CN209976016U - 一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其中：组合钢模板设置于两个U型钢板之间，U型钢板是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，U型钢板的一侧边和/或两侧边设置第一螺栓孔；组合钢模板的长边设有第二螺栓孔，组合钢模板的短边上设有第三螺栓孔；两个U型钢板的侧边分别通过活动式卡扣连接组合钢模板的两个短边，相邻两个组合钢模板的长边通过活动式卡扣连接，使两个U型钢板与多个组合钢模板连接组成组合钢模板龙骨支架；U型钢板的底面上设置横楞；U型钢板的底面设有第四螺栓孔，第四螺栓孔内设置螺栓。本实用新型的自带作为钢筋保护层的支撑，可根据浇筑厚度随时调节高度，不需再另设其他钢筋保护层垫块。

Description

一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架

技术领域

本实用新型涉及多面斜坡屋面混凝土浇筑领域，具体地，涉及一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架。

背景技术

多面斜坡屋面的浇筑主要采用喷射式浇筑、分层式浇筑、双夹板式浇筑等，用此类方式浇筑的混凝土质量达不到要求且成型效果差，普遍存在施工速度慢、施工操作人员得不到安全保障等缺陷。而且在现有的混凝土浇筑过程中，模板的底部需要另设钢筋保护层垫块用以支撑，存在施工步骤繁琐，尤其在多面斜坡屋面的混凝土浇筑过程，施工位置及角度一直在改变，导致施工步骤更加繁琐，现有模板无法满足多面斜坡屋面的浇筑施工。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，满足多面斜坡屋面的浇筑施工的需求。

根据本实用新型提供的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，包括至少两个U型钢板和至少一个组合钢模板，所述组合钢模板设置于两个U型钢板之间，其中，

所述U型钢板是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，所述U型钢板的一侧边和/或两侧边设置用于连接所述组合钢模板的第一螺栓孔；

所述组合钢模板的长边设有第二螺栓孔，用于连接相邻所述组合钢模板和活动式卡扣；

所述组合钢模板的短边上设有第三螺栓孔，用于连接所述U型钢板和活动式卡扣；

两个所述U型钢板的侧边分别通过所述活动式卡扣连接所述组合钢模板的两个短边，相邻两个所述组合钢模板的长边通过所述活动式卡扣连接，使两个所述U型钢板与多个组合钢模板连接组成组合钢模板龙骨支架；

所述U型钢板的所述底面设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔内设置第一螺栓，用于调节整体浇筑厚度。

上述装置将组合钢模板龙骨支架与钢筋屋面板分隔，形成类似钢筋保护层马凳的结构，浇筑混凝土时组合钢模板不会直接碰到屋面板钢筋从而形成钢筋保护层。螺栓底部直接顶至屋面底模板形成支撑作用。

更佳优选地，所述第一螺栓为可调节高度的螺栓，用于调节钢筋保护层的高度。

所述第一螺栓为可调节高度的螺栓。因设计不同，屋面板厚度也有所不同，通过采用可调节高度的螺栓可根据屋面板厚度进一步调节整体浇筑厚度。具体指：当遇薄板时，将螺栓上拧，调节下部露出长度；当遇厚板时相反，达到根据不同板厚进行调节整体浇筑厚度。

优选地，所述U型钢板的底面上设置一个或多个横楞，所述横楞用于支撑。

优选地，所述卡扣式连接采用活动式卡扣。采用卡扣式连接具有快拆快支的特点，方便支模和拆模，且连接方式类不易松动。

优选地，所述活动式卡扣包括第一卡扣连接件、第二卡扣连接件及连接插销；其中，

所述第一卡扣连接件与所述第二卡扣连接件可拆卸式连接；

所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件连接后形成上部插孔和下部限位结构，所述插孔用于连接所述连接插销，固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件；所述限位结构的形状与被固定连接的连接部件相匹配，用于固定所述连接部件；

所述第一卡扣连接件设有第一凹槽，所述第二卡扣连接件设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的位置对称，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述插孔内，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于形成所述连接插销的滑动轨道；

所述连接插销为L形，所述连接插销上部设有突起固定条，所述突起固定条嵌入所述滑动轨道，用于固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件；

所述连接插销的下部设有固定插条，用于固定所述连接部件。

优选地，所述活动式卡扣还包括固定螺栓，用于连接所述第一卡扣连接件、所述组合钢模板和所述第二卡扣连接件。

优选地，所述活动式卡扣还包括铰链，用于连接所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件。

优选地，所述活动式卡扣包括两个所述连接插销，两个所述连接插销分别由所述插孔的两端插入，用于固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件。

