CN110966017A - 一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，通过对传统洞门环梁施工方法进行改进，采用外包式环梁的做法，比传统内衬式环梁的施工质量更安全可靠，不会受原有隧道出洞环管片伸出洞门端墙长度影响，不必破坏隧道内原有管片，避免因拆除管片发生涌水事故，起到降低施工风险，施工空间大，混凝土可振捣密实，易于施做，结构更安全可靠，质量更有保证。此发明用于地下工程建设技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程建设技术领域，特别是涉及一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法。
背景技术
现有地铁隧道端头洞门环梁往往采用内衬式做法，将隧道管片背站与车站端墙结构形式的环缝采用内衬做法形成一个防水抗压的内衬式环梁。通过优化设计，隧道区间内的管片与车站端头墙没有足够的净空时，不需要切割隧道内的管片来满足隧道内环梁施做的空间，而是在隧道最后的出洞环管片外侧座的一个让管片和端头墙形成外部封闭的外包式环梁。
施做空间小，施工不方便，内衬式环梁施做净空不满足设计要求时需破除隧道内的止水堵砂的封堵环管片来满足施做净空，在拆除管片时容易发生涌水事故，有一定的安全风险；浇筑环梁时，混凝土很难浇筑饱满，振捣不方便不能完全保证环梁密实度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工简单、方便的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其包括以下步骤：
S1：在洞门环梁施工前，检查洞口渗漏水情况，并对邻近洞口处负环管片采用单液浆进行二次壁后补浆加固，确保邻近洞口处负环管片无渗漏水；
S2：在不拆除止水帘布和负环管片的情况下，在洞口外进行施作洞门环梁；
S3：采用脚手架搭设洞门作业平台，洞门作业平台搭设完成后，对洞口处侧墙进行凿毛清理，确保露出混凝土面；
S4：安装植筋，绑扎钢筋；
S4：在洞门环梁与两侧结构墙、端墙、底板接触面、出洞负环管片处采用遇水膨胀止水胶，并预埋环向注浆管二次注浆进行密封止水；
S5：安装模板，浇筑混凝土。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S1中，操作人员需按照水灰比为1:1，注浆压力控制在0.3MPa-0.4MPa操作。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述负环管片为端面带20mm厚钢板的预制管片，所述负环管片端面需进行清理，保证无油污及泥水污染。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S2中，设置剪刀撑及抛撑，以满足脚手架的稳定性。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S4中，所述钢筋包括横向主筋、纵向主筋、环向拉筋，所述横向主筋和纵向主筋与车站接收井两侧端墙及底板植筋连接，所述环向拉筋与加强环钢板焊接。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述横向主筋、纵向主筋采用直径28mm的HRB400钢筋，所述横向主筋、纵向主筋间距为150mm，所述植筋深度550mm，采用一级植筋胶进行植筋加固，所述环向拉筋采用直径10mmHPB300钢筋。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，把墙从高度方向分成若干层，对称分层浇筑砼，用振捣器将混凝土捣固均匀密实，砼分层层厚为30cm，施工时两侧高差不大于0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过砼的初凝时间。
进一步作为本发明技术方案的改进，混凝土浇筑时间大于6h，浇筑速度不大于1.5m/h。
进一步作为本发明技术方案的改进，浇筑时控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位，在混凝土浇筑后需要进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，模板拆除从上至下进行。
本发明的有益效果：此富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，通过对传统洞门环梁施工方法进行改进，采用外包式环梁的做法，比传统内衬式环梁的施工质量更安全可靠，不会受原有隧道出洞环管片伸出洞口端墙长度影响，不必破坏隧道内原有管片，避免因拆除管片发生涌水事故，起到降低施工风险，施工空间大，混凝土可振捣密实，易于施做，结构更安全可靠，质量更有保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例洞门环梁平面图；
图2为本发明实施例图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
图1-图2为地铁盾构区间外包式洞门环梁一个实施例，其用于区间端头封堵加固，外包式洞门环梁宽8200mm，高8250mm，厚度为1400mm，钢筋采用直径28mm的HRB400钢筋。外包式洞门环梁钢筋横向主筋与纵向主筋采用与车站接收两侧端墙及底板植筋的形式连接，采用一级植筋胶进行植筋加固。外包式洞门环梁与两侧结构墙及端墙、底板接触面采用遇水膨胀止水胶进行环形密封止水。当钢筋绑扎完成后，模板支模完成后，采用C40P10的混凝土进行浇筑。
一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其包括以下步骤：
S1：在洞门环梁施工前，检查洞口100口渗漏水情况，并对邻近洞口100处负环管片200采用单液浆进行二次壁后补浆加固，确保邻近洞口100处负环管片200无渗漏水，操作人员需要严格按照配比进行操作，水灰比为1:1，注浆压力控制在0.3MPa-0.4MPa，注浆量根据现场实际情况而定。其中，负环管片200为端面带20mm厚钢板的预制管片，负环管片200端面需进行清理，保证无油污及泥水污染。
S2：为了防范洞门环梁施工时的风险，在不拆除止水帘布300和负环管片200的情况下，在洞口100外进行施作洞门环梁，不需要降水。
