CN209937230U - 一种管桩灌浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩灌浆设备，涉及管桩制造领域，解决了现有灌浆机的储料斗内壁不易清洗的问题。技术方案为一种管桩灌浆设备，包括基板，基板上固定有两根导轨，导轨上支撑有安装架，安装架上设置有使其沿导轨移动的驱动装置，安装架上固定有储料斗，储料斗的下端开口位置设置有用于启闭其开口的启闭装置，储料斗下端开口的下方还设置有导料斗，储料斗为圆锥斗，且储料斗的上端外壁上固定有用于向其内冲水的进水管，进水管与其所处位置的储料斗的外圆相切，进水管背离储料斗的一端还连接有竖直管，竖直管竖直向下延伸，竖直管上设置有阀门。本实用新型结构合理，储料斗的内壁方便清洗。

Description

一种管桩灌浆设备

技术领域

本实用新型涉及管桩制造领域，特别涉及一种管桩灌浆设备。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

在预应力管桩的制造过程中，包括有两个半圆型套筒组成的模具，在一个套筒内放置钢筋龙骨并将该套筒内灌满水泥砂浆，灌满后将另外一个套筒与该套筒合拢，再通过离心机使整个模具旋转从而最终形成管桩。在现有的灌装过程中，由于管桩灌浆的钢筋束长达数十米，无法人工填充，这就需要使用灌浆机将水泥砂浆灌入钢筋束内，先由高处的分料车将搅拌好的水泥砂浆分别分到各个灌浆机的储料斗内，然后每个灌浆机对应一根钢筋束，由灌浆机向钢筋束内灌浆，灌浆机使用完后需要及时对储料斗内进行清洗，避免残留的水泥砂浆在储料斗内凝固而影响下一次灌浆，而储料斗的上端开口位置较高，现有的人工清洗方式清洗不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储料斗内壁便于清理的管桩灌浆设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管桩灌浆设备，包括基板，所述基板上固定有两根导轨，所述导轨上支撑有安装架，所述安装架上设置有使其沿所述导轨移动的驱动装置，所述安装架上固定有储料斗，所述储料斗的下端开口位置设置有用于启闭其开口的启闭装置，所述储料斗下端开口的下方还设置有导料斗，所述储料斗为圆锥斗，且所述储料斗的上端外壁上固定有用于向其内冲水的进水管，所述进水管与其所处位置的所述储料斗的外圆相切，所述进水管背离所述储料斗的一端还连接有竖直管，所述竖直管竖直向下延伸，所述竖直管上设置有阀门。

通过采用上述方案，在灌浆机完成灌浆操作后，储料斗内的水泥砂浆被排空，竖直管向下延伸到较低的位置，此时在竖直管上连接供水管，再打开竖直管上的阀门，供水管内的水流入到竖直管内，再流入到进水管内，并由进水管排入到储料斗内，由于储料斗为圆锥斗，而进水管又处在与其所处位置的储料斗外圈相切的位置，则流水从进水管喷入到储料斗内时能够沿着储料斗的内壁螺旋向下，从而水流冲过储料斗的内壁，将储料斗内壁上残留的水泥砂浆冲下并从储料斗的下端开口位置排出，再喷到导料斗内将残留的水泥砂浆冲下，从而起到方便清理储料斗内残留的水泥砂浆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进水管和所述储料斗之间还设置有转换管，所述转换管的一端接口为圆形并和所述进水管相接，所述转换管的另一端开口呈扁平状设置并与所述储料斗内部连通，且所述转换管的进水方向和其所处位置的所述储料斗的内圆相切。

通过采用上述方案，在进水管和储料斗之间设置转换管，转换管的一端口为圆形，另一端为扁平状并和储料斗的内部连通，则在竖直管上连接供水管，再打开竖直管上的阀门后，转换管的扁平状端口能够将水流以水幕的形式喷出，从而使得水流的冲击面更大，同时增大水流喷出的流速，使得水流在喷入储料斗内时螺旋向下时冲击的面积更大更快，避免储料斗的内壁有一部分未被水流冲洗到。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的外壁上还固定有固定架，所述竖直管固定在所述固定架上，且所述竖直管上还连接有增压泵，所述增压泵亦固定在所述固定架上。