优选地，所述U型钢板的一端焊接圆形套筒，用于连接既有装置。

优选地，所述组合钢模板为矩形带肋钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型的上述装置自带作为钢筋保护层的支撑，可根据浇筑厚度随时调节高度，不需再另设其他钢筋保护层垫块，与此同时，在斜坡屋面浇筑时，可配合组合钢模与其他既有装置，保证混凝土浇筑质量，形成装配式快速浇筑，加快了施工进度，节约人工及材料消耗；组合钢模板龙骨支架为活动式连接，采用卡扣式连接具有快拆快支的特点，方便支模和拆模，且连接方式类不易松动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一优选实施例的组合钢模板龙骨支架结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例中活动式卡扣的结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例中第一卡扣连接件和第二卡扣连接件的结构示意图；

图4为图2中连接插销的结构示意图；

图5为本实用新型一优选实施例中混凝土浇筑装置的结构示意图；

图6为本实用新型一优选实施例中混凝土浇筑装置的结构示意图；

图7为本实用新型一优选实施例中混凝土浇筑装置的结构示意图；

图中标记分别表示为：1为U型钢板、2为组合钢模板、3为第四螺栓孔、4为活动式卡扣、5为横楞、6为第一螺栓孔、7为第一螺栓、8为圆形套筒、9为受力斜撑、10为钢筋屋面板、11为主钢架龙骨、12为第一支撑立杆、13为第二支撑立杆、14为第一横杆、15为第一桁架、16为第二桁架、17为第二横杆、18为第三横杆、20为第一卡扣连接件、21为第二卡扣连接件、22为连接插销、23为铰链、24a为第一凹槽、24b为第二凹槽、25为固定螺栓、27为插孔、28为限位结构、29为突起固定条、30为固定插条、31为第二螺栓孔、32为第三螺栓孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型的自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架的一实施例结构示意图，其中组合钢模板龙骨支架包括两个U型钢板1和至少一个组合钢模板2，组合钢模板2设置于两个U型钢板1之间。U型钢板1是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，U型钢板1的一侧边和/或两侧边设置用于连接组合钢模板2的第一螺栓孔6。组合钢模板2的长边设有第二螺栓孔31，用于连接相邻组合钢模板2和活动式卡扣4。组合钢模板2的短边上设有第三螺栓孔32，用于连接U型钢板1和活动式卡扣4。两个U型钢板1的一侧边分别通过活动式卡扣4连接组合钢模板2的两个短边，相邻两个组合钢模板2的长边通过所述活动式卡扣4连接，使两个U型钢板1与多个组合钢模板2连接组成组合钢模板龙骨支架。在U型钢板1的底面设有第四螺栓孔3，第四螺栓孔3内设置第一螺栓7，用于调节整体浇筑厚度。通过设置第一螺栓7将组合钢模板龙骨支架与钢筋屋面板10分隔，形成类似钢筋保护层马凳的结构，在浇筑混凝土时组合钢模板2不会直接碰到屋面板钢筋从而形成钢筋保护层。第一螺栓7底部直接顶至屋面底模板形成支撑作用。

作为一优选方式，在U型钢板1的一侧边间隔设置多个第一螺栓孔6，两个U型钢板1的一侧的第一螺栓孔6对称设置。

作为一优选方式，U型钢板1的底面上设置一个或多个横楞5，横楞5为矩形的钢板，横楞5的长边与U型钢板1的底面焊接，横楞5的两个短边与U型钢板1的两侧焊接，横楞5用于支撑上部的架体结构，给予上部既有稳定保护架体结构以支撑点并保持上部结构稳定。

作为一优选方式，组合钢模板龙骨支架包括两个U型钢板1，在两个U型钢板1之间连接多个组合钢模板2，相邻多个组合钢模板2之间通过活动式卡扣4连接，可以为相邻组合钢模板2的短边之间通过活动式卡扣4连接，也可以为相邻组合钢模板2的长边之间通过活动式卡扣4连接。U型钢板1的侧边通过活动式卡扣4连接组合钢模板2的短边，通过活动式卡扣4将U型钢板1的侧边与组合钢模板2的短边固定，根据实施工需要，在U型钢板1的侧边连接一定数量的组合钢模板2。相邻两个组合钢模板2的长边通过活动式卡扣4连接，通过活动式卡扣4将相邻的两个组合钢模板2的长边固定，将U型钢板1与多个组合钢模板2连接组成龙骨支架。

上述实施例中，采用活动式卡扣4连接，具有快拆快支的特点，方便支模和拆模，该连接方式不容易松动。

作为一优选实施例，第一螺栓7为可调节高度的螺栓。因设计不同，屋面板厚度也有所不同，通过采用可调节高度螺栓可根据屋面板厚度进一步调节整体浇筑厚度。具体指：当遇薄板时，将第一螺栓7上拧，调节下部露出长度；当遇厚板时相反，达到根据不同板厚进行调节整体浇筑厚度。

