JP2000073564A - スリップフォーム工法におけるコンクリート打設設備および打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工を効率良く行うことのできるスリップフ
ォーム工法におけるコンクリート打設設備および打設方
法を提供することを課題とする。 【解決手段】 施工の進捗にともなって順次上昇するス
リップフォーム型枠の足場フレームに備えられた水平打
設管６に、開閉自在なバルブ８を間隔を隔てて複数設
け、各バルブ８には打設ホース６を接続する構成とし
た。そして、スリップフォーム型枠内にコンクリートを
打設する工程では、水平打設管６にコンクリートを供給
し、水平打設管６に備えた複数のバルブ８を順次開くこ
とによって、型枠内部空間にコンクリートを打設してい
く構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばサイロ等、
比較的大型のコンクリート構造物をスリップフォーム工
法で構築するときに用いて好適なスリップフォーム工法
におけるコンクリート打設設備および打設方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サイロ、給水塔、煙突等、塔
状の高いコンクリート構造物を施工するときには、型枠
を徐々に上方に引き上げながらこの型枠内にコンクリー
トを打設するスリップフォーム工法が用いられている。
このようなスリップフォーム工法におけるコンクリート
の打設は、ディストリビュータで複数の打設管にコンク
リートを分岐供給したり、昇降バケットでコンクリート
を型枠上部に搬送し、型枠に備えたシュートから型枠内
に打設する方法等がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のスリップフォーム工法におけるコンクリ
ート打設方法には、以下のような問題が存在する。すな
わち、ディストリビュータを用いる方法では、コンクリ
ートを供給する打設管を切り替える時等に待ち時間が生
じる。また昇降バケットを用いる方法でも前後する昇降
バケットの間で待ち時間が生じる。このように従来いず
れの方法においても待ち時間が生じるため、作業効率が
上がらず、工期短縮の妨げとなっている。また、これを
解決するために設備台数を増やすことも考えられるが、
これでは設備費が増加し、工費全体の上昇を招くという
問題が伴う。そしてこのような問題は、施工すべき構造
物が大型であればあれほど、より顕著なものとなる。

【０００４】また、スリップフォーム工法では、型枠の
上昇にともなって打設管も上昇するため、固定されてい
るポンプと、上昇する打設管との間は、ゴム製のホース
で接続されていた。しかし、ゴム製のホースでは、ポン
プで圧送するコンクリートの脈動によってホースが伸縮
するため、その部分でコンクリートが詰まりやすく、し
かもコンクリートが詰まったときには復旧も困難である
という問題がある。

【０００５】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、施工を効率良く行うことのできるスリップ
フォーム工法におけるコンクリート打設設備および打設
方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
スリップフォーム工法に用いるコンクリート打設設備で
あって、施工の進捗にともなって順次上方に上昇する型
枠のフレームに、該型枠内にコンクリートを打設するた
め前記型枠に沿って略水平方向に延在する水平打設管が
備えられ、該水平打設管には、開閉自在なバルブが間隔
を隔てて複数設けられ、前記各バルブには前記型枠内に
コンクリートを打設する打設口が接続されていることを
特徴としている。

【０００７】このようなコンクリート打設設備では、水
平打設管にコンクリートを供給し、水平打設管に設けら
れた複数のバルブを順次開くことによって、各打設口か
ら型枠内にコンクリートを連続的に打設していくことが
できる。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載のス
リップフォーム工法におけるコンクリート打設設備であ
って、前記フレームには前記水平打設管にコンクリート
を送り込む第一ポンプが備えられ、該第一ポンプには、
下方に設けられた第二ポンプから、鉛直上方に延びる鉛
直管と、該鉛直管と前記第一ポンプとの間に設けられた
渡り配管とを介してコンクリートが供給される構成とさ
れ、前記渡り配管は、前記鉛直管の上端部に鉛直面内で
回動自在に連結されていることを特徴としている。

【０００９】これにより、施工の進捗にともなって型枠
が上昇したときには、第一ポンプおよび水平打設管は型
枠と一体に上昇するが、渡り配管を型枠の上昇にともな
って鉛直面内で回動させることによってこれに追従する
ことができる。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載のスリップフォーム工法におけるコンクリート打設
設備であって、前記垂直配管が鋼管からなることを特徴
としている。

【００１１】これにより、コンクリートの配管内での脈
動によって配管が変形することはない。

【００１２】請求項４に係る発明は、請求項２または３
記載のスリップフォーム工法におけるコンクリート打設
設備であって、前記渡り配管が、緩衝機構を介して前記
フレームに支持されていることを特徴としている。