S3：采用碗扣式钢管脚手架搭设洞门作业平台，并设置剪刀撑及抛撑，以满足碗扣式钢管脚手架的稳定性。洞门作业平台搭设完成后，对洞口100处侧墙进行凿毛清理，确保露出新鲜混凝土面。
S4：安装植筋500，绑扎钢筋400。其中，钢筋400包括横向主筋401、纵向主筋402、环向拉筋403，横向主筋401和纵向主筋402与车站接收井两侧端墙及底板植筋500连接，环向拉筋403与加强环钢板404焊接。具体地，横向主筋401、纵向主筋402采用直径28mm的HRB400钢筋，横向主筋401、纵向主筋402间距为150mm，植筋500深度550mm，采用一级植筋胶进行植筋500加固，环向拉筋403采用直径10mmHPB300钢筋，间距为300@300。环向与端墙的拉结筋为直径10mmHPB300钢筋，环向间距为500mm，纵向间距为300mm。
S4：在洞门环梁与两侧结构墙、端墙、底板接触面、出洞负环管片200处采用遇水膨胀止水胶(双道)，并预埋环向注浆管600二次注浆进行密封止水。
S5：安装模板，浇筑混凝土。其中，侧模板采用8mm厚钢模，背楞采用φ48钢管，从上至下按1m间距布置，然后在外侧按间距1m×1m布置φ48钢管抛撑。混凝土采用商品混凝土，强度等级为C40，抗渗等级为P10，根据设计环梁尺寸，砼浇筑采用串筒全面分层施工方案。在一个具体实施例中，把墙从高度方向分成若干层，对称分层浇筑砼，用振捣器将混凝土捣固均匀密实，砼分层层厚为约30cm，施工时注意两侧高度，两侧高差不大于0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过砼的初凝时间。根据模板支撑情况，混凝土浇筑时间大于6h，浇筑速度不大于1.5m/h，防止模板由于混凝土侧压力而发生变形。同时，浇筑时控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位，混凝土浇筑后需要及时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，模板拆除从上至下进行。
此富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，通过对传统洞门环梁施工方法进行改进，采用外包式环梁的做法，比传统内衬式环梁的施工质量更安全可靠，不会受原有隧道出洞负环管片200伸出洞口端墙长度影响，不必破坏隧道内原有管片，避免因拆除管片发生涌水事故，起到降低施工风险，施工空间大，混凝土可振捣密实，易于施做，结构更安全可靠，质量更有保证。而且，此施工方法工艺简单，材料加工制作比内衬式圆形环梁简单方便，施工效率高，节省成本，不需要有其他复杂有风险性辅助准备工作。通过设计图纸，根据现场实际情况适当调节环梁的尺寸可以适用于其他项目使用。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在洞门环梁施工前，检查洞口渗漏水情况，并对邻近洞口处负环管片采用单液浆进行二次壁后补浆加固，确保邻近洞口处负环管片无渗漏水；
S2：在不拆除止水帘布和负环管片的情况下，在洞口外进行施作洞门环梁；
S3：采用脚手架搭设洞门作业平台，洞门作业平台搭设完成后，对洞口处侧墙进行凿毛清理，确保露出混凝土面；
S4：安装植筋，绑扎钢筋；
S4：在洞门环梁与两侧结构墙、端墙、底板接触面、出洞负环管片处采用遇水膨胀止水胶，并预埋环向注浆管二次注浆进行密封止水；
S5：安装模板，浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：在步骤S1中，操作人员需按照水灰比为1:1，注浆压力控制在0.3MPa-0.4MPa操作。
3.根据权利要求1所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：所述负环管片为端面带20mm厚钢板的预制管片，所述负环管片端面需进行清理，保证无油污及泥水污染。
4.根据权利要求1所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：在步骤S2中，设置剪刀撑及抛撑，以满足脚手架的稳定性。
5.根据权利要求4所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：所述脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
6.根据权利要求1所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：在步骤S4中，所述钢筋包括横向主筋、纵向主筋、环向拉筋，所述横向主筋和纵向主筋与车站接收井两侧端墙及底板植筋连接，所述环向拉筋与加强环钢板焊接。
7.根据权利要求5所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：所述横向主筋、纵向主筋采用直径28mm的HRB400钢筋，所述横向主筋、纵向主筋间距为150mm，所述植筋深度550mm，采用一级植筋胶进行植筋加固，所述环向拉筋采用直径10mmHPB300钢筋。
8.根据权利要求1所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：在步骤S5中，把墙从高度方向分成若干层，对称分层浇筑砼，用振捣器将混凝土捣固均匀密实，砼分层层厚为30cm，施工时两侧高差不大于0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过砼的初凝时间。
9.根据权利要求8所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：混凝土浇筑时间大于6h，浇筑速度不大于1.5m/h。
10.根据权利要求8所述的富水地层盾构区间外包式洞门环梁施工方法，其特征在于：浇筑时控制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位，在混凝土浇筑后需要进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，模板拆除从上至下进行。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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