CN217629931U - 一种预制管桩桩端桩侧注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制管桩桩端桩侧注浆装置，包括预制管桩及注浆管，注浆管包括桩侧注浆管及桩端注浆管，预制管桩包括桩身及桩头，桩头的下端设有桩尖进行密封，桩身的内壁均布数根桩侧注浆管，桩身的中心位置设有桩端注浆管，桩身上设有横向注浆管，横向注浆管与桩侧注浆管连通，桩侧注浆管的下端为闭口；桩身的外壁上设有中空的凸起部，凸起部呈螺旋形式沿桩身的轴向排布，横向注浆管将桩身内的桩侧注浆管与凸起部连通，凸起部的上表面设有排浆孔；桩端注浆管一端伸出桩身的顶部，另一端伸至桩头连接有注浆通道，注浆通道的出口向上；该装置结构简单，能够使得浆液均匀覆盖在桩土之间，摩擦力大且使用方便快捷，不易堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注浆装置，具体涉及一种预制管桩桩端桩侧注浆装置。
背景技术
由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛。
随着现代建筑行业的快速发展以及科学技术的突破与不断进步，桩基础已从最开始的木桩逐渐发展成钢筋混凝土桩和钢桩，与此同时，桩基础的施工方法与施工机械也有了长足的发展。为了满足当代的建筑质量标准，制桩工艺也有了较大的改变。预制管桩是在专业现代化工厂生产，已具有成熟的生产工艺和完整的质量管理体系，因此，预制管桩已在全国得到普遍的使用。
预制管桩桩身的耐锤击性好、单桩的承载力高，并且造价也便宜、穿透力强，亦可节约大量的人力、物力和财力，具有良好的经济效益和社会效益，预制管桩属于挤土桩型，成桩方式一般为打入、锤击、振动等方法，不仅对周边环境（噪音）有影响，还易使桩基受损，目前普通预制管桩桩身表面光圆的构造特点，在沉桩后，由于桩身侧摩阻力小会出现承载力不足的工程缺陷，且压力浆液在桩侧或桩端流动方向的随意性，无法实现浆液均匀覆盖在桩土之间，因此，研发一种能克服上述缺陷的压浆装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种桩基分布式后压浆装置，该装置结构简单，能够使得浆液均匀覆盖在桩土之间，摩擦力大且使用方便快捷，不易堵塞。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种预制管桩桩端桩侧注浆装置，包括预制管桩及设置在预制管桩内的注浆管，注浆管包括桩侧注浆管及桩端注浆管，预制管桩包括桩身及设置于桩身下端的桩头，桩头为空心圆柱体结构，桩头的下端设有桩尖进行密封，桩身的内壁均布数根桩侧注浆管，桩身的中心位置设有桩端注浆管，其中：
桩身上设有横向注浆管，横向注浆管与桩侧注浆管连通，桩侧注浆管的下端为闭口；
桩身的外壁上设有中空的凸起部，凸起部呈螺旋形式沿桩身的轴向排布，横向注浆管一端与桩侧注浆管连接另一端与凸起部连接，横向注浆管将桩身内的桩侧注浆管与凸起部连通，凸起部的上表面设有排浆孔；桩端注浆管一端伸出桩身的顶部，另一端伸至桩头连接有注浆通道，注浆通道的出口向上。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，桩侧注浆管设置至少四个均布于桩身的内壁。
技术效果，多个桩侧注浆管同时输送浆液能够均匀快速的注浆，提高效率时保证均匀性提高浆液在桩-土之间均匀覆盖。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，注浆通道至少设置两个，注浆通道与桩端注浆管连通，注浆通道向外弯折形成弧形结构使得注浆通道的出口向上。
技术效果，本实用新型的注浆通道出口向上，避免向下安装时土壤进入桩头堵塞住注浆通道，保证工作的正常运行，避免堵塞。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，凸起部的直径大于预制管桩直径10-20cm。