在一优选实施例中，如图2-3所示，活动式卡扣4包括第一卡扣连接件20，第二卡扣连接件21及连接插销22、铰链23、固定螺栓25。第一卡扣连接件20与第二卡扣连接件21可拆卸式连接，第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21连接后形成上部插孔27和下部限位结构28，插孔27用于连接连接插销22，实现第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的固定；限位结构28的形状与被连接固定的连接部件相匹配，其中被连接固定的连接部件为相邻组合钢模板2以及组合钢模板2与U型钢板1，限位结构28固定于组合钢模板2的短边与U型钢板1一侧边，使两个被连接固定的连接部件的两个边固定连接在一起，从而将组合钢模板2的短边与U型钢板1一侧边固定；限位结构28固定于相邻组合钢模板2的长边，使两个被连接固定的连接部件的两个边固定连接在一起，将相邻组合钢模板2的长边固定。

作为一优选方式：如图3所示，第一卡扣连接件20可以为硬质金属块，上部设有第一凹槽24a。第二卡扣连接件21可以为硬质金属块，上部设有第二凹槽24b。第一凹槽24a的位置与第二凹槽24b的位置对称，第一凹槽24a和第二凹槽24b位于插孔27内，第一凹槽24a和第二凹槽24b用于形成连接插销22的滑动轨道。

作为一优选方式：如图4所示，连接插销22为L形硬质金属条，其上部有突起固定条29，并通过突起固定条29嵌入第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21上部的第一凹槽24a和第二凹槽24b内形成固定结构；下部为固定插条30，用于固定相邻组合钢模板2，或组合钢模板2与U型钢板1。进一步的，连接插销22可以有两个，两个连接插销22分别由插孔27的两端插入，在第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的两端进行固定，加强固定效果，可根据实际施工需求进行配制。

如图3所示，图中固定螺栓25设置于第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部位置。第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部中间位置焊接固定螺栓25，使得第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部与组合钢模板2固定。

上述实施例中组合钢模板龙骨支架通过若干个活动式卡扣4连接。U型钢板1的一侧边通过活动式卡扣4连接组合钢模板2的短边，将固定螺栓25通过U型钢板1上的第一螺栓孔6，连接第一卡扣连接件20、U型钢板1和第二卡扣连接件21。相邻两个组合钢模板2的长边通过活动式卡扣4连接，将固定螺栓25分别通过相邻组合钢模板2长边上的第二螺栓孔31，连接第一卡扣连接件20、相邻组合钢模板2和第二卡扣连接件21。

如图3所示，图中铰链23设置于第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的中部位置，用于连接第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21。第一卡扣连接件20中部通过焊接铰链23与第二卡扣连接件21中部连接，使得第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的中部固定。

作为一优选实施例，U型钢板1的一端焊接圆形套筒8，用于连接既有装置。

作为一优选实施例，组合钢模板2为矩形带肋钢板，作为屋面混凝土浇筑的模板，及上部操作人员站立的装置。

基于上述组合钢模板龙骨支架的结构特征，将组合钢模板龙骨支架作为一部件用于一种多面斜坡屋面混凝土浇筑装置中，对其具体结构和应用进一步说明。

如图5-7所示，在既有的斜坡屋面的钢筋屋面板10上方设置混凝土浇筑装置，该装置包括主钢架龙骨11、2组组合钢模板龙骨支架、第一支撑立杆12、第二支撑立杆13。主钢架龙骨11设置在既有斜坡屋面的顶端，在两组组合钢模板龙骨支架的一端焊接圆形套筒8，通过圆形套筒8连接主钢架龙骨11。其中，两组组合钢模板龙骨支架分别设置于两侧斜坡屋面上。主钢架龙骨11的上方设置第一支撑立杆12和第二支撑立杆13，第一支撑立杆12和第二支撑立杆13的底部焊接圆形套筒8，通过圆形套筒8的连接主钢架龙骨11，第一支撑立杆12和第二支撑立杆13的顶部设置第一横杆14，第一横杆14通过螺栓连接第一支撑立杆12和第二支撑立杆13。第一横杆14上方设置第一桁架15和第二桁架16，第一桁架15和第二桁架16的两端分别通过受力斜撑9分别支撑于第一副钢架龙骨和第二副钢架龙骨上，受力斜撑9为钢管，钢管的上部通过活动式连接件连接第一桁架15和第二桁架16，下部支撑于组合钢模板龙骨支架的横楞5处。

第二横杆17、第三横杆18为张挂安全绳所用，其受力于第一桁架15、第二桁架16上，若施工人员发生意外坠落，则横杆一侧受力，受力斜撑9的作用即为了保证上部结构稳定而支撑于副龙骨钢架上。受力斜撑9上部活动式连接是因坡面角度不同，支撑在组合钢模板龙骨支架上的位置也不同，所以采用活动式连接。

