CN207277541U - 预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制混凝土结构设计和施工领域技术领域，具体涉及预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构。针对现有的装配式混凝土结构抗震性能不佳的不足，采用如下技术方案：预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，包括预制件和现浇件，所述现浇件包括现浇柱，所述现浇柱与预制件浇筑形成整体。本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，采用现浇柱，将现浇柱与预制件浇筑形成一个整体，相比全预制结构，具有现浇式的抗震性、抗裂性优点，同时，相比全现浇结构，施工效率大大提高，现浇柱与预制件的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性。

Description

预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构

技术领域

本实用新型属于预制混凝土结构设计和施工领域技术领域，具体涉及预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构。

背景技术

建筑工业化是我国现阶段建筑业转型升级的主要方向，装配式混凝土结构是建筑工业化的重要内容，具有构件质量好、施工工期短、资源使用和生产浪费少等诸多优点，逐渐成为行业发展趋势。

现有的装配式混凝土结构，其柱、预制梁、预制板、楼梯等构件在工厂预制好，并运输到施工现场，通过起重机吊装各预制构件。现有的装配式混凝土结构，其采用预制柱，在安装预制柱时，预制柱内的预埋钢筋插入预留孔中，对中调整后封堵注浆缝；预制柱安装完成后安装莲藕梁、主次梁和预制楼板，并相应注浆。柱、梁之间主要依靠预埋钢筋受力，其抗震性能有待提高。

发明内容

本实用新型针对现有的装配式混凝土结构抗震性能不佳的不足，提供一种预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，可兼顾结构抗震性和施工高效性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，包括预制件和现浇件，所述现浇件包括现浇柱，所述现浇柱与预制件浇筑形成整体。

现有技术中，采用预制梁、预制板和预制柱的全预制结构，虽然施工效率较高，但是预制梁、预制板与预制柱连接的整体性相比现浇式差距较大，导致抗震性和抗裂性不佳；采用全现浇式结构，虽然抗震性和抗裂性等结构强度较好，但是施工效率低；本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，采用现浇柱，将现浇柱与预制件浇筑形成一个整体，相比全预制结构，具有现浇式的抗震性、抗裂性优点，同时，相比全现浇结构，施工效率大大提高，现浇柱与预制件的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性。

作为改进，所述预制件包括预制梁，所述预制梁与现浇柱浇筑为一体。采用预制梁而非现浇梁，提高施工效率。采用预制梁的同时可采用预制板，也可不采用预制板。也可不采用预制梁而采用现浇梁。

作为改进，所述预制件还包括预制板，所述预制梁、预制板与现浇柱浇筑为一体。采用预制梁和预制板，提高施工效率。

作为改进，所述现浇件还包括现浇楼板，所述预制梁与现浇柱、现浇楼板浇筑为一体。现浇柱外还设置现浇楼板，现浇楼板与现浇柱同时浇筑为一体，进一步提高结构的整体性、抗震性、抗裂性。

作为改进，所述预制件还包括预制板，所述现浇件还包括现浇楼板；所述预制梁和预制板共同形成现浇楼板的底模，或者，所述各预制板贴合，仅由预制板形成现浇楼板的底模。因为预制梁、预制板在工厂预制，预制梁、预制板即可作为现浇楼板现浇混凝土的底模，无需另行设置底模，从而节省了大量的模板、脚手架等周转材料，降低了施工成本。

作为改进，所述预制梁上表面两侧放置预制板，所述预制梁上表面与预制板下表面对齐，所述预制梁上方形成现浇梁浇筑空间。现浇形成现浇梁和现浇楼板，提高结构强度。

作为改进，现浇楼板与现浇梁浇筑为一体，提高整体性，提高结构强度。

作为改进，所述预制梁预埋箍筋，所述箍筋延伸至现浇楼板中。箍筋连接预制梁、现浇梁和现浇楼板，使三者形成牢固整体。

作为改进，所述预制板预埋胡子筋，所述胡子筋与现浇梁现浇为一体；所述现浇楼板中设有抗裂钢筋，所述抗裂钢筋设置于相邻的预制板之间。胡子筋将预制板和现浇梁连接为牢固的整体。抗裂钢筋提高现浇楼板的抗裂强度。

