)的一侧设有出料口(715)，出料口(715)安装电磁阀门(714)，所述提升电机(704)和电磁阀门(714)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。

6.根据权利要求5所述的立柱可视化施工的模板施工装置,其特征在于：所述出料头(14)包括锥台形防溅罩(141)、减速板(142)和固定杆(143)，所述锥台形防溅罩(141)内部设有减速板(142)，所述减速板(142)的侧面与锥台形防溅罩(141)内侧之间留有出料间隙，且减速板(142)的四角通过固定杆(143)连接锥台形防溅罩(141)内侧四角。

7.根据权利要求6所述的立柱可视化施工的模板施工装置,其特征在于：还包括混凝土振动捣(16)，所述混凝土振动捣(16)固定在安装杆(15)的远离出料头(14)的一端，且混凝土振动捣(16)的输入端电连接控制开关组(17)的输出端。

8.基于如权利要求7所述的立柱可视化施工的模板施工装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤；

1)组装模板单元(4)：将四个标准框(44)通过卡槽(41)和卡条(46)拼装在一起形成一个模板单元(4)，可以根据工程浇筑高度选择一定数量的模板单元(4)，通过连接耳板(42)和固定销的卡接将模板单元(4)摞起来；

2)组装整体支架：将底架(1)移动到模板单元(4)的侧面，将滑动杆(9)放入固定套筒(8)内，并且将出料头移动单元(6)的固定套(61)套接在滑动杆(9)上，通过紧固螺栓锁紧，使出料头移动单元(6)位于模板单元(4)上方；

3)展开调整支撑机构(3)：将伸缩杆(32)转动到模板单元(4)的一侧，拉长伸缩杆(32)，使用外部转杆插入插孔内转动支撑螺杆(34)使支撑盘(33)接触地面；

4)调整高度调整机构(5)：通过控制开关组(17)控制调整电机(56)转动，L形连接杆(57)带动顶框(10)和滑动杆(9)上升，使混凝土提升单元(7)的工作高度高于模板单元(4)的高度；

5)使用混凝土提升单元(7)提升混凝土：通过控制开关组(17)控制提升电机(704)放线，使混凝土提升箱(713)下降并装满混凝土，然后提升电机(704)提升上去，通过出料口(715)向料斗(12)放料；

6)使用出料头移动单元(6)移动出料头(14)：通过控制开关组(17)控制分别控制电动推杆(63)、纵向直线电机(64)、横向直线电机(65)工作，使出料头(14)均匀的将混凝土导入模板单元(4)内；

7)检查并且调整出料头(14)：透过透明板(45)观察模板单元(4)内混凝土的浇筑情况，如果发现浇筑不均匀可操作控制开关组(17)控制出料头移动单元(6)，调整出料头(14)的位置直至浇筑完成。