CN206142284U - 一种树脂输送自动卸料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂输送自动卸料槽，包括槽体以及连接在槽体上的槽座，槽座由上槽座和下槽座组成，上槽座与下槽座之间设有顶升机构，下槽座靠近槽体一侧设有驱动电机，且下槽座靠近槽体一侧的侧壁上设有滑槽，驱动电机通过滑块与下槽座滑动连接，驱动电机的输出轴连接有搅拌辊，搅拌辊延伸至输料管的内部；上槽座的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端转动连接有两个曲臂，且两个曲臂通过两个转动件与空腔的底面转动连接，上槽座上设有条形开口，曲臂的另一端贯穿条形开口并连接有挡料板。本实用新型有效的解决了输料管易堵塞的问题，保证了卸料槽自动卸料的正常进行，提高树脂装箱效率及成功率。

Description

一种树脂输送自动卸料槽

技术领域

本实用新型涉及一种树脂输送设备，尤其涉及一种树脂输送自动卸料槽。

背景技术

在做 PE 材料时，需对做 PE 材料的原材料聚乙烯树脂进行处理，当拿到原材料聚乙烯后，需对原材料聚乙烯进行筛选，然后通过输送管把经过筛选后的聚乙烯原材料输送到混合机箱内与炭黑、PE 专用蜡、抗氧剂混合，由于输料管的口径较小，聚乙烯原材料中部分为节段状，当节段状聚乙烯原材料大量聚集在输送管口径处时，节段状聚乙烯原材料会堵塞输料管口径，造成整个生产过程受阻，严重影响了生产效率。目前，现有的自动卸料槽大多是将自动卸料的开闭结构设置的输料管的管口上，且由于开闭结构采用程序化控制的旋转门，因此无法在卸料槽上安装疏通结构，来对输料管进行疏通作业，一旦输料管堵塞，必然会导致自动卸料的失败。

为此，我们提出一种树脂输送自动卸料槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂输送自动卸料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体以及竖直连接在槽体上的槽座，所述槽座由上槽座和下槽座组成，所述槽体的上端螺纹连接在下槽座侧壁上，且上槽座与下槽座之间设有顶升机构，所述下槽座靠近槽体一侧设有驱动电机，且下槽座靠近槽体一侧的侧壁上竖直设有滑槽，所述驱动电机通过滑块与下槽座滑动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿槽体底部的开孔并连接有搅拌辊，所述搅拌辊延伸至输料管的内部；所述上槽座的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有两个曲臂，且两个曲臂弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，所述空腔靠近槽体一侧的上槽座上设有条形开口，所述曲臂的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板，两个所述挡料板的闭合时中部形成一个圆孔，且两个所述挡料板的闭合时还与输料管的下料口相抵。

优选的，所述顶升机构包括液压缸和X型伸缩支架，所述液压缸固定在下槽座顶部的凹槽中，且液压缸的伸缩端与X型伸缩支架的转轴底部相抵。

优选的，所述下槽座的侧壁上设有用于对滑槽内滑块进行固定的锁紧旋钮。

优选的，两个所述挡料板闭合时的直径大于输料管的管口直径。

优选的，所述圆孔的直径略大于搅拌辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将树脂输料管的自动开闭结构设置在卸料槽上，并在卸料槽上设置搅拌辊在卸料的过程中对输料管进行疏通作业，有效的解决了输料管易堵塞的问题，保证了卸料槽自动卸料的正常进行，提高树脂装箱效率及成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂输送自动卸料槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂输送自动卸料槽中上槽座内部俯视图；

图3为图2中挡料板闭合时结构示意图。

图中：1槽体、2上槽座、3驱动电机、4滑槽、5搅拌辊、6输料管、7电动伸缩杆、8曲臂、9挡料板、10圆孔、11下槽座、12顶升机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体1以及竖直连接在槽体1上的槽座，槽座由上槽座2和下槽座11组成，槽体1的上端螺纹连接在下槽座11侧壁上，便于进行拆卸和组装，上槽座2与下槽座11之间设有顶升机构12，顶升机构12包括液压缸和X型伸缩支架，液压缸固定在下槽座11顶部的凹槽中，且液压缸的伸缩端与X型伸缩支架的转轴底部相抵，启动液压缸可控制上槽座2的高度。