作为改进，所述预制件还包括预制楼梯，所述预制楼梯与预制梁、预制板、现浇柱、现浇楼板、现浇梁浇筑为一体，提高了混凝土框架结构的整体抗震性、抗裂性。

作为改进，相邻的楼层间具有至少两跑预制楼梯，所述预制楼梯两端设有现浇梯梁和/或现浇休息平台，所述现浇梯梁与现浇楼板浇筑为一体。设置至少两跑预制楼梯，可适应较大层高的建筑。现浇梯梁和现浇休息平台可采用同样的模板浇筑。

作为改进，所述预制楼梯两端具有凸块，所述现浇梯梁和/或现浇休息平台浇筑形成位于凸块下方的承载部；所述预制楼梯两端设有预留插筋，所述预留插筋插入现浇梯梁和/或现浇休息平台中。现浇形成承载部，设置预留插筋，提高预制楼梯与现浇梯梁和/或现浇休息平台的整体性。

作为改进，所述预制楼梯底部预留定位槽，支架的立杆可直接插入定位槽中，防止楼梯向下滑动。定位槽不少于四个，每块楼梯板下的点支撑不少于四点。

作为改进，所述预制梁和预制板的底面光滑平整，从而无需抹灰，并且，在预制时将预制梁和预制板的底面加工为光滑平整较为容易。

本实用新型的有益效果是：预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，采用现浇柱和预制件，现浇柱和预制件现浇形成一个整体，相比全预制式结构，具有现浇式的抗震性、抗裂性优点，同时，相比全现浇式结构，采用预制件，施工效率大大提高，现浇柱与预制件的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性。

该结构的施工工法，所涉及的预制梁、预制板与现浇柱预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构体系，将现浇结构整体性好和预制构件生产、施工效率高的长处相结合，把该结构的预制梁、预制板、楼梯等构件在工厂预制好，并用车辆将其运输到施工现场堆放；通过起重机吊装预制构件与框架结构的模板支撑系统相衔接，补充绑扎预制梁板面层的负弯矩钢筋和构造钢筋后，再用现浇方法将预制梁楼板的面层、柱子、楼梯同时浇筑形成整体。现浇楼板、现浇柱、预制梁、预制板、现浇梯梁、现浇休息平台、预制楼梯通过浇筑形成一个整体，极大提高混凝土结构的整体性。模板支撑系统包括支撑预制梁和预制板的支架、设置于支架上的调节预制板高度和水平度的可调托座、支撑梯梁模板和平台模板的支架。

附图说明

图1是本实用新型实施例一施工时的预制梁、预制板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一施工时的预制梁、预制板与现浇柱的连接结构示意图。

图3是本实用新型实施例二施工时的预制楼梯与现浇楼板的连接结构示意图。

图中，1、预制梁，11、箍筋；

2、预制板，21、胡子筋；

3、现浇柱；

4、现浇楼板，41、抗裂钢筋，42、胡子筋；

5、现浇梁；

6、预制楼梯，61、凸块，62、预留插筋；

7、现浇梯梁，70、承载部，71、梯梁模板；

8、现浇休息平台，80、承载部，81、平台模板；

9、支架，91、可调支座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，包括预制的预制梁、预制板，还包括现浇柱，所述现浇柱与预制梁、预制板浇筑形成整体。

