CN218880865U - 一种逆作法竖井一体化支模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种逆作法竖井一体化支模，涉及市政工程给水管道地下暗挖工程施工的技术领域；包括支撑架及设置于支撑架顶部的卸料平台；所述卸料平台周侧设置有多个卸料口，及多个一一对应连通卸料口且朝远离卸料平台方向向下倾斜设置的溜槽；所述支撑架远离卸料平台的一端沿支撑架周向设置有成型模组，各溜料平台靠近所述卸料平台的一端均转动设置有堵料板；在逆作法竖井一体化支模使用的过程中，当部分待浇筑区域被浇筑满时，驱动堵料板转动直至堵料板转动竖直状态，阻碍浇筑物料继续流向已经被注满的待浇筑区域，未注满的待浇筑区域所连通的溜槽则能够继续流通浇筑物料，直至注满待浇筑区域，从而减少了浇筑物料的浪费。

Description

一种逆作法竖井一体化支模

技术领域

本申请涉及市政工程给水管道地下暗挖工程施工的技术领域，尤其是涉及一种逆作法竖井一体化支模。

背景技术

逆作法是一项近几年发展起来的新兴基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。

相关技术中公开了一种竖井逆作法的模板支撑系统，竖井上节环壁的下方开挖有下层护壁腔，下层护壁腔内设置与钢筋搭接的钢筋架，下层护壁腔的外侧为原状土壁，下层护壁腔的内侧设置有内侧模板，内侧模板的上端部设置有若干个向竖井中心延伸的浇筑物料浇筑扩大头，竖井的中心设置有竖向布置的支撑台，支撑台的外周与内侧模板之间设置有支撑架，支撑台的顶部设置有浇筑仓，浇筑仓通过溜槽与各个浇筑物料浇筑扩大头连通；使用浇筑仓同步向各个浇筑物料浇筑扩大头输送浇筑物料至井壁待浇筑区域。

由于浇筑过程中溜槽内浇筑物料流量不均或待浇筑区域的待浇筑体积不同，造成不同待浇筑区域可能不会被同时被注满；施工人员对未注满区域继续进行浇筑时，浇筑物料会继续流入注满区域，造成浇筑物料的浪费。

实用新型内容

为了改善逆作法竖井浇筑过程中浇筑物料的浪费问题，本申请提供一种逆作法竖井一体化支模。

本申请提供一种逆作法竖井一体化支模,采用如下的技术方案：

一种逆作法竖井一体化支模, 包括支撑架及设置于支撑架顶部的卸料平台；卸料平台周侧设置有多个卸料口及多个一一对应连通卸料口的溜槽，溜槽朝远离卸料平台方向向下倾斜；支撑架远离卸料平台的一端沿支撑架周向设置有成型模组；

溜槽包括溜料平台和设置于溜料平台两侧的侧立板，溜料平台靠近卸料平台的一端均转动设置有堵料板，逆作法竖井一体化支模还包括用于驱动堵料板转动以启、闭卸料口的驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑架固定于竖井待开挖土层内，支撑位于顶部的卸料平台；沿支撑架周向设置的成型模组的设置使待浇筑区域浇筑物料能够根据预设形状凝固成型；溜槽实现卸料平台与待浇筑区域之间的浇筑物料运输，只需将浇筑物料浇筑至卸料平台即可通过各溜槽进入井壁待浇筑区域；

溜槽一端转动设置的堵料板能够控制各溜槽内浇筑物料的流通，当部分待浇筑区域被浇筑满时，使驱动组件驱动堵料板转动直至堵料板转动竖直状态，阻碍浇筑物料继续流向已经被注满的待浇筑区域，未注满的待浇筑区域所连通的溜槽则能够继续流通浇筑物料，直至注满待浇筑区域，从而减少了浇筑物料的浪费。

可选的，堵料板包括转动连接于侧立板的转轴，所述转轴端部固定连接有转动块，所述驱动组件包括和转动块固定的驱动绳、用于驱动驱动绳移动以拉动转动块转动的调节辊，以及锁定驱动绳位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，转轴转动连接于侧立板上，实现了堵料板与溜槽的转动连接；转轴端部固定有转动块，旋转调节辊收卷驱动绳，使得驱动绳拉动驱动转动块朝远离卸料平台的方向转动，转动块能够带动转轴旋转，使得堵料板朝靠近卸料平台的方向旋转直至竖直状态，将溜槽靠近卸料平台的一端封闭；当堵料板转动至竖直状态后，锁定件能够将调节辊锁定，降低驱动绳发生再次移动的可能。