下槽座11靠近槽体1一侧设有驱动电机3，且下槽座11靠近槽体1一侧的侧壁上竖直设有滑槽4，驱动电机3通过滑块与下槽座11滑动连接，其中，下槽座11的侧壁上设有用于对滑槽4内滑块进行固定的锁紧旋钮，具体的，在下槽座11的侧壁上设置有条形孔，在滑块上设置有螺杆，且螺杆的一端贯穿条形孔与旋钮连接，松开旋钮可滑动滑块，用以调节驱动电机3的高低位置；驱动电机3的输出轴贯穿槽体1底部的开孔并连接有搅拌辊5，搅拌辊5延伸至输料管6的内部，用于输料管6的疏通；实际操作过程中，可通过改变驱动电机3的高低来调节搅拌辊5在输料管6内的位置，同时在卸料槽拆卸和安装的过程中，还可将搅拌辊5从输料管6中移出或置入。

上槽座2的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端转动连接有两个曲臂8，具体的，电动伸缩杆7的伸缩端焊接连接有一根与其垂直设置的圆杆，两个曲臂8的一端部重叠设置，且两个曲臂8重叠部位设有相互连通的条形开孔，圆杆的一端贯穿条形开孔设置；两个曲臂8弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，空腔靠近槽体1一侧的上槽座2上设有条形开口。

曲臂8的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板9，两个挡料板9的闭合时中部形成一个圆孔10，其中，圆孔10的直径略大于搅拌辊5的直径，以避免搅拌辊5搅拌疏通的过程中出现漏料的情况，两个挡料板9的闭合时与输料管6的下料口相抵，两个挡料板9闭合时的直径大于输料管6的管口直径，使得挡料板9完全挡住下料口；具体工作时，电动伸缩杆7的动作受已有的卸料控制箱进行程序化的控制；当电动伸缩杆7伸长时，带动曲臂8围绕转动件进行转动，此时两个挡料板9张开，输料管6内树脂原料落入槽体1中，当电动伸缩杆7缩短时，此时两个挡料板9闭合，堵住输料管6的下料口，从而实现自动化卸料；需要说明的是，当挡料板9张开卸料时，卸料控制箱程序化控制驱动电机3启动，由其带动搅拌辊5转动，在自动卸料的过程中，进行快速疏通作业，避免输料管6堵塞影响设备自动卸料的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂输送自动卸料槽，包括呈倾斜设置的槽体（1）以及竖直连接在槽体（1）上的槽座，其特征在于，所述槽座由上槽座（2）和下槽座（11）组成，所述槽体（1）的上端螺纹连接在下槽座（11）的侧壁上，且上槽座（2）与下槽座（11）之间设有顶升机构（12），所述下槽座（11）靠近槽体（1）一侧设有驱动电机（3），且下槽座（11）靠近槽体（1）一侧的侧壁上竖直设有滑槽（4），所述驱动电机（3）通过滑块与下槽座（11）滑动连接，所述驱动电机（3）的输出轴贯穿槽体（1）底部的开孔并连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）延伸至输料管（6）的内部；所述上槽座（2）的顶部设有空腔，且空腔的底部固定有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端转动连接有两个曲臂（8），且两个曲臂（8）弯曲的部位分别通过两个转动件与空腔的底面转动连接，所述空腔靠近槽体（1）一侧的上槽座（2）上设有条形开口，所述曲臂（8）的另一端贯穿条形开口并连接有半圆形的挡料板（9），两个所述挡料板（9）的闭合时中部形成一个圆孔（10），且两个所述挡料板（9）的闭合时还与输料管（6）的下料口相抵。

2.根据权利要求1所述的一种树脂输送自动卸料槽，其特征在于，所述顶升机构（12）包括液压缸和X型伸缩支架，所述液压缸固定在下槽座（11）顶部的凹槽中，且液压缸的伸缩端与X型伸缩支架的转轴底部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种树脂输送自动卸料槽，其特征在于，所述下槽座（2）的侧壁上设有用于对滑槽（4）内滑块进行固定的锁紧旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种树脂输送自动卸料槽，其特征在于，两个所述挡料板（9）闭合时的直径大于输料管（6）的管口直径。

5.根据权利要求1所述的一种树脂输送自动卸料槽，其特征在于，所述圆孔（10）的直径略大于搅拌辊（5）的直径。