【００１３】これにより、鉛直面内で回動自在とされた
渡り配管が、コンクリートの打設時の脈動によって揺れ
たときに、緩衝機構でその揺れを吸収することができ
る。

【００１４】請求項５に係る発明は、型枠内にコンクリ
ートを打設する工程と、前記型枠を上昇させる工程とを
繰り返していくスリップフォーム工法において、前記型
枠に、該型枠内にコンクリートを打設するため前記型枠
に沿って略水平方向に延在する水平打設管を備えるとと
もに、該水平打設管に、開閉自在なバルブを間隔を隔て
て複数設け、各バルブには前記型枠内にコンクリートを
打設する打設口を接続しておき、前記型枠内にコンクリ
ートを打設する工程では、前記水平打設管にコンクリー
トを供給し、前記複数のバルブを順次開くことによっ
て、前記各打設口から前記型枠内にコンクリートを打設
していくことを特徴としている。

【００１５】これにより、水平打設管にコンクリートを
供給しながら各バルブを順次開くことによって、コンク
リートを連続的に打設することができる。

【００１６】請求項６に係る発明は、請求項５記載のス
リップフォーム工法におけるコンクリート打設方法であ
って、前記水平打設管にコンクリートを送り込むための
第一ポンプを備えておき、該第一ポンプには、下方に備
えた第二ポンプから鉛直管を介してコンクリートを送り
込むことを特徴としている。

【００１７】これにより、第一ポンプでは水平打設管に
コンクリートを送り込み、第二ポンプでは鉛直管を介し
て第一ポンプにコンクリートを送り込めば良く、各ポン
プの負荷を軽減できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスリップフォ
ーム工法におけるコンクリート打設設備および打設方法
の実施の形態の一例を、図１ないし図１７を参照して説
明する。

【００１９】図１に示すものは、スリップフォーム工法
を適用して施工中の例えば平面視略円形のサイロ等の構
造物であって、この図において、符号１はスリップフォ
ーム型枠（型枠）、２はコンクリート打設設備である。

【００２０】この図に示すように、スリップフォーム型
枠１は、所定間隔を隔てて対向した内型枠３と外型枠４
とが、所定間隔毎に配置された多数の連結部材５によっ
て一体に連結された構成となっており、図示しないジャ
ッキ等の上昇手段によってクライミング可能で、通常、
一日の間に、施工の進捗にともなって徐々に上昇してい
くようになっている。

【００２１】コンクリート打設設備２は、平面視略円形
に組まれたスリップフォーム型枠１に、計２基設置され
ている。すなわち、各コンクリート打設設備２は、スリ
ップフォーム型枠１を２分割した略半周部分にわたって
設けられている。

【００２２】図１および図２に示すように、各コンクリ
ート打設設備２は、スリップフォーム型枠１（図１参
照）の連続する水平方向、つまり平面視略円弧状に延在
する水平打設管６と、水平打設管６にコンクリートを供
給する供給機構７とから概略構成されている。

【００２３】図１に示したように、水平打設管６は、前
記連結部材５等にブラケット（図示なし）を介して支持
されて、内型枠３と外型枠４とによって挟まれる型枠内
部空間の上方に位置している。図３に示すように、この
水平打設管６には、所定間隔毎に開閉自在なバルブ８が
配置され、各バルブ８には、鉛直下方に延びて前記型枠
内部空間に臨む打設ホース（打設口）９が接続されてい
る。

【００２４】図４および図５に示すように、供給機構７
は、スリップフォーム型枠１と一体に設けられた足場フ
レーム（フレーム）１０に、水平打設管６にコンクリー
トを送り込む第一ポンプ１１が設けられ、下方の地上等
のスペースに設置された第二ポンプ１２（図４参照）か
ら、供給管１３を介して第一ポンプ１１にコンクリート
が送り込まれるようになっている。

【００２５】供給管１３は、下端部が第二ポンプ１２に
接続されて鉛直上方に延びる鉛直管１４と、鉛直管１４
の上端部に一端が連結されて他端が第一ポンプ１１のタ
ンク１１ａに臨んだ渡り配管１５とから構成されてい
る。

【００２６】図４に示したように、鉛直管１４は鋼管か
らなり、所定長の鋼管を接続していくことによってその
高さを順次延長できるようになっている。この鉛直管１
４は、足場フレーム１０に、ガイドローラ１６を介して
支持されている。

【００２７】図６に示すように、ガイドローラ１６は、
足場フレーム１０に固定されたブラケット１６ａに、鉛
直管１４の外周面に対応した形状の二個一対のローラ部
材１６ｂ，１６ｂが回転自在に支持されたもので、これ
らローラ部材１６ｂ，１６ｂ間に鉛直管１４を通し、足
場フレーム１０がスライディングフォーム型枠１と一体
に上昇するときに、各ローラ部材１６ｂが鉛直管１４の
外周面に当接しながら回転し、足場フレーム１０と鉛直
管１４との位置関係を保持できるようになっている。