可选的，侧立板远离支撑架的表面上开设有容纳槽且容纳槽位于侧立板靠近卸料平台的一端，转轴端部以及转动块位于容纳槽内；侧立板上设置有用于封闭部分容纳槽开口的封堵板。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置供转动块在侧立板内转动，堵料板覆盖于容纳槽的开口处用于封闭容纳槽部分开口，在卸料平台上卸料的过程中，能够减少洒落入容纳槽内浇筑物料的量。

可选的，所述容纳槽内侧壁靠近卸料平台的一侧设置有受力杆，所述受力杆位于转轴靠近卸料平台的一侧，所述驱动绳与所述受力杆远离转轴的外圆周侧壁相抵；所述受力杆靠近所述转轴的一侧设置有用于与所述转动块相抵的限位块，且所述转动块转动至与所述限位块相抵时，所述堵料板呈竖直状态。

通过采用上述技术方案，驱动绳从转动块绕过受力杆再被缠绕于调节辊上，受力杆为驱动绳提供受力点，便于驱动绳移动；限位块能够与转动块相抵，使得转动块难以继续转动，以保证堵料板转动至竖直状态后不再朝靠近卸料平台的方向移动。

可选的，所述驱动组件包括位于所述调节辊两侧的固定座，所述调节辊两端同轴固定连接有穿设于固定座的连接转轴，调节辊能够绕连接转轴轴线转动，所述锁定件包括螺纹连接于所述固定座用于抵紧所述连接转轴的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定座上的连接转轴将两调节辊相连接，且连接转轴转动设置于固定座上，实现了两调节辊与固定座的转动连接；且连接转轴转动即可带动两调节辊转动，从而拉动驱动绳驱动转动块旋转；当转动块带动堵料板转动至竖直状态时，拧紧锁定螺栓以锁定连接转轴。

可选的，所述连接转轴一端设置有手柄，所述固定座底部设置有锚固件。

通过采用上述技术方案，连接转轴一端设置的手柄便于施工人员操作，当转动手柄使得调节辊收卷驱动绳，使得堵料板转动；固定座上锚固件的设置用于加固固定座与地面之间连接。

可选的，所述卸料平台包括位于卸料口两侧的预留接口，所述卸料平台上可拆卸连接有用于封闭所述预留接口的封闭板。

通过采用上述技术方案，设置预留接口用于溜槽的增设，当卸料平台某一侧边所对应的井壁待浇筑区域的待浇筑体积比其他待浇筑区域的待浇筑体积大时，即可通过预留接口在卸料平台上增设溜槽，从而提高浇筑速率；当预留接口不需要被使用时，用封闭板将预留接口封闭，防止浇筑物料从预留接口洒落。

可选的，所述支撑架包括若干水平设置的横向支撑管和若干竖直设置的竖向支撑管，所述横向支撑管与所述竖向支撑管之间可拆卸连接；

所述成型模组包括若干相连接的模板，所述模板靠近支撑架的一侧沿模板高度方向间隔设置有若干对双钢管，所述双钢管远离所述模板的一侧间隔设置有若干个顶托且所述顶托远离所述模板的一端和部分所述横向支撑管相连。

通过采用上述技术方案，横向支撑管与竖向支撑管之间可拆卸连接，便于支撑架的搭建和调整；模板侧壁上双钢管的设置以满足支撑架的受力需求，增强了支撑架的稳定性。

可选的，所述溜槽远离卸料平台的一端固定有簸箕口。

通过采用上述技术方案，簸箕口与待浇筑区域直接连通，使得浇筑物料从卸料平台流经溜槽，再从簸箕口进入井壁待浇筑区域内，减少了浇筑物料浇筑过程中的洒落浪费。

可选的，所述卸料平台包括向上渐缩的锥状导料台。

通过采用上述技术方案，卸料平台上的锥状导向台使得浇筑物料浇到卸料平台后，能够沿着导向台侧壁，滑落至各溜槽内，降低卸料平台上浇筑物料的滞留量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.支撑架、模板、以及簸箕口一体化设置，能够被整体吊入或吊出竖井，可以背重复周转使用，避免了施工时对支撑架的重复搭设和拆除流程，提高了施工效率；

2.溜槽靠近卸料平台的一端转动设置的堵料板能够控制各溜槽内浇筑物料的流通情况，当某一待浇筑区域被浇筑完毕时，通过驱动组件能够驱动堵料板转动使得堵料板垂直于卸料平台，从而阻碍卸料平台上的浇筑物料继续流向已浇筑完毕的被浇筑区域内，从而减少了浇筑过程中浇筑物料的浪费；

