CN109944447B - 一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，浇筑方法包括：第一步，搭建施工装置；第二步，采用料斗或泵管运输混凝土进行浇筑；第三步，浇筑完毕部位在初凝前进行第一组合钢模板和第二组合钢模板两侧对称拆除并将拆除部位收光，仍按照对称原则在浇筑方向同时进行收光抹面；第四步，待抹面完成后将施工装置整体吊装拆卸，并与此同时进行混凝土漏洞修补及养护工作。本发明上述浇筑方法具有一次性浇筑、振捣到位，无需分层或另设模板，且通过施工装置的组合拼装，适用于各种类型的坡屋面造型施工，且在浇筑时，通过此法振捣、收光更为便捷，混凝土浇筑质量能得到充分保障。

Description

一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑施工方法，具体地，涉及一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法。

背景技术

多面斜坡屋面建筑在建造过程中，混凝土浇筑工序是一大难题，现有的针对混凝土浇筑方式有喷射式浇筑、分层式浇筑、双夹板式浇筑等，用此类方式浇筑的混凝土质量达不到要求且成型效果差，普遍存在施工速度慢、施工操作人员得不到安全保障等缺陷，因此寻求一种能保证多面斜坡屋面混凝土施工质量和施工进度，且可以保障混凝土浇筑操作人员安全的多面斜坡屋面混凝土浇筑装置尤为重要。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种，实现了。

根据本发明提供一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，所述浇筑方法包括：

第一步，搭建施工装置：

将主钢架龙骨设置于既有斜坡屋面顶端，在所述主钢架龙骨上分别连接第一副钢架龙骨和第二副钢架龙骨，将所述第一副钢架龙骨和所述第二副钢架龙骨分别设置于既有斜坡屋面的两个斜面上方；然后在所述第一副钢架龙骨上安装第一组合钢模板，在所述第二副钢架龙骨上安装第二组合钢模板；

安装第一支撑立杆和第二支撑立杆，将所述第一支撑立杆和所述第二支撑立杆的底部固定连接在所述主钢架龙骨上；安装第一横杆，将第一横杆的两端分别固定连接在所述第一支撑立杆和所述第二支撑立杆的顶部，然后设置第一桁架和第二桁架，将所述第一桁架和所述第二桁架的杆件中间位置分别固定连接于所述第一横杆的两端，所述第一桁架的两端通过第一受力斜撑、第二受力斜撑支撑于所述第一副钢架龙骨上，所述第二桁架的两端通过第三受力斜撑、第四受力斜撑支撑于所述第二副钢架龙骨上，再将第二横杆的两端分别固定连接于所述第一桁架和所述第二桁架的一端，将第三横杆的两端分别固定连接于所述第一桁架和所述第二桁架的另一端，最后在所述第二横杆和所述第三横杆上张挂安全绳；

第二步，采用料斗或泵管运输混凝土，进行浇筑，其中所述浇筑包括：

操作人员对称站立于第一组合钢模和第二组合钢模板上，确保施工装置的受力平衡，分别位于施工装置两边的操作人员的安全带分别张挂在所述第二横杆、所述第三横杆上，先由第一组合钢模板和第二组合钢模板的底层开始浇筑或由屋脊的中部向两个方向浇筑，完成单节两面的浇筑；

位于施工装置同一边的操作人员，其中一部分负责控制混凝土浇筑方向及具体浇筑，另一部分负责第一组合钢模板或第二组合钢模板内的混凝土振捣，两边操作同时进行，同时移动，完成单片第一组合钢模板和第二组合钢模板浇筑后向同一方向移动，再进行另一单片的浇筑，直至浇筑至屋脊部位，完成单节两面的浇筑工作；

完成单节浇筑之后，将整体吊装施工装置，移动至下一单节位置继续进行浇筑，直至全部屋面浇筑完成。

优选地，该浇筑方法在第二步之后，还包括：

第三步，浇筑完毕部位在初凝前进行所述第一组合钢模板和所述第二组合钢模板两侧对称拆除并将拆除部位收光，仍按照对称原则在浇筑方向同时进行收光抹面；

第四步，待抹面完成后将施工装置整体吊装拆卸，并与此同时进行混凝土漏洞修补及养护工作。

优选地，在施工装置中的所述第一副钢架龙骨和所述第二副钢架龙骨的底面设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔内设置可调节高度的保护层螺栓，以适用不同屋面板厚度。