现有技术中的装配式混凝土框架结构，其通常为全预制结构，采用预制梁、预制板和预制柱等，虽然施工效率较高，但是预制梁、预制板与预制柱连接的整体性比现浇式差距较大，导致抗震性和抗裂性不佳，本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，采用现浇柱，现浇柱和预制件浇筑形成一个整体，具有现浇式结构的抗震性、抗裂性优点，同时，相比采用现浇梁板的混凝土结构，施工效率大大提高，现浇柱与预制件的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性。

本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构适用于楼板跨度在12米以内的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构的安装施工。该结构的优点有：1、预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构体系具有整体性、抗震性、抗裂性好的优点，本工法预制预制梁板与现浇柱的组合兼顾了结构抗震性和施工高效性；2、因为预制梁、预制板、楼梯在工厂预制，预制梁板即作为其面层现浇混凝土的底模，所以无需另行设置底模从而施工现场节省了大量的模板、脚手架等周转材料，降低了施工成本。同时，预制板预制时底面光滑平整，顶棚无需抹灰；3、预制梁板等构件在工厂自动化流水线生产，生产工艺的程序化与作业人员的专业化大大提高了产品质量和生产效率；4、预制构件施工现场的机械化安装方便又快捷，减少了现场人员数量和工作强度，减少了水、气、声、渣、粉尘的排放，提高了施工效率和机械设备的使用率，缩短了施工工期，并在环保方面有着明显的优势。

实施例一

参见图1和图2，本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，包括预制件和现浇件，所述现浇件包括现浇柱3，所述现浇柱3与预制件浇筑为一体。所述预制件包括预制梁1和预制板2，所述现浇柱3与预制梁1、预制板2浇筑形成整体。

该结构还包括浇筑于预制板2上的现浇楼板4，所述现浇楼板4、现浇柱3与预制梁1、预制板2浇筑形成整体。现浇柱3外还设置现浇楼板4，现浇楼板4与现浇柱3同时浇筑为一体，进一步提高结构的整体性、抗震性、抗裂性。

所述预制梁1和预制板2共同形成现浇楼板4的底模。因为预制梁1、预制板2在工厂预制，预制梁1板即作为现浇楼板4现浇混凝土的底模，无需另行设置底模，从而节省了大量的模板、脚手架等周转材料，降低了施工成本。

所述预制梁1上表面两侧放置预制板2，所述预制梁1上表面与预制板2下表面对齐，所述预制梁1上方形成现浇梁5的浇筑空间。相邻的预制板2间留出现浇梁5的浇筑空间，而非贴合，使得相邻的预制板2之间的结合更为牢固。

所述现浇楼板4与现浇梁5浇筑为一体，提高整体性。现浇楼板4、现浇梁5与现浇柱3现浇为一体。

所述预制梁1中预埋箍筋11，所述箍筋11延伸至现浇楼板4中。预埋箍筋11呈环状，其竖立设置，箍筋11内侧绑扎纵向钢筋。箍筋11位于现浇楼板中的胡子筋下方。

所述预制板2中预埋胡子筋21，所述胡子筋21与现浇梁5现浇为一体。两胡子筋21具有较长的重合段，重合段长度大于现浇梁5的宽度的一半。

所述现浇楼板4中设有抗裂钢筋41，所述抗裂钢筋41设置于相邻的预制板2之间。抗裂钢筋41位于现浇梁5上方的长度大致等于位于预制板2上方的长度。两抗裂钢筋41具有重合段。

参见图2，所述预制板2中预埋胡子筋21，所述现浇楼板4中设有胡子筋42，胡子筋21和胡子筋42插入现浇柱3中，胡子筋21端部具有折弯且折弯朝上，胡子筋42端部具有折弯且折弯朝下。胡子筋21和胡子筋42的折弯且具有一重合段，使得该结构具有更好的整体性、抗震性和抗裂性。