【００２８】図５に示したように、渡り配管１５は、そ
の一端側の水平部１５ａが、鉛直管１４の上端部に設け
られたＬ字管１８の水平部に回転可能に接続されてお
り、他端側の流出口１５ｂが、第一ポンプ１１のタンク
１１ａに臨むよう配置されている。

【００２９】図５および図７に示すように、Ｌ字管１８
と渡り配管１５とのジョイント部には、渡り配管１５が
Ｌ字管１８に対して回転するため、ジョイント部の補強
のための吊り金物１９が装着されている。図８に示すよ
うに、吊り金物１９は、両端部に渡り配管１５，Ｌ字管
１８を回転可能に保持する保持部１９ａ，１９ｂが設け
られ、これら保持部１９ａ，１９ｂは連結部材１９ｃに
よって一体に連結されている。

【００３０】このようにして、図４に示したように、渡
り配管１５は、水平部１５ａの軸線回りに鉛直面内で揺
動可能となっており、渡り配管１５を揺動させることに
よって流出口１５ｂの位置が昇降できるようになってい
る。

【００３１】また、渡り配管１５は、コンクリートの圧
送時にコンクリートの重量及び脈動によって上下に揺動
する。図７に示したように、この揺動を吸収するため、
足場フレーム１０上に枠体２０が設けられ、渡り配管１
５はこの枠体２０に緩衝機構２１を介して保持されてい
る。緩衝機構２１は、チェーンブロック２２と、チェー
ンブロック２２に支持され、吊り金物１９を支持したバ
ランサー２３とから構成されている。チェーンブロック
２２は、枠体２０に設けられたレール２４に沿って水平
方向に移動自在に支持されており、繰り出すチェーン２
２ａの長さを電動で調整できるようになっている。バラ
ンサー２３は、チェーン２２ａの先端部に取り付けられ
ており、内蔵したバネ（図示なし）の作用によって、荷
重に応じ、吊り金物１９の連結部材１９ｃに係止された
ワイヤー２３ａの長さが変化するようになっている。

【００３２】図４に示したように、このような供給機構
７では、第二ポンプ１２から鉛直管１４および渡り配管
１５を通して第一ポンプ１１にコンクリートを送り込
む。そして、第一ポンプ１１では、水平打設管６にコン
クリートを送り込み、図３に示したように、水平打設管
６に所定間隔毎に設けられたバルブ８を開閉することに
よって、打設ホース９からスリップフォーム型枠１の型
枠内部空間にコンクリートを打設するようになってい
る。そして、図４に示したように、一日の間にスリップ
フォーム型枠は、図示しないジャッキなどの昇降手段に
よって、徐々に上昇していくようになっている。スリッ
プ型枠１が上昇すると、これに伴って、渡り配管１５が
水平部１５ａ側を中心として揺動し、流出口１５ｂが、
常に第一ポンプ１１のタンク１１ａに臨んだ状態とな
る。また、スリップフォーム型枠１の上昇時には、ガイ
ドローラ１６が鉛直管１４の外周面に当接しながら回転
することによって、鉛直管１４と足場フレーム１０との
相対位置が保持されるようになっている。

【００３３】次に、このようなコンクリート打設設備２
におけるコンクリートの打設方法について説明する。こ
こで、以下の説明においては、水平打設管６に所定間隔
毎に設けられた複数のバルブ８，８，…を、区別のた
め、水平打設管６の先端部側から第一ポンプ１１側に向
けて、バルブ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，…，…，８Ｚと称する
こととする。なお、以下の説明に用いる各図において、
各バルブ８に近接して記入したマークは、黒丸（塗りつ
ぶし）マークがバルブ８の閉じている状態、白丸（中抜
き）マークがバルブ８の開いている状態、をそれぞれ示
している。

【００３４】まず、図９（ａ）に示すように、各作業日
の作業開始時には、水平打設管６のすべてのバルブ８を
閉じておき、供給機構７で、例えば０．５立方メートル
のみのモルタルを水平打設管６に送り込み、このモルタ
ルに引き続いて、コンクリートを供給機構７で送り込
む。そして、図９（ｂ）に示すように、第二ポンプ１２
から供給管１３および第一ポンプ１１を介して水平打設
管６に送り込まれたモルタルＭが、水平打設管６の先端
部に設けられたエルボ２５から吐出され、さらにこれに
引き続いて、コンクリートが吐出された時点で、水平打
設管６内はコンクリートが充填された状態となる。