3.卸料平台上预留接口的设置便于溜槽的增设，实现根据待浇筑区域的体积来控制卸料平台各侧溜槽的数量，从而实现对待浇筑区域浇筑速率的控制。

附图说明

图1是本申请本实施例的整体结构示意图；

图2是本申请本实施例使用过程中的剖视示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是图1的B处放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、横向支撑管；12、竖向支撑管；13、扣件；14、双钢管；15、顶托；151、抵接部；152、连接丝杠；153、抵接件；2、卸料平台；21、预留接口；22、封闭板；23、锥状导料台；24、安装沿；241、固定螺栓；3、溜槽；31、溜料平台；32、侧立板；321、封堵板；322、穿出口；33、容纳槽；331、受力杆；332、限位块；4、成型模组；41、模板；5、堵料板；51、转轴；511、转动块；6、驱动组件；61、驱动绳；62、调节辊；63、固定座；631、连接转轴；632、手柄；633、锁定件；634、锚固件；635、螺纹孔；7、待浇筑区域；8、簸箕口；81、簸箕口侧立板；82、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种逆作法竖井一体化支模，参照图1和图2，一种逆作法竖井一体化支模包括支撑架1和固定设置于支撑架1顶部的卸料平台2，卸料平台2周侧设置有若干用于运输浇筑物料的溜槽3；在本实施例中，溜槽3具体设置有四个，卸料平台2周侧开设有四个和溜槽3一一对应的卸料口。卸料平台1内的浇筑物料可以沿着卸料口进入溜槽3内。支撑架1远离卸料平台2的一端沿支撑架1周向设置有成型模组4，成型模组4与待浇筑区域7形状相适配；成型模组4包括若干个模板41且相邻模板41之间相互连接，在本实施例中模板41采用钢模板41。

参照图1，溜槽3包括溜料平台31和设置于溜料平台31两侧的侧立板32，侧立板32垂直于溜料平台31，当浇筑物料流经溜料平台31时，不易从溜料平台31上洒落。

参照图1，卸料平台2包括锥状导料台23，锥状导料台23的锥状尖部位于远离支撑架1的一侧，当向卸料平台2运输浇筑物料时，浇筑物料沿锥状导料台23侧壁流向各溜槽3内，降低了卸料平台2台面上的浇筑物料滞留量。卸料平台2各侧边均设置有若干预留接口21，施工人员能够根据待浇筑区域7的待浇筑体积，在预留接口21处增设溜槽3，以控制浇筑速率。在本实施例中，卸料平台2各侧边均设置有两个预留接口21，且预留接口21分别位于溜槽3两侧；预留接口21处设置有安装沿24，安装沿24上可拆卸连接有封闭板22，封闭板22靠近安装沿24的一端穿设有两个固定螺栓241，且固定螺栓241穿过封闭板22并螺纹连接于安装沿24上。

当需要增设溜槽3时，可以将部分封闭板22拆卸，将另外的溜槽3和安装沿24固定，从而增加从卸料平台2一侧进入待浇筑区域7内的浇筑物料的量。

参照图1，各溜料平台31靠近卸料口的一端均转动设置有堵料板5，堵料板5包括靠近卸料平台2一端的转轴51，转轴51两端分别与侧立板32转动连接；一体化支模包括用于驱动堵料板5转动的驱动组件6。

当一条溜槽3所对应的待浇筑区域7被注满时，即可操作驱动组件6，使得被注满的待浇筑区域7所对应的溜槽3上的堵料板5朝靠近卸料平台2的方向转动，直至堵料板5转动至竖直状态即可。此时，卸料平台2上的浇筑物料难以进入已被注满的待浇筑区域7，且继续流向未被注满的待浇筑区域7，从而减少了浇筑物料的浪费。驱动组件6还包括用于在堵料板5转动至竖直后锁定堵料板5位置的锁定件633，使得堵料板5不易在浇筑物料的冲击力下转动。

参照图2，施工人员根据实际待竖井壁的待浇筑区域7的高度和面积搭建出合适形状的支撑架1；支撑架1包括若干水平设置的若干横向支撑管11和竖直设置的若干竖向支撑管12，且部分横向支撑管11与另一部分横向支撑管11轴线垂直，横向支撑管11与竖向支撑管12之间设置有用于连接横向支撑管11和竖向支撑管12的扣件13，竖向支撑管12与两相互垂直的横向支撑管11之间通过扣件13固定连接，扣件13相关结构为现有技术在此不做赘述。

