CN106192758A - 一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法 - Google Patents

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何昌杰
谭立新
蒋立红
林冰
李水生
吴智
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明公开了一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法。悬臂模板系统自带操作架,施工时无需另行搭设施工操作架和支模架,大量节省人力、物力和操作空间;模板利用塔吊向上爬升,循环使用,安拆速度快,节约施工工期;混凝土浇筑时的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担,模板无需另外的加固措施。该施工方法简单迅速,一次性浇筑高度调节范围大,混凝土表面光洁,经济高效,适用超高竖向结构施工。

Description

一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种墩柱的施工方法,特别是涉及一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法。
背景技术
[0002]对于独立、超高竖向结构,房建领域最常用的模板系统一一钢管架+模板系统不再使用,该种系统搭设工作量大、占用较大空间,随着操作架增高,稳定性下降;而悬臂模板系统自带操作支架,操作支架、模板及施工荷载全部通过拉螺杆、预埋件及承重三脚架传递至已达到一定强度的实体结构上,不需另搭脚手架,适于高空作业。
[0003]在本项目施工过程中,我们结合本工程竖向构件密度、混凝土强度、施工荷载等因素,合理设计悬臂模板操作架尺寸与承载能力,优化配模参数,使得整个施工简单快捷,工期较普通架管支模系统明显缩短,混凝土成型质量好,施工成本明显降低。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供本发明是一个能快速、高效地完成超高、小截面墩柱(群),施工速度快,模架系统安全性高,砼结构成型质量好的利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供的利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法,其步骤为:
[0006] (I)、悬臂模板系统设计及生产:
[0007]根据混凝土浇筑时的侧压力,合理设计模板厚度、主次楞材质和规格;另一方面,根据每节墩柱配筋率、每次需堆放的钢筋重量及其他施工荷载,优化预埋螺栓、承重架参数,做到安全、经济;
[0008]模板设计完毕,根据工程进度安排和模板生产周期,确定合理的模板生产计划,做到既不影响墩柱正常施工进度,又不因模板过早进场,增加租赁成本;
[0009] (2)组拼、安装三脚架平台:
[0010]每一套悬臂模板由2榀三脚架作支撑,而每榀三脚架则通过I个高强螺栓与混凝土结构相连;
[0011]三脚架组装后,即可铺装平台板、防护栏杆,直至三脚架平台组装完毕;
[0012]架体组装完毕后,即利用塔吊可将其整体吊起,平稳挂于第一次浇筑时埋好的高强螺栓上,插入安全插销并用发卡固定;
[0013] (3)拼桁架、安装所有操作平台:
[0014]三脚架安装完毕后,即安装主平台、上架体;先在模板下垫两根木梁,然后在模板上安装模板背楞、斜撑、挑架,注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况,安装背楞扣件,用钢管扣件将挑架连接牢固,注意加斜拉钢管;斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起,防止在吊起过程中晃动,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体使用;
[0015] (4)组装、完成主平台、上架体安装:
[0016]将拼好的架体整体吊起,安装在挂好的三角架上,注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况,安装背楞扣件;利用斜撑调节角度,校正模板;完成整个吊装过程;
[0017] (5)安装吊平台:
[0018]当悬臂模板完成第一节或层施工后,安装吊平台,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体正常使用;至此,整个悬臂模板体系安装完成;
[0019] (6)悬臂模板标准爬升流程:
[0020]爬升流程分三步:
[0021]第一步:第一次浇筑时将预埋件固定在模板上合模,利用对拉螺杆和斜撑加固模板;
[0022]第二步:第二次浇筑时,开始使用模板支架,先用受力螺栓将预埋件支座固定在第一次浇筑时预埋的预埋件上,然后将三角架挂在预埋件支座上;
[0023]第三步:第三次浇筑时,吊平台开始使用,工人可站在吊平台上拆除预埋件,然后用砂浆修补预埋件取出后留下的孔;第二次提升为标准提升,以后的提升与第二次提升相同,直至混凝土浇筑完毕。
[0024]上述步骤(2)组拼、安装三脚架平台中为保证结构混凝土强度足以承担高强螺栓传递的荷载,高强螺栓宜离结构边缘术400mm;组装三脚架时,根据墩柱截面尺寸,扣除400mmX2 = 800mm后,即为2榀三脚架中心间距;确定间距后,即可利用连接件将2榀三脚架组装成I个整体。
