CN111360993A - 一种混凝土管桩生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土管桩生产系统，其包括混凝土搅拌机和料车，混凝土搅拌机通过导料板与布料车连通，地面上铺设有组导轨，导轨间均设置有离心装置，离心装置上放置有管桩模，管桩模包括管桩上模和与管桩上模配合安装的管桩下模，管桩下模的上设有两组导滑板，管桩上模一侧设有限位凸棱，每一组导轨一端均设有预应力钢筋拉伸机，若干导轨一侧设置有蒸养池，蒸养池一侧设置有养护釜；设计的混凝土管桩生产系统，将管桩的布料、管桩上模与管桩下模的定位安装、预应力拉伸以及管桩离心，在同一工位进行加工，避免了管桩模的多次吊装，同时，可在布料过程中对管桩上模与管桩下模进行安装，提高加工效率，增强混凝土管桩生产系统的实用性。

Description

一种混凝土管桩生产系统
技术领域
本发明涉及混凝土管桩生产技术领域，尤其是涉及一种混凝土管桩生产系统。
背景技术
混凝土管桩包括后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
公告号为CN107344389A的中国专利公开了一种混凝土管桩生产线及其生产工艺，其包括下料区、预应力施加区、离心区和蒸养区，还包括管桩模和吊动管桩模在各个区域间移动的吊装夹具；所述管桩模包括上模和下模，管桩模一端设置有固定端盖，另一端设置有活动端盖，管桩模内靠近活动端盖处设置有调节盖板，固定端盖与调节盖板之间连接钢筋笼，所述调节盖板上还连接有穿过活动端盖并与活动端盖螺纹连接的螺杆；管桩模具外周部沿轴向间隔设置有多个用以吊装的固定环，上模和下模的中间接缝处设置有通过螺栓连接在一起的连接凸沿；位于下料区设置有混凝土下料装置，位于预应力施加区设置有对管桩模内钢筋笼施加预应力的预应力施加装置，所述蒸养区设置有蒸养池。
上述混凝土管桩生产线中生产混凝土管桩的生产过程为，在下料区利用混凝土下料装置将定量的混凝土下料至下模中钢筋笼所在区域，完成下料后利用吊装夹具盖上并通过螺栓锁紧上、下模的连接边沿；通过吊装夹具将下料区装配好的灌装模吊至预应力施加区，通过预应力施加装置拉动管桩模上的螺杆使调节盖板朝活动盖板方向移动以拉绳钢筋笼，然后锁紧活动盖板以固定住螺杆的位置；通过吊装夹具将预应力施加区的管桩模吊装到离心区进行旋转离心成型操作；通过吊装夹具将离心区的管桩模吊至蒸养池中，再盖上蒸养池的池盖，然后向蒸养池中通入蒸汽进行养护固化。
上述现有技术方案存在以下缺陷：混凝土管桩加工过程中，需要进行多工序加工，在多工序加工时需要对管桩模进行多次吊装，使用不便，实用性较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土管桩生产系统，将管桩的布料、管桩上模与管桩下模的定位安装、预应力拉伸以及管桩离心，在同一工位进行加工，避免了管桩模的多次吊装，同时，可在布料过程中对管桩上模与管桩下模进行安装，提高加工效率，增强混凝土管桩生产系统的实用性。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土管桩生产系统，包括混凝土搅拌机和若干组并排设置的布料车，所述混凝土搅拌机通过导料板能够与所述布料车连通，所述导料板一端位于所述混凝土搅拌机的出料口下方，地面上铺设有若干组供所述布料车运动的导轨，若干组所述导轨平行设置，每一组所述导轨间均设置有离心装置，所述离心装置上放置有管桩模，所述管桩模包括管桩上模和与所述管桩上模配合安装的管桩下模，所述管桩下模的上设置有两组导滑板，所述导滑板截面呈U型设置，所述管桩上模靠近所述导滑板一侧设置有与所述导滑板内腔配合插接的限位凸棱，每一组所述导轨一端均设置有预应力钢筋拉伸机，若干所述导轨一侧设置有蒸养池，所述蒸养池远离所述导轨一侧设置有养护釜。
通过采用上述技术方案，生产混凝土管桩时，先将物料投掷在混凝土搅拌机中，调节混凝土搅拌机，混凝土搅拌机对物料进行搅拌，实现混凝土的加工，同时，将焊接完成的钢筋笼放置在管桩下模中，并安装端头，调节混凝土搅拌机的出料口，使得混凝土沿相应的出料口流入导料板上，再沿导料板流入布料车内，调节布料车，布料车沿导轨运动，同时，混凝土沿布料车的出料口流至管桩下模内，布料车运动的同时，推动管桩上模，管桩上模带动限位凸棱沿导滑板运动，使得管桩上模与管桩下模配合安装，管桩下模布料完成后，此时，管桩下模与管桩上模安装完成，然后通过预应力钢筋拉伸机对钢筋笼进行预应力拉伸，然后调节离心装置，对管桩模进行离心，离心完成后，通过航吊或吊车将管桩模吊装至蒸养池内进行蒸汽养护，