【００３５】以上で打設準備が完了するので、続いてコ
ンクリートの打設を開始する。これには、まず、図９
（ｂ）に示すエルボ２５において所定のレベルまでコン
クリートを打設し、続いて、図９（ｃ）に示すように、
水平打設管６の最も先端部側に位置するバルブ８Ａを開
け、このバルブ８Ａに接続された打設ホース９から型枠
内部空間にコンクリートを打設する。そして、所定レベ
ルまでコンクリートを打設した時点で、これに隣接する
バルブ８Ｂを開け、打設ホース９からのコンクリート打
設を開始する。この作業を順次繰り返し、水平打設管６
において最も第一ポンプ１１側に位置するバルブ８Ｚま
で、順次開いてコンクリートの打設作業を行っていく。
このとき、バルブ８，８，…が順次開かれていくので、
コンクリートは型枠空間内に途切れることなく連続的に
打設されることとなる。これによって、水平打設管６の
下方の型枠空間内には一層分のコンクリートが打設され
た状態となる。

【００３６】図９（ｄ）に示すように、第一ポンプ１１
に最も近いバルブ８Ｚからの打設が完了した時点で、第
一ポンプ１１側のバルブ８Ｚから、水平打設管６の先端
部側のバルブ８Ａに向けて、各バルブ８を一つづつ閉め
ていく。すると、水平打設管６内にコンクリートが先送
りされていき、最終的に先端部のエルボ２５からコンク
リートが流れ出る。これによって、水平打設管６内にコ
ンクリートが再充填される。

【００３７】この後は、図９（ｂ）〜（ｄ）に示したよ
うに、前記と同様にして、順次、水平打設管６の先端部
側から第一ポンプ１１側に向けて、エルボ２５およびバ
ルブ８Ａ，８Ｂ，…，８Ｚを順次開き、型枠内部空間に
コンクリートを連続的に打設し、一層分の打設の完了後
には順次バルブ８Ｚ，…，８Ａを閉じて水平打設管６内
でコンクリートを先送りする。

【００３８】上記作業を繰り返して、所定レベルまで所
定層分のコンクリートの打設を行っていき、またその途
中で、必要に応じてスリップフォーム型枠１の上方への
盛り替えも行う。そして、最終層のコンクリート打設時
には、後述するコンクリート打設設備２の清掃作業を考
慮して送り込むコンクリートの量を決定する。

【００３９】なお、コンクリートを水平打設管６内で先
送りしている途中や、コンクリートを断続的に打設した
とき、あるいは長時間放置したとき等に、水平打設管６
内がコンクリートで閉塞することがある。このような場
合には、図１０に示すように、バルブ８の吐出口付近を
ハンマー２６等でたたきながら各バルブ８を開閉して水
平打設管６内のコンクリートを先送りし、固まりかけた
コンクリートを排出する。

【００４０】各作業日の作業終了時等にはコンクリート
打設設備２の残留コンクリートの処理および清掃作業を
行うが、これに対応するため、水平打設管６に組み付け
られた各バルブ８は以下のような構成となっている。す
なわち、図１１に示すように、各バルブ８は水平打設管
６の底面に臨んで開口する吐出口２７と、この吐出口２
７に設けられた開閉機構２８とから構成されており、吐
出口２７には、水平打設管６の底面と同一面内に位置
し、かつ水平打設管６の軸線方向に延在する丸棒２９が
取り付けられている。吐出口２７は、その開口径が水平
打設管６の内径と同寸に設定されており、また開口縁部
等は面取りあるいはＲ加工がなされている。開閉機構２
８は、吐出口２７を塞ぐバルブシャッター２８ａが、シ
リンダー２８ｂによって、吐出口２７内に出没自在に駆
動される構成となっている。なお、このバルブシャッタ
ー２８ａの摺動部はパッキン（図示なし）を二重に備
え、また、バルブシャッター２８ａの先端部分にもゴム
パッキン（図示なし）が取り付けられて、開閉機構２８
からの水漏れやエア漏れを防ぐようになっている。ま
た、水平打設管６には、吐出口２７の上方位置に、内部
を観察するための点検口６ａが備えられている。

【００４１】さて、上記構成のバルブ８を備えたコンク
リート打設設備２においては、供給管１３及び水平打設
管６内の残留コンクリートの処理および洗浄作業を、以
下のようにして行う。

【００４２】まず、図１２（ａ）に示すように、供給管
１３においては、これを第二ポンプ１２から取り外し、
供給管１３内に、その内径と略同径を有したジャバラク
リーナー３０を挿入した後、送水フランジ３１を取り付
け、これを第二ポンプ１２に接続する。そして、図１２
（ｂ）に示すように、第二ポンプ１２から、供給管１３
内に水を送り込み、ジャバラクリーナー３０を供給管１
３内で移動させ、これによって、供給管１３内に残留し
ていたコンクリートＣを押し出して第一ポンプ１１に送
り込む。このとき、供給管１３の先端部には、一本ピン
バルブ３２とクリーナー受け３３を取り付けておき、ジ
ャバラクリーナー３０の飛び出しを防止する。

