CN103061508A - 一种三角形滑模装置及施工方法 - Google Patents

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CN103061508A CN2012105893865A CN201210589386A CN103061508A CN 103061508 A CN103061508 A CN 103061508A CN 2012105893865 A CN2012105893865 A CN 2012105893865A CN 201210589386 A CN201210589386 A CN 201210589386A CN 103061508 A CN103061508 A CN 103061508A
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张同波
孙从磊
张洪波
孙军利
王安军
郭宗臣
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Abstract

本发明涉及一种三角形滑模装置及施工方法,包括下列步骤,准备及初滑阶段,滑升阶段,终滑及拆除阶段,本发明与传统技术相比较,三角形截面模板整体稳定性好,滑升过程中不易发生扭偏现象,模板为钢滑模,整体刚度高,拼缝严密,可保证清水混凝土效果,省去抹灰,既降低了成本,又实现了节材和环境保护,滑模系统为整体组装,液压提升,大大加快了施工速度,操作平台采用角钢三角形桁架支撑,结构刚度大,稳定性好。

Description

一种三角形滑模装置及施工方法技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑施工方法,尤其是一种三角形滑模装置及施工方法。
背景技术
[0002] 一般情况下,烟囱、水塔、筒仓等构筑物的截面均为圆形,由于本工程中烟囱截面为三角形,在模板组装、构件受力验算、过程滑升控制等过程中不同于以往的圆形截面烟囱做法。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种三角形滑模装置及施工方法。
[0004] 为解决上述问题,本发明的三角形滑模装置及施工方法,包括下列步骤,准备及初滑阶段:地面拼装开字架,开字架就位,开字架上安装挑铁架,开字架校水平、垂直,焊接内外围圈,安装钢模板、地面安装桁架,钢模板校锥度,桁架就位,外斜撑安装,铺内平台方木、内平台铺板,外平台铺方木、安装千斤顶、外平台铺木板,油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器,冲冼油管、试压,浇注砼;滑升阶段:检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,绑扎筒壁钢筋,预留预埋,浇筑砼,滑升,过程中检查中心点和水平度,遇梁板构件空滑,梁板钢筋模板,梁板砼4浇筑;终滑及拆除阶段:筒壁顶端标高检查,检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,预留预埋,操作平台作为板底模,绑扎板钢筋,浇筑砼,拆除液压系统,拆除模板系统,拆除操作平台系统。
[0005] 本发明与传统技术相比较,具有以下技术经济效果:1、三角形截面模板整体稳定性好,滑升过程中不易发生扭偏现象。
[0006] 2、模板为钢滑模,整体刚度高,拼缝严密,可保证清水混凝土效果,省去抹灰,既降低了成本,又实现了节材和环境保护。
[0007] 3、滑模系统为整体组装,液压提升,大大加快了施工速度。
[0008] 4、操作平台采用角钢三角形桁架支撑,结构刚度大,稳定性好。
[0009] 5、采用滑一支一的施工方法,即滑升一层剪力墙,支设一层楼板,楼板支设采用脚手架。
[0010] 6、可节约材料,简化施工,加快施工进度并有利于提供工程质量。
附图说明
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0012] 图1是本发明的的提升架布置示意图。
[0013] 图2是本发明的洞口处支撑杆加固示意图。
[0014] 图3是本发明的梁板处做法示意图。
具体实施方式[0015] 本发明的三角形滑模装置及施工方法,包括下列步骤,准备及初滑阶段:地面拼装开字架,开字架就位,开字架上安装挑铁架,开字架校水平、垂直,焊接内外围圈,安装钢模板、地面安装桁架,钢模板校锥度,桁架就位,外斜撑安装,铺内平台方木、内平台铺板,外平台铺方木、安装千斤顶7、外平台铺木板,油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器,冲冼油管、试压,浇注砼;滑升阶段:检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,绑扎筒壁钢筋,预留预埋,浇筑砼,滑升,过程中检查中心点和水平度,遇梁板构件空滑,梁板钢筋模板,梁板砼4浇筑;终滑及拆除阶段:筒壁顶端标高检查,检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,预留预埋,操作平台5作为板底模,绑扎板钢筋,浇筑砼,拆除液压系统,拆除模板系统,拆除操作平台5系统。
