CN110056372A - 一种衬砌施工中混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬砌施工中混凝土浇筑方法，属于隧道工程技术领域，解决了现有的隧道衬砌施工工艺浇筑的喷射混凝土容易出现搭接挤压，使搭接部分混凝土内部结构受到破坏，存在掉块隐患的问题；其技术特征是：步骤如下：浇筑前隧道通风，通风采用机械通风，在隧道洞口设置串联75KW压入式通风机进行隧道通风，通风机连接通风管，通风管远离通风机一端设在距离隧道洞口30m位置处，本发明采用的混凝土浇筑工艺，能够保证混凝土在隧道内的结构稳定性，避免了浇筑后混凝土出现掉块的现象，同时也能够对钢筋和管道的安装起到了规范的作用，保证了隧道的安全系数，延长了隧道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种衬砌施工中混凝土浇筑方法。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层，喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成；
隧道开挖及初期支护完成后，为了保证隧道施工安全，需要对隧道及时施作仰拱及二次衬砌，在仰拱及二次衬砌施工需要使用大量的喷射混凝土，采用现有的隧道衬砌施工工艺浇筑的喷射混凝土容易出现搭接挤压，使搭接部分混凝土内部结构受到破坏，存在掉块隐患，危及隧道运营安全，同时混凝土掉块还会造成隧道内部出现塌方，给隧道内行车和施工人员带来潜在的危险，因此我们提出一种衬砌施工中混凝土浇筑方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衬砌施工中混凝土浇筑方法，以解决现有的隧道衬砌施工工艺浇筑的喷射混凝土容易出现搭接挤压，使搭接部分混凝土内部结构受到破坏，存在掉块隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衬砌施工中混凝土浇筑方法，步骤如下：
S1、浇筑前隧道通风，通风采用机械通风，在隧道洞口设置串联75KW压入式通风机进行隧道通风，通风机连接通风管，通风管远离通风机一端设在距离隧道洞口30m位置处；
S2、在洞内风管下方、隧道拱脚以上0.5m位置布置供水管，供水管上设置总闸管，且主闸管上每隔300-500m分装闸阀，供水管外部包裹玻璃纤维布，玻璃纤维布的厚度为10cm，玻璃纤维布的设置能够实现对供水管的缓冲保护，同时也能够避免供水管内部结冰，影响正常的施工；
S3、供水管连接分水器，分水器远离供水管一端固定连接分水软管，通风管连接分风器，分风器远离通风管一端固定连接分风软管；
S4、将隧道施工所需的砌钢筋均在钢筋加工中心加工成半成品后运送至施工现场进行安装，横向钢筋和纵向钢筋的每个节点必须进行焊接，同时受力的主筋的搭接采用双面焊接，相邻主筋搭接位错开布置，相邻主筋错开距离大于100cm，同一受力钢筋的两处搭接距离大于150cm，箍筋连接点设置在纵横向筋的交叉连接处，且交叉连接处需进行绑扎或焊接，以保证两层主筋之间的间距，主筋包覆净保护层，净保护层的厚度为5cm；
S5、预留洞室和预埋件的固定，钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上，无筋衬砌地段采取在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定预留、预埋件，然后安装挡头板，挡头板顶部设置观察小窗口，以观察封顶混凝土情况，然后进行止水带施工，沿衬砌轴线每隔0.5m钻取直径为12mm的钢筋孔，然后将钢筋卡由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带；
S6、混凝土浇筑，泵送前应采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，隧道拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶，同时控制砼浇筑速度，混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，保证混凝土内部密实，外部光滑，混净土振捣时，应避免模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位，插入式振捣器移动间距为振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度为5-10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中，当砼浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的砼浆液残渣及其它赃物清理干净，涂刷脱模剂，将窗口关紧，防止窗口部位砼表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象，封顶采用顶模中心封顶器连接输送管，逐渐压注砼封顶，当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，通风管的直径为3m，通风管的法兰盘接头材料采用石棉衬垫材料，通风管内风速为0.15-6m/s。
作为本发明再进一步的方案：步骤S4中，净保护层采用混凝土垫块。
一种基于所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法的衬砌施工中混凝土浇筑装置。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明采用的混凝土浇筑工艺，能够保证混凝土在隧道内的结构稳定性，避免了浇筑后混凝土出现掉块的现象，同时也能够对钢筋和管道的安装起到了规范的作用，保证了隧道的安全系数，延长了隧道的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种衬砌施工中混凝土浇筑方法，步骤如下：
S1、浇筑前隧道通风，通风采用机械通风，在隧道洞口设置串联75KW压入式通风机进行隧道通风，通风机连接通风管，通风管远离通风机一端设在距离隧道洞口30m位置处；
S2、在洞内风管下方、隧道拱脚以上0.5m位置布置供水管，供水管上设置总闸管，且主闸管上每隔300-500m分装闸阀，供水管外部包裹玻璃纤维布，玻璃纤维布的厚度为10cm，玻璃纤维布的设置能够实现对供水管的缓冲保护，同时也能够避免供水管内部结冰，影响正常的施工；
S3、供水管连接分水器，分水器远离供水管一端固定连接分水软管，通风管连接分风器，分风器远离通风管一端固定连接分风软管；