【００４３】一方、図１２（ｃ）に示すように、水平打
設管６においては、最終層の打設工程において、水平打
設管６の先端から例えば３番目のバルブ８まで打設が進
んだら、水平打設管６の先端部のエルボ２５を取り外
す。そして、ここにレデューサ３４を取り付け、水平打
設管６の内部にウレタンクリーナー３５を挿入する。ウ
レタンクリーナー３５は、例えば硬質ウレタン製で、水
平打設管６の内径と略同寸の外形を有している。さら
に、水平打設管６の先端部にエア送給フランジ３６を装
着し、エア送給フランジ３６にコンプレッサのエアホー
ス（図示なし）を接続する。

【００４４】次いで、図１３（ａ）に示すように、コン
プレッサからエアを水平打設管６に送り込み、ウレタン
クリーナー３５を水平打設管６の先端部側から第一ポン
プ１１側に移動させる。すると、図１４に示すように、
水平打設管６内のコンクリートが押されて、コンクリー
トがバルブ８Ａの打設ホース９から排出され、これが型
枠内部空間に打設される。これによって、水平打設管６
の先端部とこれに隣接するバルブ８Ａとの間の１ピッチ
分のコンクリートＣの排出が終了する。

【００４５】図１３（ｂ）に示すように、１ピッチ分の
コンクリートが排出された時点でエアを一旦停止させ、
バルブ８Ａから打設ホース９を取り外し、これに代えて
めくらフランジ３９を取り付ける。図１５に示すよう
に、このめくらフランジ３９は、開閉自在なコック３９
ａに樋用ホース３９ｂが接続されたものである。

【００４６】続いて、図１３（ｃ）に示すように、水平
打設管６内にコンプレッサからエアを再度送り込み、ウ
レタンクリーナー３５を第一ポンプ１１側にさらに移動
させ、めくらフランジ３９を取り付けたバルブ８Ａと、
これに隣接する第一ポンプ１１側のバルブ８Ｂとの間の
コンクリートをバルブ８Ｂの打設用ホース９から排出さ
せ、型枠内部空間に打設する。ところで、ウレタンクリ
ーナー３５がバルブ８Ａからバルブ８Ｂに移動するとき
には、図１４に示したように、バルブ８Ａの吐出口２７
を通過することとなるが、吐出口２７には丸棒２９が取
り付けられているために、ウレタンクリーナー３５が吐
出口２７から落下することはない。

【００４７】以降は、図１３（ｃ）に示したように、第
一ポンプ１１側にウレタンクリーナー３５を移動させな
がら、上記の、互いに隣接する１ピッチ分のバルブ８，
８間のコンクリートの排出（打設）作業と、排出の完了
したバルブ８へのめくらフランジ３９の取付作業を繰り
返していく。

【００４８】最も第一ポンプ１１側に位置するバルブ８
Ｚにおいてコンクリートの排出作業が完了した後、第一
ポンプ１１から水平打設管６を取り外し、ここにクリー
ナ受け４０と一本ピンバルブ４１を取り付ける。そし
て、１３（ｄ）に示すように、コンプレッサから水平打
設管６内に再度エアを送り込み、ウレタンクリーナ３５
を水平打設管６の第一ポンプ１１側の端部まで移動させ
て、バルブ８Ｚと水平打設管６の端部との間に残留して
いるコンクリートＣを排出させる。以上で、水平打設管
６からの残留コンクリートの排出・打設が完了する。

【００４９】次に、水平打設管６内の水洗い洗浄を行
う。これにはまず、図１６（ａ）に示すように、エア送
給フランジ３６に接続していたエアホース（図示なし）
を外し、さらに、エア送給フランジ３６と各めくらフラ
ンジ３９のコックをすべて開く。そして、水平打設管６
の第一ポンプ１１側の端部からはクリーナ受け４０を取
り外し、送水フランジ４２を接続する。この送水フラン
ジ４２から第一ポンプで１１水平打設管６内に送水を行
い、ウレタンクリーナ３５を水平打設管６の先端部側に
向けて移動させていく。

【００５０】そして、図１６（ｂ）に示すように、ウレ
タンクリーナー３５が、水平打設管６の最も第一ポンプ
１１に近い位置のバルブ８Ｚを通過すると、めくらフラ
ンジ３９の樋用ホース３９ｂからコンクリートスラッジ
の混ざった水Ｗが排出される。このとき、図１７に示す
ように、バルブ８のバルブシャッター２８ａを繰り返し
開閉操作することによって、バルブシャッター２８ａ自
体も洗浄する。また、めくらフランジ３９のコック３９
ａを繰り返し開閉操作することによって、コンクリート
スラッジの混ざった水Ｗの効率の良い排出が行われる。