优选地，所述可调节高度的保护层螺栓，当遇到薄的屋面板时，将可调节高度的保护层螺栓上拧，调节下部露出长度，当遇到厚的屋面板时则将可调节高度的保护层螺栓下拧；通过设置可调节高度的保护层螺栓，达到根据不同厚度的屋面板调节整体浇筑厚度。

优选地，第一步搭建施工装置中，还包括：沿所述既有斜坡屋面的顶端搭建多套所述施工装置，相邻所述主钢架龙骨的两端拼装连接，形成整体式多面斜坡屋面混凝土浇筑装置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明上述浇筑方法具有一次性浇筑、振捣到位，无需分层或另设模板，且通过施工装置的组合拼装，适用于各种类型的坡屋面造型施工，且在浇筑时，通过此法振捣、收光更为便捷，混凝土浇筑质量能得到充分保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一优选实施例中采用的施工装置结构示意图；

图2为图1的侧向示图；

图3为第一副钢架龙骨和第一副钢架龙骨俯视图；

图4为第一组合钢模板与第一U型钢板组成第一副钢架龙骨的结构示意图；

图5为活动式卡扣的结构示意图；

图6为图5中第一卡扣连接件和第二卡扣连接件示意图；

图7为图5中连接插销的结构示意图；

图8为活动式卡扣用于连接相邻第一组合钢模板的连接部位示意图；

图9为活动式卡扣用于第一组合钢模板与第一U型钢板的连接部位示意图；

图中标记分别表示为：1为钢筋屋面板、2为主钢架龙骨、3a为第一副钢架龙骨、3b为第二副钢架龙骨、4a为第一组合钢模板、4b为第二组合钢模板、5a为第一支撑立杆、5b为第二支撑立杆、6为第一横杆、7a为第一桁架、7b为第二桁架、8a为第二横杆、8b为第三横杆、9a为第一受力斜撑、9b为第二受力斜撑、9c为第三受力斜撑、9d为第四受力斜撑、10为钢筋保护层螺栓、11为外螺纹套筒，12为活动式卡扣、13为第四螺栓孔、14为横楞、15为圆形套筒、16a为第一U型钢板、16b为第二U型钢板、17为第一螺栓孔、18为第二螺栓孔、19为第三螺栓孔、20为第一卡扣连接件、21为第二卡扣连接件、22为连接插销、23为铰链、24a为第一凹槽、24b为第二凹槽、25为固定螺栓、26为插孔、27为限位结构、28为突起固定条、29为固定插条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1-3所示，本发明提供一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法的较优实施例示意图，其中浇筑方法包括：

第一步，搭建施工装置：

如图1、图2、图3所示，将主钢架龙骨2设置于既有斜坡屋面顶端，在主钢架龙骨2上分别连接第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b，将第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b分别设置于既有斜坡屋面的两个斜面上方；然后在第一副钢架龙骨上安装第一组合钢模板4a，和在第二副钢架龙骨上安装第二组合钢模板4b；

在主钢架龙骨2上设置第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b，将第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b的底部固定连接在主钢架龙骨2上；将第一横杆6的两端分别固定连接在第一支撑立杆5a和第一支撑立杆5a的顶部，然后在第一横杆6上方设置第一桁架7a和第二桁架7b，将第一桁架7a和第二桁架7b的杆件中间位置分别固定连接于第一横杆6的两端，第一桁架7a的两端通过第一受力斜撑9a、第二受力斜撑9b支撑于第一副钢架龙骨3a上，第二桁架7b的两端通过第三受力斜撑、第四受力斜撑支撑于第二副钢架龙骨3b上，再将第二横杆8a的两端分别与第一桁架7a和第二桁架7b的一端固定连接，将第三横杆8b的两端分别与第一桁架7a和第二桁架7b的另一端固定连接，最后在第二横杆8a和第三横杆8b上张挂安全绳；