参照图2，模板41靠近支撑架1的一侧沿模板41高度方向间隔设置有若干组双钢管14，双钢管14垂直于模板41长度方向设置；在本实施例中，双钢管14具体设置有八组且均匀设置于支撑架1四侧的模板41上，每侧的双钢管14能够覆盖该侧边的所有模板41且与模板41侧壁固定连接。双钢管14远离模板41的一侧间隔设置有若干个顶托15，顶托15包括抵接部151和远离抵接部151一端的连接丝杠152，各抵接部151与双钢管14外侧壁相抵接且半环绕于双钢管14外侧壁上，连接丝杠152远离抵接部151的一端位于横向支撑管11内；连接丝杠152上螺纹连接有抵接件153，抵接件153与横向支撑管11相抵，从而增强了支撑架1的支撑强度。

参照图1和图3，转轴51靠近卸料平台2的一侧固定有转动块511，转动块511设置有两个且分别设置于转轴51的两端，两侧立板32上均开设有容纳槽33，转动块511位于容纳槽33内，且转动块511能够在容纳槽33内绕转轴51轴线旋转。

容纳槽33开口处设置有覆盖容纳槽33部分开口的封堵板321，容纳槽33未被封闭的开口形成供驱动绳61穿过的穿出口322，封堵板321与侧立板32固定连接；封堵板321覆盖于容纳槽33上，当卸料平台2卸料的过程中，从卸料平台2洒落的浇筑物料不易于掉入容纳槽33内，减少出现阻碍转轴51及转动块511运动的情况。

参照图1和图2，驱动组件6包括与转动块511固定连接的驱动绳61，容纳槽33内壁靠近卸料平台2的一侧固定设置受力杆331，驱动绳61从靠近转动块511的一端绕过受力杆331穿出容纳槽33，且部分驱动绳61与受力杆331侧壁相抵；拉动驱动绳61时，驱动绳61抵住受力杆331移动，易于被拉动。

参照图2和图3，受力杆331靠近转轴51的一侧设置有限位块332，限位块332固定设置于容纳槽33侧壁；当驱动绳61带动转动块511转动的过程中，限位块332能够与转动块511相抵，此时堵料板5与卸料平台2相垂直，从而阻碍浇筑物料继续向被注满的待浇筑区域7流入。

参照图1和图4，驱动绳61远离溜槽3的一端设置调节辊62，各驱动绳61远离转动块511的一端与调节辊62固定连接，且驱动绳61部分缠绕于调节辊62圆周表面，转动调节辊62即可拉动驱动绳61移动。驱动组件6还包括上设置于调节辊62两侧的固定座63，调节辊62转动设置于固定座63上。

固定座63穿设有固定于两调节辊62内的连接转轴631，且调节辊62轴线与连接转轴631轴线共线，连接转轴631一端固定安装有手柄632，施工人员转动手柄632即可驱动两调节辊62同时转动，调节辊62带动驱动绳61移动从而拉动转动块511转动，以使得堵料板5朝靠近卸料平台2方向转动。

参照图4，锁定件设置在固定座63靠近手柄632的一端上，在本实施例中，锁定件633具体为锁定螺栓，固定座63上开设有用于与锁定螺栓螺纹连接的螺纹孔635。当转动手柄632使得堵料板5与卸料平台2垂直时，拧紧锁定螺栓，使得锁定螺栓与连接转轴631相抵，降低连接转轴631发生再次转动的可能性。

固定座63远离连接转轴631的一端设置有锚固件634，在使用一体化支模时，将固定座63插接固定于施工地面，锚固件634的设置易于固定座63插入地面的同时还提高了固定座63的稳固性。

参照图1和图2，溜槽3远离卸料平台2的一端连接有簸箕口8，簸箕口8包括两侧的簸箕口侧立板81和竖直设置的连接板82，连接板82被夹持固定于一组双钢管14与模板41之间；簸箕口8端口宽度大于溜槽3端口宽度，且溜槽3远离卸料平台2的一端与簸箕口8固定连接；浇筑物料从卸料平台2流经溜槽3，再从溜槽3进入簸箕口8，在后从簸箕口8流入待浇筑区域7内，减少了浇筑过程中浇筑物料洒落造成的浪费。

本申请实施例一种逆作法竖井一体化支模的实施原理为：将搭建完成的一体化支模吊入竖井内，将各簸箕口8对准井壁待浇筑区域7后将支撑架1底部与井内未开挖地面插接固定；再将各固定座63上的锚固件634插接于竖井外的施工地面，转动堵料板5使得堵料板5与溜槽3的溜料平台31相贴；将浇筑物料运输至卸料平台2上，浇筑物料沿各溜槽3进入簸箕口8，从簸箕口8流入井壁待浇筑区域7内。