S4、将隧道施工所需的砌钢筋均在钢筋加工中心加工成半成品后运送至施工现场进行安装，横向钢筋和纵向钢筋的每个节点必须进行焊接，同时受力的主筋的搭接采用双面焊接，相邻主筋搭接位错开布置，相邻主筋错开距离大于100cm，同一受力钢筋的两处搭接距离大于150cm，箍筋连接点设置在纵横向筋的交叉连接处，且交叉连接处需进行绑扎或焊接，以保证两层主筋之间的间距，主筋包覆净保护层，净保护层的厚度为5cm；
S5、预留洞室和预埋件的固定，钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上，无筋衬砌地段采取在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定预留、预埋件，然后安装挡头板，挡头板顶部设置观察小窗口，以观察封顶混凝土情况，然后进行止水带施工，沿衬砌轴线每隔0.5m钻取直径为12mm的钢筋孔，然后将钢筋卡由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带；
S6、混凝土浇筑，泵送前应采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，隧道拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶，同时控制砼浇筑速度，混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，保证混凝土内部密实，外部光滑，混净土振捣时，应避免模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位，插入式振捣器移动间距为振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度为5-10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中，当砼浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的砼浆液残渣及其它赃物清理干净，涂刷脱模剂，将窗口关紧，防止窗口部位砼表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象，封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶，当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成；
步骤S1中，通风管的直径为3m，通风管的法兰盘接头材料采用石棉衬垫材料，通风管内风速为0.15-6m/s；
步骤S4中，净保护层采用混凝土垫块。
实施例2
一种基于所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法的衬砌施工中混凝土浇筑装置。
综上所述，本发明采用的混凝土浇筑工艺，能够保证混凝土在隧道内的结构稳定性，避免了浇筑后混凝土出现掉块的现象，同时也能够对钢筋和管道的安装起到了规范的作用，保证了隧道的安全系数，延长了隧道的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤如下：
S1、浇筑前隧道通风，通风采用机械通风，在隧道洞口设置串联75KW压入式通风机进行隧道通风，通风机连接通风管，通风管远离通风机一端设在距离隧道洞口30m位置处；
S2、在洞内风管下方、隧道拱脚以上0.5m位置布置供水管，供水管上设置总闸管，且主闸管上每隔300-500m分装闸阀，供水管外部包裹玻璃纤维布；
S3、供水管连接分水器，分水器远离供水管一端固定连接分水软管，通风管连接分风器，分风器远离通风管一端固定连接分风软管；
S4、将隧道施工所需的砌钢筋均在钢筋加工中心加工成半成品后运送至施工现场进行安装，横向钢筋和纵向钢筋的每个节点必须进行焊接，同时受力的主筋的搭接采用双面焊接，相邻主筋搭接位错开布置，相邻主筋错开距离大于100cm，同一受力钢筋的两处搭接距离大于150cm，箍筋连接点设置在纵横向筋的交叉连接处，且交叉连接处需进行绑扎或焊接；
S5、预留洞室和预埋件的固定，钢筋砼衬砌地段，预留、预埋件固定在钢筋骨架上，无筋衬砌地段采取在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定预留、预埋件，然后安装挡头板，挡头板顶部设置观察小窗口，以观察封顶混凝土情况，然后进行止水带施工，沿衬砌轴线每隔0.5m钻取直径为12mm的钢筋孔，然后将钢筋卡由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带；
S6、混凝土浇筑，泵送前采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，隧道拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶，混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，封顶采用顶模中心封顶器连接输送管，逐渐压注砼封顶，当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。
2.根据权利要求1所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S1中，通风管的直径为3m。
3.根据权利要求2所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，通风管的法兰盘接头材料采用石棉衬垫材料。
4.根据权利要求3所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，通风管内风速为0.15-6m/s。
5.根据权利要求4所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S2中，玻璃纤维布的厚度为10cm。
6.根据权利要求1所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S4中，主筋包覆净保护层，净保护层的厚度为5cm。
7.根据权利要求6所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法，其特征在于，净保护层采用混凝土垫块。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的衬砌施工中混凝土浇筑方法的衬砌施工中混凝土浇筑装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190726 |
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