[0025]采用上述技术方案的利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法,其特点是:
[0026] 1、混凝土的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担,模板无需另外的加固措施;支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担,不需另搭脚手架,适于高空作业。
[0027] 2、浇筑的最大高度可达到6米,模板部分可整体后移600mm;通过斜撑可方便地调整模板的垂直度,后倾最大角度能达到30°。
[0028] 3、模板吊装提升、各处构件安装拆卸方便,支模速度快、精度高。
[0029] 4、采用悬臂模板施工后的混凝土结构物全高立面垂直度良好,表面平整度高、光滑无错台,混凝土外观质量达到了清水混凝土的标准。
[0030] 5、各连接杆件标准化程度高,通用性强,可周转使用,节省材料,加快施工进度。
[0031]综上所述,本发明是一个能快速、高效地完成超高、小截面墩柱(群),施工速度快,模架系统安全性高,砼结构成型质量好的利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法。解决了普通支模架搭设工程量大、稳定性差、工期长、混凝土成型质量差等问题。
附图说明
[0032]图1是本发明的悬臂模板的构成图。
[0033]图2是本发明爬升第一步流程图。
[0034]图3是本发明爬升第二步流程图。
[0035]图4是本发明爬升第三步流程图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0037]参见图1、图2、图3和图4,本发明根据工程结构特征、工期、质量要求,设计有针对性的悬臂模板,取代传统的“钢管架+木模板(或其他材质的模板),其步骤为:
[0038] (I)、悬臂模板系统设计及生产
[0039]本工程竖向结构包含48根近60米高的墩柱,其中有19根墩柱截面为边长为1.2〜2米的正方形。为满足进度要求同时又保证施工安全,特将每次墩柱施工高度确定为4.5米,针对于此,根据混凝土浇筑时的侧压力,合理设计模板厚度、主次楞材质和规格;另一方面,根据每节墩柱配筋率、每次需堆放的钢筋重量及其他施工荷载,优化预埋螺栓、承重架参数,做到安全、经济。
[0040]模板设计完毕,根据工程进度安排和模板生产周期,确定合理的模板生产计划,做到既不影响墩柱正常施工进度,又不因模板过早进场,增加租赁成本。
[0041 ] (2)组拼、安装三脚架平台
[0042]每一套悬臂模板由2榀三脚架I作支撑,而每榀三脚架I则通过I个高强螺栓2与混凝土结构相连。为保证结构混凝土强度足以承担高强螺栓2传递的荷载,高强螺栓2宜离结构边缘术400mm。组装三脚架I时,根据墩柱截面尺寸,扣除400mmX 2 = 800mm后,即为2榀三脚架I中心间距。确定间距后,即可利用连接件将2榀三脚架I组装成I个整体;
[0043]三脚架I组装后,铺装平台板3、防护栏杆4,直至三脚架平台组装完毕。
[0044]架体组装完毕后,即利用塔吊可将其整体吊起,平稳挂于第一次浇筑时埋好的高强螺栓2上,插入安全插销并用发卡固定。见图1所示。
[0045] (3)拼桁架、安装所有操作平台。
[0046]三脚架I安装完毕后,即可安装主平台、上架体。先在模板5下垫两根木梁,然后在模板5上安装模板背楞6、斜撑7和挑架8,注意背楞调节器9与模板背楞6的支撑情况,安装背楞扣件10,用钢管扣件将挑架8连接牢固,注意加斜拉钢管U。斜撑7用铁丝和模板背楞6绑在一起,防止在吊起过程中晃动,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体使用。见图1所示。
[0047] (4)组装、完成主平台、上架体安装。
[0048]将拼好的架体整体吊起,安装在挂好的三角架I上,注意背楞调节器9与模板背楞6的支撑情况,安装背楞扣件10。利用斜撑7调节角度,校正模板5。完成整个吊装过程。
[0049] (5)安装吊平台。
[0050]当悬臂模板完成第一节(层)施工后,安装吊平台12,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体正常使用。至此,整个悬臂模板体系安装完成。
[0051 ] (6)悬臂模板标准爬升流程:
[0052] 爬升流程分三步,参见图2、图3和图4:
[0053]第一步:第一次浇筑时将预埋件固定在模板5上合模,利用对拉螺杆13和临时斜撑14加固模板5;
[0054]第二步:第二次浇筑时,开始使用三角架I,先用高强螺栓2将预埋件支座固定在第一次浇筑时预埋的预埋件上,然后将三角架I挂在预埋件支座上;
[0055]第三步:第三次浇筑时,吊平台12开始使用,工人可站在吊平台12上拆除预埋件,然后用砂浆修补预埋件取出后留下的孔;第二次提升为标准提升,以后的提升与第二次提升相同,直至混凝土浇筑完毕。
[0056]本发明的悬臂模板系统自带操作架,施工时无需另行搭设施工操作架和支模架,大量节省人力、物力和操作空间;模板利用塔吊向上爬升,循环使用,安拆速度快,节约施工工期;混凝土浇筑时的侧压力完全由预埋件及穿墙螺栓承担,模板无需另外的加固措施。该施工方法简单迅速,一次性浇筑高度调节范围大,混凝土表面光洁,经济高效,适用超高竖向结构施工。