【００５１】排出される水Ｗに、コンクリートスラッジ
の混入がなくなった時点で、この位置のめくらフランジ
３９のコック３９ａを閉じる。すると、水圧によってウ
レタンクリーナー３５が水平打設管６の先端部側に向け
て移動する。

【００５２】以降、ウレタンクリーナー３５を送水フラ
ンジ４２から送り込む水の圧力で水平打設管６の先端側
に向けて移動させながら、順次各バルブ８において、上
記の洗浄作業を繰り返す。

【００５３】図１６（ｃ）に示すように、水平打設管６
の先端部のレデューサ３４にウレタンクリーナー３５が
入った時点で送水を停止し、送水フランジ４２のコック
と、各バルブ８に装着されためくらフランジ３９のコッ
ク３９ａ（図１５参照）を開け、樋用ホース３９ｂに、
水平打設管６内の水を流す。なお、図１５に示したよう
に、これらの樋用ホース３９ｂの下端部には、横方向に
延在する横樋４４が取り付けられており、また樋用ホー
ス３９ｂが、例えば、水平打設管６の先端部側に配置さ
れたものから、第一ポンプ１１側に配置されたものに向
けて、その長さが順次長くなっており、これによって横
樋４４は傾斜して設置されるようになっている。これに
より、図１６（ｃ）に示したように、水平打設管６内か
ら樋用ホース３９ｂに流された水は、横樋４４を通っ
て、第一ポンプ１１側に設けられた排水槽４５に回収さ
れるようになっている。

【００５４】このようにして、水平打設管６内の洗浄作
業が完了する。

【００５５】しかる後には、図１６（ｄ）に示すよう
に、各作業日毎の片づけ作業を行い、次の作業日に向け
て各バルブ９への打設ホース９の取付等を行い、また、
作業最終日であればコンクリート打設設備２の解体撤去
作業を行う。

【００５６】上述したスリップフォーム工法におけるコ
ンクリート打設設備２および打設方法では、施工の進捗
にともなって順次上昇するスリップフォーム型枠１の足
場フレーム１０に備えられた水平打設管６に、開閉自在
なバルブ８が間隔を隔てて複数設けられ、各バルブ８に
は打設ホース９が接続された構成となっている。そし
て、スリップフォーム型枠１内にコンクリートを打設す
る工程では、水平打設管６にコンクリートを供給し、水
平打設管６に備えた複数のバルブ８を順次開くことによ
って、型枠内部空間にコンクリートを打設していく構成
となっている。これにより、複数のバルブ８の打設ホー
ス９から型枠内部空間にコンクリートを連続的に打設し
ていくことができる。したがって、コンクリートの打設
に待ち時間が生じず、作業効率を高めることができ、コ
ンクリート打設効率がネックとなっていたスリップフォ
ーム工法において、一日あたりの施工の進捗度を高める
ことが可能となり、その結果、工期の短縮化を図ること
ができる。このときに、ポンプなどの設備台数を増やす
こともなく、最小限の台数のポンプで済むので、設備費
の増加を招くことなく低コストで上記効果を得ることが
できる。そして、このような効果は、施工すべき構造物
が大型であればあるほど、より顕著なものとなる。

【００５７】また、足場フレーム１０には水平打設管６
にコンクリートを送り込む第一ポンプ１１が備えられ、
第一ポンプ１１には、下方に設けられた第二ポンプ１２
から鉛直管１４と渡り配管１５とを介してコンクリート
が供給される構成となっている。これにより、第一ポン
プ１１では水平打設管６にコンクリートを送り込み、第
二ポンプ１２では第一ポンプ１１にコンクリートを送り
込めば良く、第一ポンプ１１，第二ポンプ１２それぞれ
の負荷を軽減でき、配管内でのコンクリートの詰まりを
防止することができる。

【００５８】さらに、渡り配管１５は、鉛直管１４の上
端部に鉛直面内で回動自在に連結された構成となってい
る。これにより、施工の進捗にともなってスリップフォ
ーム型枠１と一体に上昇する第一ポンプ１１および水平
打設管６に追従して、渡り配管１５が回動するようにな
っている。したがって、従来のようにゴム製のホースを
用いることなく第一ポンプ１１や水平打設管６の上昇に
対応することができ、しかも垂直配管１４が鋼管からな
るのでコンクリートの配管内での脈動によって垂直配管
１４が変形することもなく、コンクリートの脈動による
配管の詰まりを回避して施工を円滑に行うことができ
る。

【００５９】そして、この渡り配管１５は、鉛直管１４
の上端部に吊り金物１９を介して接続された構成となっ
ている。これにより、揺動時に渡り配管１５は鉛直管１
４に対してそのジョイント部で回動することとなるが、
この吊り金物１９によって双方のジョイント部を補強す
ることができる。