技术效果，预制管桩直径一般较小（≤800mm），无法用于桥梁、铁路等工程基础中，利用该凸起部可实现大直径预制管桩的实施。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，排浆孔设置于凸起部上表面临近桩身的一侧。
技术效果，在预制管桩入土时土壤会落到填充在预制管桩的周边，排浆孔在桩身上表面避免预制管桩向下时堵塞排浆孔，且排浆孔设置于临近凸起部的一侧减少土壤落入排浆孔内，减少堵塞的风险，保证浆液的注浆顺利。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，排浆孔的孔径由内向外逐渐减小。
技术效果，首先能防止在预埋管桩下降的过程中土体内的大颗粒物堵塞排浆孔，其次，排浆孔的孔径逐渐减小，浆液压力沿排浆孔的轴向逐渐增大，更有利于浆液的排出。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，桩头的外壁均布有开孔，桩头内填充有碎石，碎石间有空隙。
技术效果，桩尖可由混凝土或者钢结构构成，桩头圆柱体内放置带空隙的填充碎石，能
够为浆液流出提供通道，碎石不易填充过满，以防挤压桩端注浆管，保证浆液顺利排出。
前述预制管桩桩端桩侧注浆装置中，桩尖包括破土钉头及导土板，破土钉头螺纹连接在导土板的下端，导土板呈流线型。
技术效果，通过破土钉头侧入土层后，经导土板分流桩端土体，在土体的轴向压力下带动凸起部旋转切削周围一定范围内的土体，使预制管桩更好埋入土层的预定位置，缓解坚硬土层损坏压浆头及出浆孔的状况，同时也使得浆液能更好地与桩端土体混合，减小注浆压力，提升注浆效果。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置了凸起部，相当于螺旋出浆通道，为浆液提高通道，便于实现浆液在桩-土之间均匀覆盖，同时，凸起部提高了预制管桩的水平与纵向承载力，与传统的外表光滑的预制管桩相比，能够提高桩侧阻力和桩端阻力，且对于软弱土层还能起到局部加固作用，本实用新型预制管桩预埋完成后，桩侧注浆管向凸起部内注浆，浆液进入凸起部后，由排浆孔排出，浆液渗透至周围土层内，并包裹在凸起部的外侧，浆液凝固后，凸起部与周围土体固定连接为一体，增强了整体桩基的稳定性，同时螺旋凸起部起到一定螺旋叶片的作用，便于进入土体，减少噪音。
本实用新型在生产预制管桩时提前在桩身均匀布置注浆管，注浆管具有主筋作用（即可代替部分主筋，不占用成本），设置桩侧、桩端注浆管：一方面将桩与土体之间的间隙填充，桩-水泥浆-土体三者形成紧密的协同体；另一方面，增强桩侧土体强度，有效提高桩侧阻力发挥。此外，预制管桩直径一般较小（≤800mm），无法用于桥梁、铁路等工程基础中，利用该装置可实现大直径预制管桩的实施。
附图说明
图1为本实用新型实施例预制管桩桩端桩侧注浆装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例预制管桩桩端桩侧注浆装置中桩身的结构示意图；
图3为图2的剖面图；
图4为本实用新型实施例预制管桩桩端桩侧注浆装置中桩头的结构示意图；
图5为本实用新型实施例预制管桩桩端桩侧注浆装置中桩尖的结构示意图；
图中：1-桩侧注浆管，2-桩端注浆管，3-桩身，4-桩头，5-桩尖，51-破土钉头，52-导土板，6-横向注浆管，7-凸起部，8-排浆孔，9-注浆通道。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种预制管桩桩端桩侧注浆装置，结构如图1-5所示，包括预制管桩及设置在预制管桩内的注浆管，注浆管包括桩侧注浆管1及桩端注浆管2，预制管桩包括桩身3及设置于桩身3下端的桩头4，桩头4为空心圆柱体结构，桩头4的下端设有桩尖5进行密封，桩身3的内壁均布数根桩侧注浆管1，桩身3的中心位置设有桩端注浆管2，其中：
桩身3上设有横向注浆管6，横向注浆管6与桩侧注浆管1连通，桩侧注浆管1的下端为闭口；