Claims (2)

1.一种利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法,其特征是:其步骤为: (1)、悬臂模板系统设计及生产: 根据混凝土浇筑时的侧压力,合理设计模板厚度、主次楞材质和规格;另一方面,根据每节墩柱配筋率、每次需堆放的钢筋重量及其他施工荷载,优化预埋螺栓、承重架参数,做到安全、经济; 模板设计完毕,根据工程进度安排和模板生产周期,确定合理的模板生产计划,做到既不影响墩柱正常施工进度,又不因模板过早进场,增加租赁成本; (2)组拼、安装三脚架平台: 每一套悬臂模板由2榀三脚架作支撑,而每榀三脚架则通过I个高强螺栓与混凝土结构相连; 三脚架组装后,即可铺装平台板、防护栏杆,直至三脚架平台组装完毕; 架体组装完毕后,即利用塔吊可将其整体吊起,平稳挂于第一次浇筑时埋好的高强螺栓上,插入安全插销并用发卡固定; (3)拼桁架、安装所有操作平台: 三脚架安装完毕后,即安装主平台、上架体;先在模板下垫两根木梁,然后在模板上安装模板背楞、斜撑、挑架,注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况,安装背楞扣件,用钢管扣件将挑架连接牢固,注意加斜拉钢管;斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起,防止在吊起过程中晃动,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体使用; (4)组装、完成主平台、上架体安装: 将拼好的架体整体吊起,安装在挂好的三角架上,注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况,安装背楞扣件;利用斜撑调节角度,校正模板;完成整个吊装过程; (5)安装吊平台: 当悬臂模板完成第一节或层施工后,安装吊平台,平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体正常使用;至此,整个悬臂模板体系安装完成; (6)悬臂模板标准爬升流程: 爬升流程分三步: 第一步:第一次浇筑时将预埋件固定在模板上合模,利用对拉螺杆和斜撑加固模板; 第二步:第二次浇筑时,开始使用模板支架,先用受力螺栓将预埋件支座固定在第一次浇筑时预埋的预埋件上,然后将三角架挂在预埋件支座上; 第三步:第三次浇筑时,吊平台开始使用,工人可站在吊平台上拆除预埋件,然后用砂浆修补预埋件取出后留下的孔;第二次提升为标准提升,以后的提升与第二次提升相同,直至混凝土浇筑完毕。
2.根据权利要求1所述的利用悬臂模板施工大型高墩柱的施工方法,其特征是:上述步骤(2)组拼、安装三脚架平台中为保证结构混凝土强度足以承担高强螺栓传递的荷载,高强螺栓宜离结构边缘术400mm;组装三脚架时,根据墩柱截面尺寸,扣除400mmX 2 = 800mm后,即为2榀三脚架中心间距;确定间距后,即可利用连接件将2榀三脚架组装成I个整体。
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