通过采用上述方案，在储料斗的外壁上固定设置固定架以对竖直管进行固定，并在竖直管上设置增加泵，通过增压泵增大转换管喷出的水压，使得清洗用的水流的冲击力更大，能够更好地冲下储料斗内壁上残留的水泥砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的外壁和所述安装架之间存在间隔，所述储料斗的外壁固定有一圈抵接边，所述抵接边的下表面固定有多个等间距间隔设置的支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端支撑并固定在所述安装架上，所述支撑弹簧的上端支撑并固定在所述抵接边的下表面上，且所述储料斗的外壁上还固定有振动电机。

通过采用上述方案，在储料斗上固定振动电机，振动电机工作时带动储料斗振动，使得储料斗内的水泥砂浆保持严实，并避免水泥砂浆下料时卡住，避免水泥砂浆之间存在气泡空隙而使得水泥砂浆下料时难以控制下料量，同时使得储料斗内的水泥砂浆保持平整，避免出现一遍有水泥砂浆而另一边没有的情况，使得水泥砂浆能够在储料斗内均匀分布而均匀地下料，同时，振动电机带动储料斗一起振动，能够振下储料斗内壁上的水泥砂浆，使得储料斗内壁上残留的水泥砂浆更少。

本实用新型进一步设置为：所述基板上还设置有排水槽，所述排水槽呈V字型并位于两根所述导轨之间，且所述排水槽的两侧和所述导轨相接。

通过采用上述方案，在基板上设置排水槽，并将排水槽设置为两边和导轨相接的V字型，储料斗内排下的水直接被排入排水槽内，V字型的排水槽能够更好地将废水排出，从而利用这些废水制作水泥砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上还设置有用于控制所述导料斗升降的升降装置，所述升降装置包括固定在所述安装架上的控制电机，所述安装架上还转动连接有由所述控制电机控制旋转的安装杆，所述安装杆上同轴固定连接有收卷筒，所述导料斗上固定有收放绳，所述收放绳的一端固定在所述导料斗上，另一端固定在所述收卷筒上并部分收卷在所述收卷筒上。

通过采用上述方案，制电机工作时，控制电机驱动安装杆开始旋转，同轴固定连接在安装杆上的收卷筒同步开始转动，收卷筒转动过程中卷起或放下收放绳，从而通过收放绳提起或放下导料斗，实现控制导料斗升降，使得导料斗可以更具钢筋束的高度以调整高度，使得导料斗和钢筋束之间几乎相接，避免水泥砂浆灌浆时冲击到钢筋束上造成飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述导料斗的外壁上还固定有支架，所述安装架上固定有多根竖直的导杆，所述导杆贯穿所述支架，且所述收放绳固定在所述支架上。

通过采用上述方案，在导料斗的外壁上固定支架，在安装架上固定多根竖直的导杆，并使得导杆贯穿支架，在收放绳提起或放下导料斗时，由于支架受到导杆的限位，从而使得支架和导料斗只能上下升降，在导料斗的高度位置定位时，导杆即可对导料斗和支架进行限位固定，避免导料斗在受到水泥砂浆的冲击时发生摇摆而无法顺利地对水泥砂浆进行限位导向。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定在所述安装架上的驱动电机，所述安装架的底部转动连接有滚动连接在所述导轨上的滚轮，且所述安装架上还转动连接有由所述驱动电机驱动转动的驱动杆，其中两个所述滚轮同轴固定连接在所述驱动杆上。

通过采用上述方案，驱动电机工作时，驱动电机驱动转动连接在安装架上的驱动杆发生转动，而驱动杆上的滚动随之发生转动，同时，滚轮受到导轨的导向限位，使得滚轮沿着导轨发生滚动，从而驱动安装架整体沿着导轨移动。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的下端开口处还固定连接有圆柱形的导料管，所述启闭装置包括铰接在所述导料管上用以封闭其下端开口的封闭斗，以及铰接在所述储料斗外壁上用以控制所述封闭斗摆动的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部铰接在所述封闭斗的外壁上。