桩身3的外壁上设有中空的凸起部7，凸起部7呈螺旋形式沿桩身3的轴向排布，桩身上的横向注浆管位于凸起部与桩侧注浆管重合的地方，横向注浆管6一端与桩侧注浆管1连接另一端与凸起部7连接，横向注浆管6将桩身3内的桩侧注浆管1与凸起部7连通，横向注浆管与桩侧注浆管通过橡胶密封圈密封连接，凸起部7的上表面设有排浆孔8；桩端注浆管2一端伸出桩身3的顶部，另一端伸至桩头4连接有注浆通道9，注浆通道9的出口向上。
在本实施例中，侧注浆管1设置至少四个均布于桩身3的内壁。
在本实施例中，注浆通道9至少设置两个，注浆通道9与桩端注浆管2连通，注浆通道9向外弯折形成弧形结构使得注浆通道2的出口向上。
在本实施例中，凸起部7的直径大于预制管桩直径10-20cm。
在本实施例中，排浆孔8设置于凸起部7上表面临近桩身3的一侧。
在本实施例中，排浆孔8的孔径由内向外逐渐减小。
在本实施例中，桩头4的外壁均布有开孔，桩头4内填充有碎石，碎石间有空隙。
在本实施例中，桩尖5包括破土钉头51及导土板52，破土钉头51螺纹连接在导土板52的下端，导土板52呈流线型。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：包括预制管桩及设置在所述预制管桩内的注浆管，所述注浆管包括桩侧注浆管（1）及桩端注浆管（2），所述预制管桩包括桩身（3）及设置于所述桩身（3）下端的桩头（4），所述桩头（4）为空心圆柱体结构，所述桩头（4）的下端设有桩尖（5）进行密封，所述桩身（3）的内壁均布数根所述桩侧注浆管（1），所述桩身（3）的中心位置设有所述桩端注浆管（2），其中：
所述桩身（3）上设有横向注浆管（6），所述横向注浆管（6）与所述桩侧注浆管（1）连通，所述桩侧注浆管（1）的下端为闭口；
所述桩身（3）的外壁上设有中空的凸起部（7），所述凸起部（7）呈螺旋形式沿所述桩身（3）的轴向排布，所述横向注浆管（6）一端与桩侧注浆管（1）连接另一端与凸起部（7）连接，所述横向注浆管（6）将桩身（3）内的桩侧注浆管（1）与凸起部（7）连通，所述凸起部（7）的上表面设有排浆孔（8）；
所述桩端注浆管（2）一端伸出桩身（3）的顶部，另一端伸至桩头（4）连接有注浆通道（9），所述注浆通道（9）的出口向上。
2.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述桩侧注浆管（1）设置至少四个均布于桩身（3）的内壁。
3.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述注浆通道（9）至少设置两个，所述注浆通道（9）与所述桩端注浆管（2）连通，所述注浆通道（9）向外弯折形成弧形结构使得注浆通道（9）的出口向上。
4.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述凸起部（7）的直径大于预制管桩直径10-20cm。
5.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述排浆孔（8）设置于凸起部（7）上表面临近所述桩身（3）的一侧。
6.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述排浆孔（8）的孔径由内向外逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述桩头（4）的外壁均布有开孔，所述桩头（4）内填充有碎石，碎石间有空隙。
8.根据权利要求1所述的预制管桩桩端桩侧注浆装置，其特征在于：所述桩尖（5）包括破土钉头（51）及导土板（52），所述破土钉头（51）螺纹连接在所述导土板（52）的下端，所述导土板（52）呈流线型。
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| CN115897594A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-04-04 | 国网安徽省电力有限公司马鞍山供电公司 | 一种螺旋锚基础锚杆和锚盘同时注浆结构 |
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