【００６０】加えて、渡り配管１５が、緩衝機構２１を
介して支持された構成となっている。これにより、渡り
配管１５が、コンクリートの打設時の脈動によって揺れ
ても緩衝機構でその揺れを吸収することができ、配管の
破損等を防止することができる。

【００６１】なお、上記実施の形態において示したスリ
ップフォーム型枠１の形状や構造、上昇させるための機
構等については、上記したものに限定する意図はなく、
他のいかなるスリップフォーム型枠であっても本発明を
適用することが可能である。また、水平打設管６や供給
管１３の取り回し等についても同様、上記したものに限
定する意図はない。例えば鉛直管１４については必ずし
も完全に鉛直である必要はなく、下方の第二ポンプ１２
から足場フレーム１０上の第一ポンプ１１にコンクリー
トを送ることができるのであれば、傾斜していてもかま
わない。さらに、上記実施の形態では、二台のポンプを
用い、第二ポンプ１２から第一ポンプ１１にコンクリー
トを一旦送る構成となっているが、水平打設管６のレベ
ル等によっては一台のポンプでコンクリートの供給を行
う構成としても良い。また、他の細部の構成について
も、例えば緩衝機構２１等に他の構成を適宜採用しても
良いし、また不要であれば省略することも可能である。

【００６２】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るス
リップフォーム工法におけるコンクリート打設設備によ
れば、施工の進捗にともなって順次上昇する型枠のフレ
ームに備えられた水平打設管には、開閉自在なバルブが
間隔を隔てて複数設けられ、各バルブには打設口が接続
された構成となっている。これにより、コンクリート打
設設備では、水平打設管にコンクリートを供給し、複数
のバルブを順次開くことによって、各打設口から型枠内
にコンクリートを連続的に打設していくことができる。
したがって、コンクリートの打設に待ち時間が生じず、
作業効率を高めることができ、コンクリート打設効率が
ネックとなっていたスリップフォーム工法において、一
日あたりの施工の進捗度を高めることが可能となり、そ
の結果、工期の短縮化を図ることができる。このとき
に、ポンプなどの設備台数を増やすこともなく、最小限
の台数のポンプで済むので、設備費の増加を招くことな
く低コストで上記効果を得ることができる。そして、こ
のような効果は、施工すべき構造物が大型であればある
ほど、より顕著なものとなる。

【００６４】請求項２に係るスリップフォーム工法にお
けるコンクリート打設設備によれば、フレームには水平
打設管にコンクリートを送り込む第一ポンプが備えら
れ、第一ポンプには、下方に設けられた第二ポンプから
鉛直管と渡り配管とを介してコンクリートが供給される
構成とされ、渡り配管は、鉛直管の上端部に鉛直面内で
回動自在に連結された構成となっている。これにより、
施工の進捗にともなって型枠が上昇したときには、渡り
配管が型枠の上昇にともなって鉛直面内で回動するの
で、第一ポンプおよび水平打設管の上昇に対応すること
ができる。したがって、従来のように鉛直管や渡り配管
にゴム製のホースを用いる必要がなく、その結果、コン
クリートの脈動による配管の詰まりを回避して施工を円
滑に行うことができる。

【００６５】請求項３に係るスリップフォーム工法にお
けるコンクリート打設設備によれば、垂直配管が鋼管か
らなる構成となっている。これにより、コンクリートの
配管内での脈動によって配管が変形することもないの
で、この点においても、配管の詰まりを防止することが
でき、施工を円滑に行うことができる。

【００６６】請求項４に係るスリップフォーム工法にお
けるコンクリート打設設備によれば、垂直配管から第一
ポンプへの渡り配管が、緩衝機構を介してフレームに支
持された構成となっている。これにより、渡り配管がコ
ンクリートの打設時の脈動によって揺れたときに、緩衝
機構でその揺れを吸収することができ、配管の破損等を
防止することができる。

【００６７】請求項５に係るスリップフォーム工法にお
けるコンクリート打設方法によれば、型枠内にコンクリ
ートを打設する工程では、水平打設管にコンクリートを
供給し、水平打設管に備えた複数のバルブを順次開くこ
とによって、各打設口から順次前記型枠内にコンクリー
トを打設していく構成となっている。これにより、コン
クリート打設効率がネックとなっていたスリップフォー
ム工法において、コンクリートを連続的に打設すること
ができるので、一日あたりの施工の進捗度を高めること
ができ、工期の短縮化を図ることが可能となる。

【００６８】請求項６に係るスリップフォーム工法にお
けるコンクリート打設方法によれば、フレームには第一
ポンプを備えておき、第一ポンプには、下方に備えた第
二ポンプから鉛直管を介してコンクリートを送り込む構
成となっている。これにより、第一ポンプでは水平打設
管にコンクリートを送り込み、第二ポンプでは鉛直管を
介して第一ポンプにコンクリートを送り込めば良く、各
ポンプの負荷を軽減でき、配管内でのコンクリートの詰
まりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るスリップフォーム工法における
コンクリート打設設備および打設方法の一例を示す図で
あって、前記コンクリート打設設備を備えたスリップフ
ォーム型枠を示す平面図である。