在具体实施时：在一具体实施例中，在第一横杆14的两端的分别焊接三个螺栓孔，位于第一横杆14一端的三个螺栓孔中，中间位置的螺栓孔，通过螺栓连接位于其下方的第一支撑立杆12的顶部；其余两个螺栓孔，用于固定连接位于其上方第一桁架15；位于第一横杆14另一端的三个螺栓孔中，中间部位的螺栓孔，通过螺栓连接位于其下方的第二支撑立杆13的顶部；其余两个螺栓孔，用于固定连接位于其上方的第二桁架16。在第一桁架15、第二桁架16的两端均设置螺栓孔，通过螺栓与用于张挂安全绳的第二横杆、第三横杆连接。

在部分实施例中，主钢架龙骨11为钢制厚空心管，第一支撑立杆12和第二支撑立杆13可采用实心钢立杆，第一横杆14可采用实心钢杆，受力斜撑9可采用空心钢管。

在第一桁架15和第二桁架16上方设置第二横杆17和第三横杆18，第一桁架15和第二桁架16的两端分别设置螺栓孔，通过螺栓连接第二横杆17、第三横杆18，其中，第二横杆17和第三横杆18分别位于组合钢模板龙骨支架的上方，第二横杆17、第三横杆18用于张挂安全绳，可确保施工人员在高空作业时的人身安全。

上述装置中浇筑方式与现有浇筑方式的区别是，现有方法大多通过分层浇筑，待底层混凝土初凝后后续浇筑剩余混凝土，亦或是双夹板式浇筑法，其采用双层模板定型，但现有技术无法保证施工质量，且费工费时费料。本装置采用组合钢模一次性多面同时浇筑，可沿设定方向移动，并分区或整体全浇，亦可根据屋顶的坡度及板厚不同随时调整，由于多面对称同时施工，在保证操作人员安全的情况下提高混凝土振捣效率和浇筑效率，更好地保证了混凝土成型质量和施工进度。通过该装置可以一次性浇筑、振捣到位，无需分层或另设模板，且通过组合拼装，适用于各种类型的坡屋面造型施工，且在浇筑时，通过此法振捣、收光更为便捷，混凝土浇筑质量能得到充分保障，且操作人员在施工时方便张挂安全绳，施工安全性大大提高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，包括：至少两个U型钢板和至少一个组合钢模板，所述组合钢模板设置于两个U型钢板之间，其中，

所述U型钢板是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，所述U型钢板的一侧边和/或两侧边设置用于连接所述组合钢模板的第一螺栓孔；

所述组合钢模板的长边设有第二螺栓孔，用于连接相邻所述组合钢模板和活动式卡扣；

所述组合钢模板的短边上设有第三螺栓孔，用于连接所述U型钢板和活动式卡扣；

两个所述U型钢板的一侧边分别通过所述活动式卡扣连接所述组合钢模板的两个短边，相邻两个所述组合钢模板的长边通过所述活动式卡扣连接，使两个所述U型钢板与多个组合钢模板连接组成组合钢模板龙骨支架；

所述U型钢板的所述底面设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔内设置第一螺栓，用于调节整体浇筑厚度。

2.根据权利要求1所述一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于：所述U型钢板的底面上设置一个或多个横楞，所述横楞用于支撑。

3.根据权利要求1所述一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于：所述活动式卡扣包括第一卡扣连接件、第二卡扣连接件及连接插销；其中，

所述第一卡扣连接件与所述第二卡扣连接件可拆卸式连接；

所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件连接后形成上部插孔和下部限位结构，所述插孔用于连接所述连接插销，固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件；所述限位结构的形状与被固定连接的连接部件相匹配，用于固定所述连接部件；

所述第一卡扣连接件设有第一凹槽，所述第二卡扣连接件设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的位置对称，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述插孔内，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于形成所述连接插销的滑动轨道；

所述连接插销为L形，所述连接插销上部设有突起固定条，所述突起固定条嵌入所述滑动轨道，用于固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件；所述连接插销的下部设有固定插条，用于固定所述连接部件。

4.根据权利要求3所述的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，所述活动式卡扣还包括固定螺栓，用于连接所述第一卡扣连接件、所述连接部件和所述第二卡扣连接件。

5.根据权利要求3所述的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，所述活动式卡扣还包括铰链，用于连接所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件。

6.根据权利要求3所述的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，所述活动式卡扣包括两个所述连接插销，两个所述连接插销分别由所述插孔的两端插入，用于固定所述第一卡扣连接件和所述第二卡扣连接件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，所述U型钢板的一端焊接圆形套筒，用于连接既有装置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种自带钢筋保护层支撑的组合钢模板龙骨支架，其特征在于，所述组合钢模板为矩形带肋钢板。

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