通过采用上述方案，在储料斗的下端开口位置连接圆柱形的导料管，封闭斗铰接在导料管的外壁上，由液压缸控制封闭斗的摆动，正常状态下，封闭斗堵住导料管的下端开口，当需要下放水泥砂浆时，液压缸的伸缩杆缩回而拉动封闭斗摆动，从而使得封闭斗转开，使得导料管的下端开口打开，从而使得导料管能够正常下放水泥砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述封闭斗和控制其摆动的所述液压缸皆设置有两个，所述封闭斗包括半圆板和半圆柱状的弧形板，所述半圆板的弧形边和弧形板的一端密封连接，所述弧形板与所述导料管之间存在间隔，所述半圆板抵接于所述导料管的下端开口处，且所述封闭斗封闭所述导料管的下端开口时，两块所述半圆板的直边相互抵紧拼接，两块所述弧形板的两侧变相互抵紧拼接。

通过采用上述方案，设置两个封闭斗和液压缸，并将封闭斗设置为包括弧形板和半圆板两部分，正常状态下，两个弧形板与导料管之间存在间隔，两块弧形板配合而包住导料管，两块半圆板配合拼接堵住导料管的下端开口，从而完全堵住导料管的下端开口，避免导料管下放水泥砂浆，同时避免在半圆板堵住导料管的下端开口时水泥砂浆从半圆板的边缘处漏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为：方便清理储料斗内残留的水泥砂浆；其二为通过设置可升降的导料斗，避免下放的水泥砂浆直接落到套筒外，同时减少水泥砂浆落到钢筋束上时的溅出量；其三为通过在储料斗上设置振动电机，使得储料斗内的水泥砂浆保持平整、分布均匀，并避免水泥砂浆堵住，使得水泥砂浆能够均匀定量地下料，减少储料斗内壁上的水泥砂浆残留。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、基板；2、导轨；3、安装架；4、驱动装置；5、储料斗；6、启闭装置；7、导料斗；8、进水管；9、竖直管；10、阀门；11、转换管；12、固定架；13、增压泵；14、抵接边；15、支撑弹簧；16、振动电机；17、排水槽；18、升降装置；19、控制电机；20、安装杆；21、收卷筒；22、收放绳；23、支架；24、导杆；25、驱动电机；26、滚轮；27、驱动杆；28、导料管；29、封闭斗；30、液压缸；31、半圆板；32、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种管桩灌浆设备，包括基板1，基板1上固定有两条并行设置的导轨2，两条导轨2之间设置有截面呈V字型的排水槽17，且排水槽17的两边和导轨2相接。

在导轨2上支撑有安装架3，安装架3上设置有驱动装置4以驱动其沿着导轨2移动。驱动装置4包括固定在安装架3上的驱动电机25，在安装架3上转动连接有四个滚轮26，四个滚轮26都滚动连接在导轨2上，在安装架3上还转动连接有驱动杆27，其中两个滚轮26同轴固定连接在驱动杆27上，驱动电机25通过控制驱动杆27的转动来控制滚轮26的滚动，滚轮26沿着导轨2滚动时安装架3即按着导轨2移动。

结合图1和图2所示，安装架3上还固定有储料斗5，储料斗5的外壁和安装架3之间存在一定的间隔，储料斗5的外壁上固定连接有一圈抵接边14，在抵接边14的下表面支撑有多个支撑弹簧15，各支撑弹簧15沿抵接边14等间距间隔设置，支撑弹簧15的下端支撑并固定在安装架3上，支撑弹簧15的上端支撑并固定在抵接边14上，并且，在储料斗5的外壁上还固定有振动电机16。当振动电机16工作时，储料斗5随之发生振动，在储料斗5振动的过程中，储料斗5内的水泥砂浆逐渐被振平实，从而去除水泥砂浆内的气泡和空隙，同时避免水泥砂浆下料时卡住，亦使得水泥砂浆在储料斗5内分布均匀，使得储料斗5在下料时水泥砂浆能够均匀定量的下料，并且减少储料斗5内壁上水泥砂浆的残留。