观察井壁各侧待浇筑区域7的浇筑情况，当一待浇筑区域7被注满后立即转动该待浇筑区域7所对应的手柄632，使得被注满的浇筑区域所对应的溜槽3上的堵料板5朝靠近卸料平台2方向转动，直至堵料板5转动至竖直状态，再拧紧锁定螺栓以固定住已注满的待浇筑区域7所对应的固定座63上的连接转轴631。随后继续向卸料平台2运输浇筑物料，当再次出现另一待浇筑区域7备注满的情况后重复上述操作，阻碍浇筑物料继续流向已浇筑完毕的待浇筑区域7，直至各待浇筑区域7均被浇筑完毕后，即可停止向卸料平台2运输浇筑物料，再对浇筑完毕的待浇筑区域7进行及时振捣方可完成浇筑作业。待各浇筑完毕待浇筑区域7内浇筑物料凝固成型后，将一体化支模吊出竖井外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：包括支撑架（1）及设置于支撑架（1）顶部的卸料平台（2）；所述卸料平台（2）周侧设置有多个卸料口及多个一一对应连通卸料口的溜槽（3），所述溜槽（3）朝远离卸料平台（2）方向向下倾斜；所述支撑架（1）远离卸料平台（2）的一端沿支撑架（1）周向设置有成型模组（4）；

所述溜槽（3）包括溜料平台（31）和设置于溜料平台（31）两侧的侧立板（32），所述溜料平台（31）靠近所述卸料平台（2）的一端均转动设置有堵料板（5），所述逆作法竖井一体化支模还包括用于驱动所述堵料板（5）转动以启、闭所述卸料口的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述堵料板（5）包括转动连接于侧立板（32）的转轴（51），所述转轴（51）端部固定连接有转动块（511），所述驱动组件（6）包括和转动块（511）固定的驱动绳（61）、用于驱动驱动绳（61）移动以拉动转动块（511）转动的调节辊（62），以及锁定驱动绳（61）位置的锁定件（633）。

3.根据权利要求2所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述侧立板（32）远离支撑架（1）的表面上开设有容纳槽（33）且容纳槽（33）位于侧立板（32）靠近卸料平台（2）的一端，所述转轴（51）端部以及转动块（511）位于容纳槽（33）内；所述侧立板（32）上设置有用于封闭部分容纳槽（33）开口的封堵板（321）。

4.根据权利要求3所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述容纳槽（33）内侧壁靠近卸料平台（2）的一侧设置有受力杆（331），所述受力杆（331）位于所述转轴（51）靠近所述卸料平台（2）的一侧，所述驱动绳（61）与所述受力杆（331）远离转轴（51）的外圆周侧壁相抵；所述受力杆（331）靠近所述转轴（51）的一侧设置有用于与所述转动块（511）相抵的限位块（332），且所述转动块（511）转动至与所述限位块（332）相抵时，所述堵料板（5）呈竖直状态。

5.根据权利要求2所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述驱动组件（6）包括位于所述调节辊（62）两侧的固定座（63），所述调节辊（62）两端同轴固定连接有穿设于固定座（63）的连接转轴（631），所述调节辊（62）能够绕连接转轴（631）轴线转动，所述锁定件（633）包括螺纹连接于所述固定座（63）用于抵紧所述连接转轴（631）的锁定螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述连接转轴（631）一端设置有手柄（632），所述固定座（63）底部设置有锚固件（634）。

7.根据权利要求1所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述卸料平台（2）包括位于卸料口两侧的预留接口（21），所述卸料平台（2）上可拆卸连接有用于封闭所述预留接口（21）的封闭板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述支撑架（1）包括若干水平设置的横向支撑管（11）和若干竖直设置的竖向支撑管（12），所述横向支撑管（11）与所述竖向支撑管（12）之间可拆卸连接；

所述成型模组（4）包括若干相连接的模板（41），所述模板（41）靠近支撑架（1）的一侧沿模板（41）高度方向间隔设置有若干对双钢管（14），所述双钢管（14）远离所述模板（41）的一侧间隔设置有若干个顶托（15）且所述顶托（15）远离所述模板（41）的一端和部分所述横向支撑管（11）相连。

9.根据权利要求1所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述溜槽（3）远离所述卸料平台（2）的一端固定有簸箕口（8）。

10.根据权利要求1所述的一种逆作法竖井一体化支模，其特征在于：所述卸料平台（2）包括向上渐缩的锥状导料台（23）。

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