第二步，采用料斗或泵管运输混凝土，然后进行浇筑；

具体的，建筑操作时，操作人员对称站立于第一组合钢模4a及第二组合钢模板4b上，确保施工装置的两边的受力平衡，操作人员的安全带分别张挂在第二横杆8a、第三横杆8b上；先由第一组合钢模板4a和第二组合钢模板4b的底层开始浇筑或由屋脊的中部向两个方向浇筑，完成单节两面的浇筑。

位于施工装置同一边的两个操作人员，其中一人负责控制混凝土浇筑方向及具体浇筑，另一人负责第一组合钢模板4a或第二组合钢模板4b内的混凝土振捣；两边操作同时进行，同时移动，两边操作人员由下而上同时施工，单片第一组合钢模板4a和第二组合钢模板4b浇筑完成后向上移动，再进行另一单片的浇筑，直至浇筑至屋脊部位，即完成了单节两面的浇筑工作；

完成单节浇筑之后，再将整体吊装施工装置，移动至下一单节位置继续进行浇筑，直至全部屋面浇筑完成。

第三步，浇筑完毕部位在初凝前进行第一组合钢模板4a和第二组合钢模板4b两侧对称拆除并将拆除部位收光，仍按照对称原则在浇筑方向同时进行收光抹面；

第四步，待抹面完成后将施工装置整体吊装拆卸，并与此同时进行混凝土漏洞修补及养护工作。

作为一优选实施例，在施工装置中在第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b的底部设有第四螺栓孔，第四螺栓孔内设置可调节高度的保护层螺栓，在施工过程中因设计不同，其屋面板厚度不同，采用可调节高度的保护层螺栓，当遇到薄的屋面板时，可以将螺栓上拧，调节下部露出长度，当遇到厚的屋面板时则相反，通过设置可调节高度的保护层螺栓，达到根据不同厚度的屋面板，从而进行调节整体浇筑厚度，有效的保障了浇筑混凝土的浇筑效果和施工质量。

作为一优选实施例，第一步搭建施工装置中，还包括：沿既有斜坡屋面的顶端搭建多套所述施工装置，相邻主钢架龙骨2的两端拼装连接，通过组装相同部位装置，形成整体式多面斜坡屋面混凝土浇筑装置。不需要移动单节位置，一次性将屋面满铺，双面由下而上同时进行浇筑、振捣，施工完成后统一拆除进行修补及养护。

以下实施例结合一种适用斜坡屋面混凝土浇筑装置，来进一步说明上述浇筑方法。

如图1-3所示，上述浇筑方法可以在既有的斜坡屋面上设置上述各部件构成的混凝土浇筑装置来施工，该装置包括主钢架龙骨2、第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b、第一支撑立杆5a、第二支撑立杆5b、第一组合钢模板4a及第二组合钢模板4b；在既有斜坡钢筋屋面板1的顶端设置主钢架龙骨2，第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b的一端焊接圆形套筒15，通过圆形套筒15连接主钢架龙骨2。其中，第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b分别设置于两侧斜坡钢筋屋面板1上，第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上分别设置第一组合钢模板4a和第二组合钢模板4b。主钢架龙骨2的上方设置第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b，第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b的底部焊接圆形套筒15，通过圆形套筒15的连接主钢架龙骨2，第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b的顶部设置第一横杆6，第一横杆6通过螺栓连接第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b。

如图2所示，在一具体实施例中，在第一横杆6的两端的分别焊接三个螺栓孔，位于第一横杆6一端的三个螺栓孔中，中间位置的螺栓孔，通过螺栓连接位于其下方的第一支撑立杆5a的顶部；其余两个螺栓孔，用于固定连接位于其上方第一桁架7a；位于第一横杆6另一端的三个螺栓孔中，中间部位的螺栓孔，通过螺栓连接位于其下方的第二支撑立杆5b的顶部；其余两个螺栓孔，用于固定连接位于其上方的第二桁架7b。