如图1所示，储料斗5为圆锥斗，并且在储料斗5的上端外壁连接有转换管11，转换管11的一端呈扁平状并和储料斗5的内部连通，另一端为圆形并连接有水平设置的进水管8。当水流从转换管11的扁平口排出时，水流的出水方向和转换管11所处位置的储料斗5内圆相切，转换管11喷出的水流能够很好地冲洗干净储料斗5内残留的水泥砂浆。在进水管8背离转换管11的一端连接有竖直向下延伸的竖直管9，竖直管9上连接有增压泵13，并且竖直管9上设置有阀门10，在储料斗5的外壁上还固定有固定架12，竖直管9和增压泵13都固定在固定架12上。竖直管9的下端延伸到较低的位置，然后在竖直管9上连接供水管，供水管向竖直管9内输入水流，打开竖直管9上的阀门10和增压泵13，水流通过增压泵13的增压，最终通过转换管11排入到储料斗5内，此时的水流具有很大的冲击力，能够很好地将残留在储料斗5内壁上的水泥砂浆冲洗干净。

如图2所示，储料斗5的下端开口位置还固定有圆柱形的导料管28，导料管28竖直设置，在储料斗5的外壁上还设置有启闭装置6以控制导料管28下端开口的启闭。启闭装置6包括铰接在导料管28外壁的封闭斗29，以及控制封闭斗29摆动的液压缸30，封闭斗29和液压缸30皆设置有两个，封闭斗29包括半圆板31和半圆柱形的弧形板32，弧形板32铰接在导料管28的外壁上，半圆板31的弧形边和弧形板32的下端密封连接，液压缸30铰接在储料斗5的外壁上，液压缸30的伸缩杆端部和弧形板32相铰接。当液压缸30的伸缩杆伸出时，封闭斗29受到液压缸30的顶动，两个封闭斗29摆动逐渐合拢，直至两块弧形板32的两条直角边相互抵紧，弧形板32与导料管28的外壁之间存在间隔，此时两块半圆板31的直边相抵紧，并且半圆板31抵接在导料管28的下端，从而封住导料管28的下端开口；当液压缸30的伸缩杆缩回时，封闭斗29受到液压缸30的拉动，两个封闭斗29向两边打开，从而导料管28能够正常地下料。

结合图1和图2所示，在导料管28的下端开口下方还设置有一个导料斗7，安装架3上设置有升降装置18以控制导料斗7的升降，根据钢筋束的高度来调整导料斗7的高度，使得导料斗7的下端开口和钢筋束几乎相接。在导料斗7的外壁上固定连接有支架23，在安装架3的两侧分别固定连接有两根竖直的导杆24，导杆24穿过支架23，使得导料斗7只能升降而无法偏移摆动。导料斗7亦为锥形斗，冲洗储料斗5的水流先对储料斗5的内壁进行清洗，再从储料斗5的下端开口排入到导料斗7内对导料斗7的内壁进行清洗，清洗的水再从导料斗7内排下到下方的排水槽17内以进行排放。

升降装置18包括固定在安装架3上的控制电机19，在安装架3上转动连接有安装杆20，安装杆20由控制电机19驱动旋转，在安装架3上还固定有转动座，转动座上穿设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接到安装架3上以对转动座进行固定，安装杆20的两端分别转动连接在一个转动座上，在安装杆20上同轴固定连接有两个收卷筒21，收卷筒21上固定有收放绳22，并且收放绳22部分收卷在收卷筒21上，收放绳22的下端固定在支架23上，从而在控制电机19控制安装杆20转动时，收卷筒21通过控制收放绳22的收放来控制导料斗7的升降。

