CN103061508A

CN103061508A - 一种三角形滑模装置及施工方法

Info

Publication number: CN103061508A
Application number: CN2012105893865A
Authority: CN
Inventors: 张同波; 孙从磊; 张洪波; 孙军利; 王安军; 郭宗臣
Original assignee: Qingjian Group Co Ltd; Qingdao No 1 Construction Group Co Ltd
Current assignee: Qingjian Group Co Ltd; Qingdao No 1 Construction Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明涉及一种三角形滑模装置及施工方法，包括下列步骤，准备及初滑阶段，滑升阶段，终滑及拆除阶段，本发明与传统技术相比较，三角形截面模板整体稳定性好，滑升过程中不易发生扭偏现象，模板为钢滑模，整体刚度高，拼缝严密，可保证清水混凝土效果，省去抹灰，既降低了成本，又实现了节材和环境保护，滑模系统为整体组装，液压提升，大大加快了施工速度，操作平台采用角钢三角形桁架支撑，结构刚度大，稳定性好。

Description

一种三角形滑模装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是一种三角形滑模装置及施工方法。

背景技术

一般情况下，烟囱、水塔、筒仓等构筑物的截面均为圆形，由于本工程中烟囱截面为三角形，在模板组装、构件受力验算、过程滑升控制等过程中不同于以往的圆形截面烟囱做法。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种三角形滑模装置及施工方法。

为解决上述问题，本发明的三角形滑模装置及施工方法，包括下列步骤，准备及初滑阶段：地面拼装开字架，开字架就位，开字架上安装挑铁架，开字架校水平、垂直，焊接内外围圈，安装钢模板、地面安装桁架，钢模板校锥度，桁架就位，外斜撑安装，铺内平台方木、内平台铺板，外平台铺方木、安装千斤顶、外平台铺木板，油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器，冲冼油管、试压，浇注砼；滑升阶段：检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，绑扎筒壁钢筋，预留预埋，浇筑砼，滑升，过程中检查中心点和水平度，遇梁板构件空滑，梁板钢筋模板，梁板砼4浇筑；终滑及拆除阶段：筒壁顶端标高检查，检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，预留预埋，操作平台作为板底模，绑扎板钢筋，浇筑砼，拆除液压系统，拆除模板系统，拆除操作平台系统。

本发明与传统技术相比较，具有以下技术经济效果：

1、三角形截面模板整体稳定性好，滑升过程中不易发生扭偏现象。

2、模板为钢滑模，整体刚度高，拼缝严密，可保证清水混凝土效果，省去抹灰，既降低了成本，又实现了节材和环境保护。

3、滑模系统为整体组装，液压提升，大大加快了施工速度。

4、操作平台采用角钢三角形桁架支撑，结构刚度大，稳定性好。

5、采用滑一支一的施工方法，即滑升一层剪力墙，支设一层楼板，楼板支设采用脚手架。

6、可节约材料，简化施工，加快施工进度并有利于提供工程质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的的提升架布置示意图。

图2是本发明的洞口处支撑杆加固示意图。

图3是本发明的梁板处做法示意图。

具体实施方式

本发明的三角形滑模装置及施工方法，包括下列步骤，准备及初滑阶段：地面拼装开字架，开字架就位，开字架上安装挑铁架，开字架校水平、垂直，焊接内外围圈，安装钢模板、地面安装桁架，钢模板校锥度，桁架就位，外斜撑安装，铺内平台方木、内平台铺板，外平台铺方木、安装千斤顶7、外平台铺木板，油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器，冲冼油管、试压，浇注砼；滑升阶段：检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，绑扎筒壁钢筋，预留预埋，浇筑砼，滑升，过程中检查中心点和水平度，遇梁板构件空滑，梁板钢筋模板，梁板砼4浇筑；终滑及拆除阶段：筒壁顶端标高检查，检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，预留预埋，操作平台5作为板底模，绑扎板钢筋，浇筑砼，拆除液压系统，拆除模板系统，拆除操作平台5系统。

一、准备及初滑阶段

1 基础按常规方法施工回填至设计标高，烟囱中心提前做好定位标志，烟囱筒壁3两侧模板位置抹灰找平。

2 滑模组装前清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路。在基底上弹出建筑物中心线和模板、围圈、提升架1、支撑杆1等构件的位置线。同时在建筑物基底和附近设置观测垂直偏差的中心桩和标高控制点。（如图1）