在第一桁架7a、第二桁架7b的两端均设置螺栓孔，通过螺栓与用于张挂安全绳的第二横杆、第三横杆连接。

在部分实施例中，主钢架龙骨2为钢制厚空心管，第一支撑立杆5a和第二支撑立杆5b可采用实心钢立杆，第一横杆6可采用实心钢杆。

作为优选实施例，如图1所示，可以在第一桁架7a和第二桁架7b上方设置第二横杆8a和第三横杆8b，第一桁架7a和第二桁架7b的两端分别设置螺栓孔，通过螺栓连接第二横杆8a、第三横杆8b，其中，第二横杆8a和第三横杆8b分别位于第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b的上方，第二横杆8a、第三横杆8b用于张挂安全绳，可确保施工人员在高空作业时的人身安全。

在另一优选实施例中，如图1所示，装置还包括第一受力斜撑9a、第二受力斜撑9b、第三受力斜撑9c及第四受力斜撑9d，其中，第一受力斜撑9a和第二受力斜撑9b的一端分别连接于第一桁架7a的两端的底面，另一端分别支撑于第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上方，使第一桁架7a两端通过第一受力斜撑9a和第二受力斜撑9b分别支撑于第一副钢架龙骨3a、第二副钢架龙骨3b上；第三受力斜撑9c和第四受力斜撑9d的一端分别连接于第二桁架7b的两端的底面，另一端分别支撑于第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上方，使第二桁架7b的两端通过第三受力斜撑9c及第四受力斜撑9d分别支撑于第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上。第一受力斜撑9a、第二受力斜撑9b、第三受力斜撑9c及第四受力斜撑9d采用空心钢管，上部通过活动式连接件连接第一桁架7a和第二桁架7b，下部支撑于第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上。

第二横杆8a、第三横杆8b为张挂安全绳所用，其受力于第一桁架7a和第二桁架7b上，若施工人员发生意外坠落，则横杆一侧受力，第一受力斜撑9a、第二受力斜撑9b、第三受力斜撑9c及第四受力斜撑9d保证上部结构稳定而支撑于副龙骨钢架上。受力斜撑上部活动式连接是因坡面角度不同，支撑在第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b上的位置也不同，所以采用活动式连接。

作为一优选实施例，如图3所示，第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b的底部设有第四螺栓孔13，第四螺栓孔13内设置螺栓，用于调节整体浇筑厚度。第四螺栓孔13内设置有可调节高度的钢筋保护层螺栓10。

上述装置将模板与钢筋屋面板1分隔，形成类似钢筋保护层马凳的结构，浇筑混凝土时第一副钢架龙骨3a和第二副钢架龙骨3b不会直接碰到钢筋屋面板1从而形成钢筋保护层。螺栓底部直接顶至屋面底模板形成支撑作用。

因设计不同，钢筋屋面板1厚度也有所不同，采用可调节高度的保护层螺栓，当遇到薄的屋面板时，可以将螺栓上拧，调节下部露出长度，当遇到厚的屋面板时相反；采用可调节高度的保护层螺栓，达到根据不同厚度的屋面板，从而进行调节整体浇筑厚度，有效的保障了浇筑混凝土的浇筑效果和施工质量。

作为一优选实施例，如图4所示，第一副钢架龙骨3a包括至少两个第一U型钢板16a和至少一个第一组合钢模板4a，第一组合钢模板4a设置于两个第一U型钢板16a之间，其中，第一U型钢板16a是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，两个第一U型钢板16a一侧边分别连接第一组合钢模板4a的两个短边，相邻两个第一组合钢模板4a的长边之间连接，两个第一U型钢板16a与多个第一组合钢模板4a拼装连接组成第一副钢架龙骨3a；第二副钢架龙骨3b包括至少两个第二U型钢板16b和至少一个第二组合钢模板4b，第二组合钢模板4b设置于两个第二U型钢板16b之间，其中，第二U型钢板16b是由两个侧边和一个底面形成的凹槽结构，两个第二U型钢板16b一侧边分别连接第二组合钢模板4b的两个短边，相邻两个第二组合钢模板4b的长边之间连接，两个第二U型钢板16b与多个第二组合钢模板4b拼装连接组成第二副钢架龙骨3b。