为了保护控制电机19，在控制电机19和安装杆20之间还设置有换向器，换向器固定在安装架3上，并且换向器的一端同轴固定连接有从动轮，在控制电机19的转轴上同轴固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接传动，在换向器的另一端同轴固定连接有主动齿轮，在安装杆20上同轴固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接传动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管桩灌浆设备，包括基板（1），所述基板（1）上固定有两根导轨（2），所述导轨（2）上支撑有安装架（3），所述安装架（3）上设置有使其沿所述导轨（2）移动的驱动装置（4），所述安装架（3）上固定有储料斗（5），所述储料斗（5）的下端开口位置设置有用于启闭其开口的启闭装置（6），所述储料斗（5）下端开口的下方还设置有导料斗（7），其特征在于：所述储料斗（5）为圆锥斗，且所述储料斗（5）的上端外壁上固定有用于向其内冲水的进水管（8），所述进水管（8）与其所处位置的所述储料斗（5）的外圆相切，所述进水管（8）背离所述储料斗（5）的一端还连接有竖直管（9），所述竖直管（9）竖直向下延伸，所述竖直管（9）上设置有阀门（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述进水管（8）和所述储料斗（5）之间还设置有转换管（11），所述转换管（11）的一端接口为圆形并和所述进水管（8）相接，所述转换管（11）的另一端开口呈扁平状设置并与所述储料斗（5）内部连通，且所述转换管（11）的进水方向和其所处位置的所述储料斗（5）的内圆相切。

3.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述储料斗（5）的外壁上还固定有固定架（12），所述竖直管（9）固定在所述固定架（12）上，且所述竖直管（9）上还连接有增压泵（13），所述增压泵（13）亦固定在所述固定架（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述储料斗（5）的外壁和所述安装架（3）之间存在间隔，所述储料斗（5）的外壁固定有一圈抵接边（14），所述抵接边（14）的下表面固定有多个等间距间隔设置的支撑弹簧（15），所述支撑弹簧（15）的下端支撑并固定在所述安装架（3）上，所述支撑弹簧（15）的上端支撑并固定在所述抵接边（14）的下表面上，且所述储料斗（5）的外壁上还固定有振动电机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述基板（1）上还设置有排水槽（17），所述排水槽（17）呈V字型并位于两根所述导轨（2）之间，且所述排水槽（17）的两侧和所述导轨（2）相接。

6.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述安装架（3）上还设置有用于控制所述导料斗（7）升降的升降装置（18），所述升降装置（18）包括固定在所述安装架（3）上的控制电机（19），所述安装架（3）上还转动连接有由所述控制电机（19）控制旋转的安装杆（20），所述安装杆（20）上同轴固定连接有收卷筒（21），所述导料斗（7）上固定有收放绳（22），所述收放绳（22）的一端固定在所述导料斗（7）上，另一端固定在所述收卷筒（21）上并部分收卷在所述收卷筒（21）上。

7.根据权利要求6所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述导料斗（7）的外壁上还固定有支架（23），所述安装架（3）上固定有多根竖直的导杆（24），所述导杆（24）贯穿所述支架（23），且所述收放绳（22）固定在所述支架（23）上。

8.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述驱动装置（4）包括固定在所述安装架（3）上的驱动电机（25），所述安装架（3）的底部转动连接有滚动连接在所述导轨（2）上的滚轮（26），且所述安装架（3）上还转动连接有由所述驱动电机（25）驱动转动的驱动杆（27），其中两个所述滚轮（26）同轴固定连接在所述驱动杆（27）上。

9.根据权利要求1所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述储料斗（5）的下端开口处还固定连接有圆柱形的导料管（28），所述启闭装置（6）包括铰接在所述导料管（28）上用以封闭其下端开口的封闭斗（29），以及铰接在所述储料斗（5）外壁上用以控制所述封闭斗（29）摆动的液压缸（30），所述液压缸（30）的伸缩杆端部铰接在所述封闭斗（29）的外壁上。

10.根据权利要求9所述的一种管桩灌浆设备，其特征在于：所述封闭斗（29）和控制其摆动的所述液压缸（30）皆设置有两个，所述封闭斗（29）包括半圆板（31）和半圆柱状的弧形板（32），所述半圆板（31）的弧形边和所述弧形板（32）的一端密封连接，所述弧形板（32）与所述导料管（28）之间存在间隔，所述半圆板（31）抵接于所述导料管（28）的下端开口处，且所述封闭斗（29）封闭所述导料管（28）的下端开口时，两块所述半圆板（31）的直边相互抵紧拼接，两块所述弧形板（32）的两侧变相互抵紧拼接。

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