[0016] 一、准备及初滑阶段
I基础按常规方法施工回填至设计标高,烟®中心提前做好定位标志,烟®筒壁3两侧模板位置抹灰找平。
[0017] 2滑模组装前清理现场,设置运输通道和施工用水、用电线路。在基底上弹出建筑物中心线和模板、围圈、提升架1、支撑杆I等构件的位置线。同时在建筑物基底和附近设置观测垂直偏差的中心粧和标闻控制点。(如图1) 3滑模组装
1)搭设临时组装平台,安装塔吊、卷扬机等垂直运输设备;
2)安装提升架I ;
3)安装围圈(先安装内围圈,后安装外围圈)及一侧内模板;
4)绑扎第一段筒壁钢筋后,安装另一侧内模板及外模板;
5)安装操作平台5的承重梁、支撑,铺设平台板;
6)安装外挑台的三角架、栏杆及铺板;
7)安装千斤顶7及液压设备,组装过程中注意千斤顶7、液压机具、管路组装前进行清洗试验,保证性能良好,并进行空载试车及对油路加压排气;
8)液压系统试验合格后,按照千斤顶7和开字架的平面布置位置进行支撑杆I的定位和安装。(如图1)
4砼浇筑和模板提升:为保证墙壁与基础有良好的接茬,第一层先浇筑Icm厚正常配比减去一半石子砼,后继续浇筑正常配比的砼,第二层、第三层……直至模板内砼的高度达到80-90cm时,停止浇筑砼进行试滑,提升2-3个行程约6_9cm左右停止滑升,检查内外模板是否同步,若有不同步的地方,迅速检查原因并排除,排除后可继续试滑1-2个行程,若正常则停止试滑,继续分层浇筑砼,要求每层25cm左右,在砼离模板上口有5cm左右距离时,可正常提升钢模板,每次提升10个行程约2-3个小时,高度为30cm左右,提升完毕即可浇筑砼及绑扎钢筋。在钢模板提升1. 8m后,将内外吊脚手架挂上,并封上安全网,安全网要牢固可靠。滑模施工每天可提升2-3m。
[0018] 二、正常滑升阶段
I工程垂直运输根据现场情况选用QT40塔吊一台作为材料垂直运输设备。塔吊的使用高度超过30m时,必须在规定的范围内进行附着(本工程的塔吊附着情况,几米,几道)。
[0019] 2每滑升一次观测一次开字架高差变化,每提升两次进行一次垂直度和扭转观测。[0020] 3提升结束后,立即按照图纸绑扎钢筋,通常情况下绑扎两道水平钢筋。
[0021] 4每提升Im高度,核对一次滑升标高,以保证预留洞等的位置准确。
[0022] 5垂直度偏差超过1%。时,可用平台倾斜法纠偏。
[0023] 6模板空滑。
[0024] 如果结构设计筒身在一定高度上有梁板时需要进行空滑,筒壁中有较大孔洞时必须将支撑杆I进行加固。
[0025] I)若孔洞高度超过lm,可在支撑杆I两侧各附加I根直径22_25_的钢筋,每隔25cm用短钢筋焊接成三角形截面构件进行加固。
[0026] 2)遇到梁板进行空滑时,需要将内侧模板进行空滑,空滑前也需要安照遇孔洞时的加固方法进行支撑杆I加固。
[0027] 3)空滑过程中,操作平台5上尽量减少荷载,操作人员不可集中在一处,避免压偏,避免群体走动。
[0028] 4)内侧模板底部需要空滑至梁板上表面标高以上5cm处。
[0029] 5)模板下口缝隙处理刚开始滑模时或空滑楼板部位,楼板面与模板下口留有缝隙,为防止砂浆流失,应将缝隙堵牢,然后才能浇筑砼。堵缝方法是:内壁可用砖填充模板下口,并用砂浆嵌缝。
[0030] 6)梁板处施工:遇到梁板构件时采用传统满堂架支模方法,第一层梁板从地面开始支设。7筒壁壁厚变化处处理:当遇到筒壁壁厚变化的情况时,将模板空滑到一定高度,按照壁厚要求,将提升架I上的内侧挑架向外平移,然后对内模板进行改装。
[0031] 三、终滑及拆除阶段
滑升至最顶部后,检查标高和操作平台5水平度,以操作平台5作为顶板的底模,四周进行侧模封堵,完成预留预埋后浇筑砼,拆除程序:液压油路、水路一千斤顶7 —内外操作平台5 —模板一内外吊篮一三脚架一开字架和围圈。

Claims (1)

1. 一种三角形滑模装置及施工方法,包括下列步骤,准备及初滑阶段:地面拼装开字架,开字架就位,开字架上安装挑铁架,开字架校水平、垂直,焊接内外围圈,安装钢模板、地面安装桁架,钢模板校锥度,桁架就位,外斜撑安装,铺内平台方木、内平台铺板,外平台铺方木、安装千斤顶、外平台铺木板,油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器,冲冼油管、试压,浇注砼;滑升阶段:检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,绑扎筒壁钢筋,预留预埋,浇筑砼,滑升,过程中检查中心点和水平度,遇梁板构件空滑,梁板钢筋模板,梁板砼浇筑;终滑及拆除阶段:筒壁顶端标高检查,检查中心点位置偏差,检查平台整体水平度,预留预埋,操作平台作为板底模,绑扎板钢筋,浇筑砼,拆除液压系统,拆除模板系统,拆除操作平台系统。
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