第一U型钢板16a的一侧边和/或两侧边设置用于连接第一组合钢模板4a的第一螺栓孔17，作为一优选方式，在第一U型钢板16a的一侧边间隔设置多个第一螺栓孔17，两个第一U型钢板16a的一侧的第一螺栓孔17对称设置。

第二U型钢板16b的一侧边和/或两侧边设置用于连接第二组合钢模板4b的第一螺栓孔17，作为一优选方式，在第二U型钢板16b的一侧边间隔设置多个第一螺栓孔17，两个第二U型钢板16b的一侧的第一螺栓孔17对称设置。

第一副钢架龙骨3a或第二副钢架龙骨3b还包括设置活动式卡扣12，活动式卡扣12用于第一U型钢板16a与第一组合钢模板4a之间连接，和/或相邻第一组合钢模板4a之间的连接；第一组合钢模板4a的长边设有第二螺栓孔18，用于连接相邻第一组合钢模板4a和活动式卡扣12。第二组合钢模板4b的长边设有第二螺栓孔18，用于连接相邻第二组合钢模板4b和活动式卡扣12。

第一组合钢模板4a的短边上设有第三螺栓孔19，用于连接第二U型钢板16b、第一组合钢模板4a和活动式卡扣12。第二组合钢模板4b的短边上设有第三螺栓孔19，用于连接第二U型钢板16b、第二组合钢模板4b和活动式卡扣12。

如图3、图4所示，在两个第一U型钢板16a的底面上设置一个或多个横楞14，横楞14为矩形的钢板，横楞14的长边与第一U型钢板16a的底面焊接，横楞14的两个短边与第一U型钢板16a的两侧焊接，横楞14用于支撑上部的架体结构，给予上部既有稳定保护架体结构以支撑点并保持上部结构稳定；在两个第二U型钢板16b的底面上设置一个或多个横楞14，横楞14为矩形的钢板，横楞14的长边与第二U型钢板16b的底面焊接，横楞14的两个短边与第二U型钢板16b的两侧焊接，横楞14用于支撑上部的架体结构，给予上部既有稳定保护架体结构以支撑点并保持上部结构稳定。

将两个第一U型钢板16a的一侧边分别通过活动式卡扣12连接第一组合钢模板4a的两个短边，通过活动式卡扣12将两个第一U型钢板16a的一侧边与第一组合钢模板4a的两个短边固定；相邻两个第一组合钢模板4a的长边通过活动式卡扣12连接，通过活动式卡扣12将相邻的两个第一组合钢模板4a的长边固定，将第一U型钢板16a与多个第一组合钢模板4a连接组成第一副钢架龙骨3a。

将两个第二U型钢板16b的一侧边通过活动式卡扣12连接第二组合钢模板4b的短边，通过活动式卡扣12将两个第二U型钢板16b的一侧边与第二组合钢模板4b的两个短边固定；相邻两个第二U型钢板16b的长边通过活动式卡扣12连接，通过活动式卡扣12将相邻的两个第二U型钢板16b的长边固定，将第二U型钢板16b与多个第二组合钢模板4b连接组成第二副钢架龙骨3b。

作为一优选实施例，第四螺栓孔13设置于第一U型钢板16a或第二U型钢板16b的底面，第四螺栓孔13内设置螺栓7，用于调节整体浇筑厚度。

作为一优选实施例，第一副钢架龙骨3a包括两个第一U型钢板16a，在两个第一U型钢板16a之间连接多个第一组合钢模板4a，相邻多个第一组合钢模板4a之间通过活动式卡扣12连接，可以为相邻第一组合钢模板4a的短边之间通过活动式卡扣12连接，也可以为第一组合钢模板4a的长边之间通过活动式卡扣12连接。

第二副钢架龙骨3b包括两个第二U型钢板16b，在两个第二U型钢板16b之间连接多个第二组合钢模板4b，相邻多个第二组合钢模板4b之间通过活动式卡扣12连接，可以为相邻第二组合钢模板4b的短边之间通过活动式卡扣12连接，也可以为第二组合钢模板4b的长边之间通过活动式卡扣12连接。