现浇柱3中设有剪力墙钢筋。

所述预制梁1、预制板2底面光滑平整，顶棚无需抹灰。

预制梁1、预制板2在生产时就埋设好挂钩预埋件，与起吊的钢丝绳挂钩相配套。预埋挂钩同时加强预制梁1与现浇梁5的连接、预制板2与现浇楼板4的连接。

在浇筑前，该结构设有模板支撑系统，模板支撑系统包括支撑预制梁1和预制板2的支架9，支架9包括设置于预制板2下方的可调托座91，可调托座91调节预制板2高度和水平度。预制梁1和预制板2形成现浇楼板4和现浇梁5的底模。现浇柱3的模板包括设置于现浇柱3各个面的18mm厚模板，现浇柱3的18mm厚模板外还设有60*80mm方木，方木间穿设穿墙螺栓。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于：限定了楼梯为预制楼梯。

参见图3，所述预制件还包括预制楼梯6，所述预制楼梯6与预制梁1、预制板2、现浇柱3、现浇楼板4、现浇梁5浇筑为一体。混凝土框架结构通过现浇浇筑为一个整体，提高了该结构的整体抗震性、抗裂性。

相邻的楼层间具有至少两跑预制楼梯6，所述预制楼梯6两端设有现浇梯梁7和/或现浇休息平台8，所述现浇梯梁7与现浇楼板4筑为一体。设置至少两跑预制楼梯，可适应较大层高的建筑。现浇梯梁7和现浇休息平台8采用同样的模板浇筑。

所述预制楼梯6两端具有凸块61，所述现浇梯梁7和/或现浇休息平台8浇筑形成位于凸块61下方的承载部70/80；所述预制楼梯6两端设有预留插筋62，所述预留插筋62插入现浇梯梁7和/或现浇休息平台8中。凸块、承载部以及预留插筋62的设置，提高预制楼梯6与现浇梯梁7、现浇休息平台8以及现浇楼板4等的整体性。

所述预制楼梯6底部预留定位槽。支架9的立杆可直接顶在定位槽中，防止预制楼梯向下滑动。

本实用新型的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构的施工工法大致包括如下步骤：构（配）件工厂化预制；场地平整，测量放线；柱子钢筋绑扎，包括支撑架搭设；预制梁1吊装；预制板2吊装，包括预制梁1、预制板2侧模安装；楼梯吊装；预制梁1、预制板2、现浇楼板4钢筋绑扎；混凝土浇筑，包括柱子封模和隐蔽工程验收；养护。

各预制构件在出厂前标明名称、位置、尺寸、重量、生产日期、安装方向等信息，进场后核对产品信息，并在图纸上标出序号位置对应，以减少误吊几率。

由于采用现浇柱，所以预制梁1的支架9需要承受整个梁的荷载。长度大于4m预制梁1的底部采用3点支撑，大于m采用4点支撑，挂钩、检查水平。

预制板2下方的支架9按同一层最厚楼板计算支架9的立杆间距，每块预制板2下的点支撑不少于4道，主楞间距不大于1米。搭设时立杆间距不大于2.1m×2.1m，立杆与立杆之间必须设置二道以上双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm，第二排及上间距不大于1800mm。立杆上端的板底下需设置一道双向水平杆。楼板包括预制板2和现浇楼板4。

在测量放线步骤，建立测量控制网点，按照总平面图要求布置测量点，设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。测量采用“外控法”放线。根据建筑物测量控制网依次测量出建筑物外控轴线，建筑物K1、2、3、4； 根据控制线K1、2、3、4，测量出建筑物的所有轴线、板两侧边线和端线、柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置，并将控制线弹设在施工楼面。

预制楼梯下部的支架与预制板的支架有所不同，预制楼梯的支架顶部不用设水平钢管和水平托座，而是直接将立杆顶在楼板下部的预留孔内（脱模吊钉孔），防止楼梯向下滑动。支撑架立杆位置要严格按照预埋留孔位置确定，否则将无法形成有效支撑。每块楼梯板下的点支撑不少于4点。楼梯在生产时就埋设好挂钩预埋件，与起吊的钢丝绳挂钩相配套。起吊前检查两长两短四根钢丝绳的长度，确保楼梯在吊运过程中应保持就位时的斜度。预制楼梯的一端设有梯梁模板71，另一端设有平台模板81，梯梁模板71与平台模板81相同。

