CN207841706U - 一种下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料斗,包括料仓、滑移连接于料仓内的刮料装置,刮料装置包括双向伸缩板,双向伸缩板两端插接有刮料板,且双向伸缩板和刮料板贴合于料仓内表面,达到了减少料仓内部物料残留的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑领域,特别涉及一种下料斗。
背景技术
现在塔吊的应用非常广泛,特别是在建筑领域,相应的与塔吊配套的下料斗应用的也很广泛,为了应对不同高度的建筑,下料斗的种类现在也非常的多。
现有的可参考授权公告号为CN202754354U的中国专利,其公开了一种下料斗,它包括闸门,闸门安装在料仓体的侧下方,下料斗体的底部为锥形,这个技术方案解决了闸门开关不便的问题,建筑领域的下料斗多数是用来运送混凝土、水泥都物料,也就导致现在各个种类的下料斗普遍存在物料残留在下料斗内的量较多,混凝土、水泥等物料凝固后难以清理,会逐渐的增加下料斗的自重,也会慢慢较少下料斗的容积。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下料斗,具有减少下料斗内物料残留的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种下料斗,包括料仓、滑移连接于料仓内的刮料装置,刮料装置包括双向伸缩板,双向伸缩板两端插接有刮料板,且双向伸缩板和刮料板贴合于料仓内表面。
通过采用上述方案,物料在流出料仓后会有残留的物料黏在料仓内壁上,刮料板向下运动可以将内壁上残留的物料刮下,减少物料的残留,并且双向伸缩板和刮料板插接可伸缩,使刮料板不会受到料仓形状的限制,故能够刮下更多的物料。
较佳的,料仓四个角固定有斜板,斜板上开有滑槽,滑槽内滑移连接有滑块,滑块和刮板转动连接。
通过采用上述方案,刮料板和滑块转动连接,滑块滑移连接在滑槽内,故能够固定刮料板,且不会限制刮料板的运动。
较佳的,料仓上设有支撑架。
通过采用上述方案,料仓形状为四棱锥形,不方便料仓的放置,料仓上设有支撑架,能够使料仓伫立在地面上。
较佳的,料仓上对称开有两个通孔,料仓底部设有下料筒,下料筒内对称转动连接有两个转动轴,转动轴上均固定有叶轮,转动轴一端凸出料筒成为卷线轴,卷线轴上固定有软绳,软绳通过通孔继续向上延伸固定到滑块上。
通过采用上述方案,刮料装置进行刮料工作,需要动力的支持,刮料板转动连接在滑块上,滑块上固定有软绳,软绳和卷线轴固定,卷线轴和转动轴一体成型,转动轴上固定有叶轮,叶轮在下料筒内,当物料从下料筒流出时,物料的冲击使叶轮转动,故卷线轴能够卷起软绳,软绳拉动刮料板运动,使刮料装置完成刮料工作。
较佳的,通孔内固设有导管,所述软绳穿插过导管延伸出料仓的外部。
通过采用上述方案,通孔的存在会导致物料在通孔处溢出,而通孔设导管,使软绳能够通过的同时,可以防止物料从通孔溢出。
较佳的,下料筒上开有半月形的槽孔,且槽孔位于叶轮上方,下料筒上还设有和槽孔配合的圆形的闸门。
通过采用上述方案,闸门位于叶轮上方,在料仓装料时,因为闸门的阻挡,叶轮不会受到物料的冲击而转动,从而使刮料板在装料时不会运动,在卸料时,闸门打开,物料流出,叶轮受到冲击转动,带动软绳运动,从而导致刮料板向下运动,这样可以使刮料板运动和卸料同时发生。
较佳的,闸门上设有能够把槽孔完全遮住的挡圈。
通过采用上述方案,闸门闭合时,挡圈遮住且贴合槽孔,挡圈能够防止物料从槽孔溢出。
较佳的,闸门上还固定有把手。
通过采用上述方案,把手和闸门之间形成杠杆原理,方便闸门的闭合打开。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.刮料板能够减少料仓内壁上物料的残留,从而方便清洗,减少物料凝固在料仓上的概率;
2.下料筒内设有叶轮,为刮料装置提供动力,不需要额外的动力设备,减少了成本,同时更方便操作;
3.闸门在叶轮上方,可以使叶轮在下料斗不卸料时不会转动,也能保证刮料工作和卸料同时进行,节约了时间。
附图说明
图1是实施例中下料斗整体示意图;
图2是实施例中凸显刮料结构的示意图;
图3是图2中A部放大图;
图4是实施例中凸显动力装置结构的示意图;
图5是实施例中下料斗的剖视图。
图中,1、料仓;11、支撑架;12、吊环;13、斜板;131、滑槽;1311、软绳;14、通孔;141、导管;2、刮料装置;21、双向伸缩板;22、刮料板;23、滑块;231、凸块;3、下料筒;31、叶轮;311、转动轴;312、卷线轴;32、槽孔;321、闸门;322、挡圈;323、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种下料斗,结合图1,包括料仓1、刮料装置2以及固定在料仓1下部出料筒3。
结合图2和图3,料仓1上设有支撑架11,使料仓1能够稳定的立在地面上,料仓1上表面在四个角的位置均设有吊环12,方便塔吊的钩子挂设在下料斗上,料仓1内表面在四个拐角处均设有一定厚度的斜板13,斜板13上均开有滑槽131,料仓1通过滑槽131和刮料装置2滑移连接,料仓1在底部对角线位置开有两个通孔14,通孔14穿有连通料仓1内外的导管141。