作为一优选实施例，采用活动式卡扣12连接具有快拆快支的特点，方便支模和拆模，该连接方式不容易松动。

如图5-9所示，活动式卡扣12包括第一卡扣连接件20，第二卡扣连接件21及连接插销22、铰链23、固定螺栓25。如图5所示，第一卡扣连接件20与第二卡扣连接件21可拆卸式连接，第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21连接后形成上部插孔26和下部限位结构27，插孔26用于连接连接插销22，实现第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的固定；限位结构27的形状与连接部位相匹配；如图9所示，限位结构27固定于第一组合钢模板4a的短边与第一U型钢板16a一侧边的连接部位，将第一组合钢模板4a的短边与第一U型钢板16a一侧边固定，和限位结构27固定于第二组合钢模板4b的短边与第二U型钢板16b一侧边的连接部位，将第二组合钢模板4b的短边与第二U型钢板16b一侧边固定。

如图8所示，限位结构27固定于相邻第一组合钢模板4a的长边的连接部位，将相邻第一组合钢模板4a的长边固定，和限位结构27固定于相邻第二组合钢模板4b的长边的连接部位，将相邻第二组合钢模板4b的长边固定。其中，第一卡扣连接件20为硬质金属块，上部设有第一凹槽24a。第二卡扣连接件21为硬质金属块，上部设有第二凹槽24b。

如图6所示，第一凹槽24a的位置与第二凹槽24b的位置对称，第一凹槽24a和第二凹槽24b位于插孔26内，第一凹槽24a和第二凹槽24b用于形成连接插销22的滑动轨道。

如图7所示，连接插销22为L形硬质金属条，其上部有突起固定条28，并通过突起固定条28嵌入第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21上部的第一凹槽24a和第二凹槽24b内形成固定结构；下部为固定插条29，用于固定第一组合钢模板4a和第一U型钢板16a，或固定相邻的两个第一组合钢模板4a；和用于固定第二组合钢模板4b和第二U型钢板16b，或固定相邻的两个第二组合钢模板4b。

作为一优选方式：活动式卡扣包括两个连接插销，两个连接插销分别由插孔的两端插入，在第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的两端进行固定，加强固定效果，可根据实际施工需求进行配制。

如图6所示，图中固定螺栓25设置于第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部位置。第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部中间位置焊接固定螺栓25，使得第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的下部与第一组合钢模板4a或第二组合钢模板4b固定。

上述实施例中第一副钢架龙骨3a或第二副钢架龙骨3b通过若干个活动式卡扣12连接。

如图4、图9所示，第一U型钢板16a的一侧边通过活动式卡扣12连接第一组合钢模板4a的短边，将固定螺栓25通过第一U型钢板16a上的第一螺栓孔17，连接第一卡扣连接件20、第一U型钢板16a、第一组合钢模板4a和第二卡扣连接件21。

第二U型钢板16b的一侧边通过活动式卡扣12连接第二组合钢模板4b的短边，将固定螺栓25通过第二U型钢板16b上的第一螺栓孔17，连接第一卡扣连接件20、第二U型钢板16b、第二组合钢模板4b和第二卡扣连接件21。

如图4、图8所示，相邻两个第一组合钢模板4a的长边通过活动式卡扣12连接，将固定螺栓25分别通过相邻组合钢模板1长边上的第二螺栓孔18，连接第一卡扣连接件20、相邻第一组合钢模板4a和第二卡扣连接件21。

相邻两个第二组合钢模板4b的长边通过活动式卡扣12连接，将固定螺栓25分别通过相邻组合钢模板1长边上的第二螺栓孔18，连接第一卡扣连接件20、相邻第二组合钢模板4b和第二卡扣连接件21。

如图7所示，图中铰链23设置于第一卡扣连接件20、第二卡扣连接件21的中部位置，用于连接第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21。第一卡扣连接件20中部通过焊接铰链23与第二卡扣连接件21中部连接，使得第一卡扣连接件20和第二卡扣连接件21的中部固定。