先绑扎预制梁1钢筋，再绑扎预制板2钢筋，现浇楼板4的上皮钢筋即胡子筋42放在预制梁1的箍筋11上面。在相邻构件的连接处安装加强筋。梁柱结点钢筋应满足锚固长度和抗震要求。梁与梁钢筋焊接连接时应满足焊接长度要求。楼板内的水电预埋管铺设在楼板的上下两皮钢筋之间，仔细核对预留孔、接线盒、套管等预埋件位置。

混凝土浇筑步骤：混凝土浇筑前，对预制构件表面进行洒水湿润，现浇柱根部提前用模板封闭。检查支撑系统和预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；浇筑过程中测量人员用水准仪检查混凝土浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的差值小于±10mm。

预制楼梯的预留插筋应插入到现浇休息平台的现浇楼板内，因此，在楼面混凝土浇筑时，预制楼梯与现浇休息平台连接处先不浇筑混凝土，进行施工缝的留置，该部位的混凝土等上一跑楼梯吊装完后再浇筑。浇筑完成后进行洒水养护，养护时间不少于7天。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，包括预制件和现浇件，其特征在于：所述现浇件包括现浇柱(3)，所述现浇柱(3)与预制件浇筑为一体。

2.根据权利要求1所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制件包括预制梁(1)，所述预制梁(1)与现浇柱(3)浇筑为一体。

3.根据权利要求2所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制件还包括预制板(2)，所述预制梁(1)、预制板(2)与现浇柱(3)浇筑为一体；所述现浇件还包括现浇楼板(4)，所述预制梁(1)与现浇柱(3)、现浇楼板(4)浇筑为一体；所述预制梁(1)和预制板(2)共同形成现浇楼板(4)的底模，或者，所述各预制板(2)贴合，仅由预制板(2)形成现浇楼板(4)的底模。

4.根据权利要求3所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制梁(1)上表面两侧放置预制板(2)，所述预制梁(1)上表面与预制板(2)下表面对齐，所述预制梁(1)上方形成现浇梁(5)浇筑空间。

5.根据权利要求4所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述现浇楼板(4)与现浇梁(5)浇筑为一体。

6.根据权利要求5所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制梁(1)预埋箍筋(11)，所述箍筋(11)延伸至现浇楼板(4)中；所述预制板(2)预埋胡子筋(21)，所述胡子筋(21)与现浇梁(5)现浇为一体；所述现浇楼板(4)中设有抗裂钢筋(41)，所述抗裂钢筋(41)设置于相邻的预制板(2)之间。

7.根据权利要求5所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制件还包括预制楼梯(6)，所述预制楼梯(6)与预制梁(1)、预制板(2)、现浇柱(3)、现浇楼板(4)、现浇梁(5)浇筑为一体。

8.根据权利要求7所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：相邻的楼层间具有至少两跑预制楼梯(6)，所述预制楼梯(6)两端设有现浇梯梁(7)和/或现浇休息平台(8)，所述现浇梯梁(7)与现浇楼板(4)浇筑为一体。

9.根据权利要求8所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制楼梯(6)两端具有凸块(61)，所述现浇梯梁(7)和/或现浇休息平台(8)浇筑形成位于凸块(61)下方的承载部(70/80)；所述预制楼梯(6)两端设有预留插筋(62)，所述预留插筋(62)插入现浇梯梁(7)和/或现浇休息平台(8)中。

10.根据权利要求5所述的预制件和现浇柱装配整体式混凝土框架结构，其特征在于：所述预制楼梯(6)底部预留定位槽；所述预制梁(1)和预制板(2)的底面光滑平整。