刮料装置2包括双向伸缩板21,双向伸缩板21两端均插接有刮料板22,刮料板22上转动连接有滑块23,滑块23上固定有凸块231,凸块231嵌设于滑槽131内,并且凸块231能够在滑槽131内滑动,对应通孔14位置的滑槽131内设有软绳1311,软绳1311和凸块231固定连接,软绳1311沿着滑槽131向下延伸,软绳1311通过导管141延伸出料仓1外部。
结合图4和图5,下料筒3固设于料仓的出口处,下料筒3底部内侧还设有两个叶轮31,叶轮31对称设置,叶轮31固定在转动轴311上,转动轴31转动连接在下料筒3上,且转动轴31一端凸出下料筒3成为卷线轴312,卷线轴312和软绳1311固定连接,卷线轴312可跟随叶轮31一起转动,下料筒3上开有一半月形的槽孔32,且槽孔32位于叶轮31的上方,下料筒3上设有和槽孔32配合的圆形的闸门321,闸门321还固定有半月形的挡圈322,挡圈322在闸门321闭合时和下料筒3外表面贴合,能够防止物料的流出,挡圈322一端和下料筒3铰接,挡圈322另一端都设有把手323。
具体使用方式:下料斗放在地面上,关上闸门321,将物料装入料仓1内,在装好物料后,塔吊钩子勾住吊环12,将下料斗运走,在运送到指定位置后,在下料筒3下方安放接料设备,打开闸门321,物料受到重力作用,从下料筒3内流出,物料在流出的过程中,会冲击叶轮31,叶轮31转动带动卷线轴312转动,卷线轴312收卷软绳1311,软绳1311延伸进料仓1内部,和滑块23上的凸块231固定,因此软绳1311拉动滑块23向下运动,刮料板22和滑块23转动连接,刮料板受到同样的拉力向下运动,因为整个刮料装置2是由多个互相连接的刮料板22、双向伸缩板21、滑块23互相连接构成的环形闭合的结构,所以整个刮料装置2都受到拉力一下向下运动,刮料板22将料仓1内壁上残留的物料刮下,使料仓1内壁变得干净,刮料装置2是可以伸缩,故刮料装置2不会受到料仓形状的限制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种下料斗,包括料仓(1)、滑移连接于料仓(1)内的刮料装置(2),其特征在于:刮料装置(2)包括双向伸缩板(23),双向伸缩板(23)两端插接有刮料板(22),且双向伸缩板(23)和刮料板(22)贴合于料仓(1)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种下料斗,其特征在于:所述料仓(1)四个角固定有斜板(13),斜板(13)上开有滑槽(131),滑槽(131)内滑移连接有滑块(21),滑块(21)和相邻的刮料板(22)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种下料斗,其特征在于:料仓(1)上设有支撑架(11)。
4.根据权利要求1所述的一种下料斗,其特征在于:料仓(1)上对称开有两个通孔(14),料仓(1)底部设有下料筒(3),下料筒(3)内对称转动连接有两个转动轴(311),转动轴(311)上均固定有叶轮(31),转动轴(311)一端凸出下料筒(3)成为卷线轴(312),卷线轴(312)上固定有软绳(1311),软绳(1311)穿过通孔(14)继续向上延伸固定于滑块(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种下料斗,其特征在于:通孔(14)内固设有导管(141),所述软绳(1311)穿过导管(141)延伸出料仓(1)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种下料斗,其特征在于:下料筒(3)上开有半月形的槽孔(32),且槽孔(32)位于叶轮(31)上方,下料筒(3)上还设有和槽孔(32)配合的圆形的闸门(321)。
7.根据权利要求6所述的一种下料斗,其特征在于:闸门(321)上设有能够把槽孔(32)完全遮住的挡圈(322)。
8.根据权利要求1所述的一种下料斗,其特征在于:闸门(321)上还固定有把手(323)。
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CN201820021191.3U CN207841706U (zh) | 2018-01-06 | 2018-01-06 | 一种下料斗 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110936486A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-31 | 深圳市宝金华混凝土有限公司 | 一种混凝土称重配料系统 |
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2018
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