【図２】 前記コンクリート打設設備の概略構成を示す
斜視図である。

【図３】 同設備を構成する水平打設管を示す立面図で
ある。

【図４】 同設備を構成するポンプ、鉛直管、渡り配管
等を示す側断面図である。

【図５】 図４の平面図である。

【図６】 前記設備の一部を示す平断面図である。

【図７】 同設備に備えた緩衝機構を示す立面図であ
る。

【図８】 渡り配管と鉛直管とのジョイント部に用いる
吊り金具を示す側面図および正面図である。

【図９】 前記打設方法を示す図であって、コンクリー
トを打設する工程を示す工程図である。

【図１０】 同、コンクリートが詰まったときの対処方
法を示す図である。

【図１１】 前記水平打設管に備えたバルブを示す立面
図である。

【図１２】 前記打設方法を示す図であって、コンクリ
ート打設設備内のコンクリートを排出・打設する工程を
示す工程図である。

【図１３】 図１２に続く状態を示す工程図である。

【図１４】 図１１に示したバルブにおいてコンクリー
トを排出している状態を示す平断面図および立断面図で
ある。

【図１５】 前記水平打設管を洗浄するために樋用ホー
スを取り付けた状態を示す立面図である。

【図１６】 同水平打設管を洗浄する工程を示す工程図
である。

【図１７】 同水平打設管を洗浄している状態を示す平
断面図および立断面図である。

【符号の説明】

１ スリップフォーム型枠（型枠） ２ コンクリート打設設備 ６ 水平打設管 ８ バルブ ９ 打設ホース（打設口） １０ 足場フレーム（フレーム） １１ 第一ポンプ １２ 第二ポンプ １４ 鉛直管 １５ 渡り配管 ２１ 緩衝機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉橋 直行 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 田中 仁志 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E172 CA56 DE02 2E177 FA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリップフォーム工法に用いるコンクリ
   ート打設設備であって、 施工の進捗にともなって順次上方に上昇する型枠のフレ
   ームに、該型枠内にコンクリートを打設するため前記型
   枠に沿って略水平方向に延在する水平打設管が備えら
   れ、 該水平打設管には、開閉自在なバルブが間隔を隔てて複
   数設けられ、前記各バルブには前記型枠内にコンクリー
   トを打設する打設口が接続されていることを特徴とする
   スリップフォーム工法におけるコンクリート打設設備。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスリップフォーム工法に
   おけるコンクリート打設設備であって、前記フレームに
   は前記水平打設管にコンクリートを送り込む第一ポンプ
   が備えられ、 該第一ポンプには、下方に設けられた第二ポンプから、
   鉛直上方に延びる鉛直管と、該鉛直管と前記第一ポンプ
   との間に設けられた渡り配管とを介してコンクリートが
   供給される構成とされ、 前記渡り配管は、前記鉛直管の上端部に鉛直面内で回動
   自在に連結されていることを特徴とするスリップフォー
   ム工法におけるコンクリート打設設備。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のスリップフォー
   ム工法におけるコンクリート打設設備であって、前記垂
   直配管が鋼管からなることを特徴とするスリップフォー
   ム工法におけるコンクリート打設設備。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のスリップフォー
   ム工法におけるコンクリート打設設備であって、前記渡
   り配管が、緩衝機構を介して前記フレームに支持されて
   いることを特徴とするスリップフォーム工法におけるコ
   ンクリート打設設備。
5. 【請求項５】 型枠内にコンクリートを打設する工程
   と、前記型枠を上昇させる工程とを繰り返していくスリ
   ップフォーム工法において、 前記型枠に、該型枠内にコンクリートを打設するため前
   記型枠に沿って略水平方向に延在する水平打設管を備え
   るとともに、該水平打設管に、開閉自在なバルブを間隔
   を隔てて複数設け、各バルブには前記型枠内にコンクリ
   ートを打設する打設口を接続しておき、 前記型枠内にコンクリートを打設する工程では、前記水
   平打設管にコンクリートを供給し、前記複数のバルブを
   順次開くことによって、前記各打設口から前記型枠内に
   コンクリートを打設していくことを特徴とするスリップ
   フォーム工法におけるコンクリート打設方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載のスリップフォーム工法に
   おけるコンクリート打設方法であって、前記水平打設管
   にコンクリートを送り込むための第一ポンプを備えてお
   き、該第一ポンプには、下方に備えた第二ポンプから鉛
   直管を介してコンクリートを送り込むことを特徴とする
   スリップフォーム工法におけるコンクリート打設方法。