3 滑模组装

1）搭设临时组装平台，安装塔吊、卷扬机等垂直运输设备；

2）安装提升架1；

3）安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及一侧内模板；

4）绑扎第一段筒壁钢筋后，安装另一侧内模板及外模板；

5）安装操作平台5的承重梁、支撑，铺设平台板；

6）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；

7）安装千斤顶7及液压设备，组装过程中注意千斤顶7、液压机具、管路组装前进行清洗试验，保证性能良好，并进行空载试车及对油路加压排气；

8）液压系统试验合格后，按照千斤顶7和开字架的平面布置位置进行支撑杆1的定位和安装。（如图1）

4 砼浇筑和模板提升：为保证墙壁与基础有良好的接茬，第一层先浇筑1cm厚正常配比减去一半石子砼，后继续浇筑正常配比的砼，第二层、第三层……直至模板内砼的高度达到80-90cm时，停止浇筑砼进行试滑，提升2-3个行程约6-9cm左右停止滑升，检查内外模板是否同步，若有不同步的地方，迅速检查原因并排除，排除后可继续试滑1-2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇筑砼，要求每层25cm左右，在砼离模板上口有5cm左右距离时，可正常提升钢模板，每次提升10个行程约2-3个小时，高度为30cm左右，提升完毕即可浇筑砼及绑扎钢筋。在钢模板提升1.8m 后，将内外吊脚手架挂上，并封上安全网，安全网要牢固可靠。滑模施工每天可提升2-3m。

二、正常滑升阶段

1 工程垂直运输根据现场情况选用QT40塔吊一台作为材料垂直运输设备。塔吊的使用高度超过30m时，必须在规定的范围内进行附着（本工程的塔吊附着情况，几米，几道）。

2 每滑升一次观测一次开字架高差变化，每提升两次进行一次垂直度和扭转观测。

3 提升结束后，立即按照图纸绑扎钢筋，通常情况下绑扎两道水平钢筋。

4 每提升1m高度，核对一次滑升标高，以保证预留洞等的位置准确。

5 垂直度偏差超过1‰时，可用平台倾斜法纠偏。

6 模板空滑。

如果结构设计筒身在一定高度上有梁板时需要进行空滑，筒壁中有较大孔洞时必须将支撑杆1进行加固。

1）若孔洞高度超过1m，可在支撑杆1两侧各附加1根直径22-25mm的钢筋，每隔25cm用短钢筋焊接成三角形截面构件进行加固。

2）遇到梁板进行空滑时，需要将内侧模板进行空滑，空滑前也需要安照遇孔洞时的加固方法进行支撑杆1加固。

3）空滑过程中，操作平台5上尽量减少荷载，操作人员不可集中在一处，避免压偏，避免群体走动。

4）内侧模板底部需要空滑至梁板上表面标高以上5cm处。

5）模板下口缝隙处理刚开始滑模时或空滑楼板部位，楼板面与模板下口留有缝隙，为防止砂浆流失，应将缝隙堵牢，然后才能浇筑砼。堵缝方法是：内壁可用砖填充模板下口，并用砂浆嵌缝。

6）梁板处施工：遇到梁板构件时采用传统满堂架支模方法，第一层梁板从地面开始支设。7 筒壁壁厚变化处处理：当遇到筒壁壁厚变化的情况时，将模板空滑到一定高度，按照壁厚要求，将提升架1上的内侧挑架向外平移，然后对内模板进行改装。

三、终滑及拆除阶段

滑升至最顶部后，检查标高和操作平台5水平度，以操作平台5作为顶板的底模，四周进行侧模封堵，完成预留预埋后浇筑砼，拆除程序：液压油路、水路→千斤顶7→内外操作平台5→模板→内外吊篮→三脚架→开字架和围圈。

Claims

1.一种三角形滑模装置及施工方法，包括下列步骤，准备及初滑阶段：地面拼装开字架，开字架就位，开字架上安装挑铁架，开字架校水平、垂直，焊接内外围圈，安装钢模板、地面安装桁架，钢模板校锥度，桁架就位，外斜撑安装，铺内平台方木、内平台铺板，外平台铺方木、安装千斤顶、外平台铺木板，油路铺设、水路铺设、通讯设备、各种电器，冲冼油管、试压，浇注砼；滑升阶段：检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，绑扎筒壁钢筋，预留预埋，浇筑砼，滑升，过程中检查中心点和水平度，遇梁板构件空滑，梁板钢筋模板，梁板砼浇筑；终滑及拆除阶段：筒壁顶端标高检查，检查中心点位置偏差，检查平台整体水平度，预留预埋，操作平台作为板底模，绑扎板钢筋，浇筑砼，拆除液压系统，拆除模板系统，拆除操作平台系统。