作为一优选实施例，第一U型钢板16a和第二U型钢板16b的一端焊接圆形套筒15，用于连接既有装置。

作为一优选实施例，第一组合钢模板4a和第二组合钢模板4b为矩形带肋钢板，作为屋面混凝土浇筑的模板，及上部操作人员站立的装置。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述浇筑方法包括：

第一步，搭建施工装置：

将主钢架龙骨设置于既有斜坡屋面顶端，在所述主钢架龙骨上分别连接第一副钢架龙骨和第二副钢架龙骨，将所述第一副钢架龙骨和所述第二副钢架龙骨分别设置于既有斜坡屋面的两个斜面上方；然后在所述第一副钢架龙骨上安装第一组合钢模板，在所述第二副钢架龙骨上安装第二组合钢模板；

安装第一支撑立杆和第二支撑立杆，将所述第一支撑立杆和所述第二支撑立杆的底部固定连接在所述主钢架龙骨上；安装第一横杆，将第一横杆的两端分别固定连接在所述第一支撑立杆和所述第二支撑立杆的顶部，然后设置第一桁架和第二桁架，将所述第一桁架和所述第二桁架的杆件中间位置分别固定连接于所述第一横杆的两端，所述第一桁架的两端通过第一受力斜撑、第二受力斜撑支撑于所述第一副钢架龙骨上，所述第二桁架的两端通过第三受力斜撑、第四受力斜撑支撑于所述第二副钢架龙骨上，再将第二横杆的两端分别固定连接于所述第一桁架和所述第二桁架的一端，将第三横杆的两端分别固定连接于所述第一桁架和所述第二桁架的另一端，最后在所述第二横杆和所述第三横杆上张挂安全绳；

第二步，采用料斗或泵管运输混凝土，进行浇筑，其中所述浇筑包括：

操作人员对称站立于第一组合钢模和第二组合钢模板上，确保施工装置的受力平衡，分别位于施工装置两边的操作人员的安全带分别张挂在所述第二横杆、所述第三横杆上，先由第一组合钢模板和第二组合钢模板的底层开始浇筑或由屋脊的中部向两个方向浇筑，完成单节两面的浇筑；

位于施工装置同一边的操作人员，其中一部分负责控制混凝土浇筑方向及具体浇筑，另一部分负责第一组合钢模板或第二组合钢模板内的混凝土振捣，两边操作同时进行，同时移动，完成单片第一组合钢模板和第二组合钢模板浇筑后向同一方向移动，再进行另一单片的浇筑，直至浇筑至屋脊部位，完成单节两面的浇筑工作；

完成单节浇筑之后，将整体吊装施工装置，移动至下一单节位置继续进行浇筑，直至全部屋面浇筑完成。

2.根据权利要求1所述的一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：该浇筑方法在第二步之后，还包括：

第三步，浇筑完毕部位在初凝前进行所述第一组合钢模板和所述第二组合钢模板两侧对称拆除并将拆除部位收光，仍按照对称原则在浇筑方向同时进行收光抹面；

第四步，待抹面完成后将施工装置整体吊装拆卸，并与此同时进行混凝土漏洞修补及养护工作。

3.根据权利要求1所述的一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：在施工装置中的所述第一副钢架龙骨和所述第二副钢架龙骨的底面均设有第四螺栓孔，所述第四螺栓孔内设置可调节高度的保护层螺栓，以适用不同屋面板厚度。

4.根据权利要求3所述的一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：所述可调节高度的保护层螺栓，当遇到薄的屋面板时，将可调节高度的保护层螺栓螺栓上拧，调节下部露出长度，当遇到厚的屋面板时则将可调节高度的保护层螺栓螺栓下拧；通过设置可调节高度的保护层螺栓，达到根据不同厚度的屋面板调节整体浇筑厚度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多斜坡屋面混凝土浇筑方法，其特征在于：第一步搭建施工装置中，还包括：沿所述既有斜坡屋面的顶端搭建多套所述施工装置，相邻所述主钢架龙骨的两端拼装连接，形成整体式多面斜坡屋面混凝土浇筑装置。

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