管桩模蒸汽养护完成后，然后对管桩进行脱模，脱模完成后，将管桩送入养护釜中进行高温高压养护，直至完成混凝土管桩的生产加工；设计的混凝土管桩生产系统，将管桩的布料、管桩上模与管桩下模的定位安装、预应力拉伸以及管桩离心，在同一工位进行加工，避免了管桩模的多次吊装，同时，可在布料过程中对管桩上模与管桩下模进行安装，提高加工效率，增强混凝土管桩生产系统的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述管桩模两端设置有位于所述管桩下模上的调节板，贯穿所述调节板上设置有可沿所述调节板滑移的锁紧杆，所述锁紧杆垂直所述调节板表面设置，位于所述调节板下方的所述锁紧杆上螺纹连接有限位凸台，所述锁紧杆上套设有使所述限位凸台趋于向远离所述调节板一侧运动的弹簧，所述锁紧杆包括一体的第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段，所述限位凸台与第二螺纹段螺纹连接，所述第一螺纹段贯穿所述导滑板与限位凸棱，且与所述调节板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，布料车布料时，向管桩上模施力，管桩上模带动限位凸棱沿导滑板内腔运动，当管桩上模与管桩下模对正后，转动锁紧杆，锁紧杆向上运动，运动至锁紧杆穿过限位凸棱并与调节板锁紧，锁紧杆运动过程中，带动限位凸台运动，限位凸台向弹簧施力，弹簧压缩；分段设计的锁紧杆，可对导向板与限位凸台进行连接，使得管桩上模与管桩下模锁紧，实现管桩上模与管桩下模的安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨远离所述预应力钢筋拉伸机一端设置有支撑架，所述支撑架沿所述导轨的长度方向设置，且所述支撑架正对所述导轨设置，所述支撑架上设置有两组支撑板，两组所述支撑板平行设置，贯穿所述支撑架设置有若干组螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架螺纹连接，所述螺纹杆远离所述支撑架一端与支撑板转动连接，所述支撑板上均安装有若干滚轮，若干所述滚轮沿所述支撑板长度方向均匀设置，每一所述滚轮上开设有嵌槽，位于同一所述支撑板上的若干所述滚轮上共同绕设有皮带，所述支撑架上还设置有驱动所述皮带转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将管桩上模放置在滚轮上，调节驱动组件，驱动组件带动皮带运动，皮带带动滚轮转动，滚轮带动管桩上模运动，管桩上模带动限位凸棱运动，限位凸棱与导滑板配合插接，实现管桩上模与管桩下模的配合安装；调节支撑板时，调节螺纹杆，螺纹杆带动支撑板运动，使得支撑板沿螺纹杆轴向方向运动，完成支撑板的高度调节；设计的可升降的支撑板，便于对管桩上模的高度进行调节，便于限位凸棱与导滑板对正，使得管桩上模与管桩下模便于安装；设计的滚轮，便于驱动管桩上模运动，实现管桩上模与管桩下模的配合安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括位于所述支撑架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上同轴设置有转轴，所述转轴上安装有两组主动轮，两组所述主动轮分别位于所述支撑板的延长轨迹上，所述皮带绕设于所述主动轮和位于同一所述支撑板的所有滚轮上。
通过采用上述技术方案，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带运动，皮带带动滚轮运动，滚轮带动管桩上模运动，管桩上模带动限位凸棱运动，限位凸棱与导滑板配合插接，实现管桩上模与管桩下模的配合安装；设计的驱动组件，可向滚轮提供驱动力，进而驱动管桩上模运动，实现管桩上模与管桩下模的配合安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述支撑板相互背离一侧设置有限位板，所述限位板沿所述支撑板长度方向设置，所述滚轮位于两组所述限位板之间。
通过采用上述技术方案，设计的限位板，可对管桩上模进行限位，使得管桩上模在两限位板间运动，防止管桩上模运动过程中发生偏移，影响管桩上模与管桩上模的配合安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架表面开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述支撑架长度方向设置，所述滑动槽的设置有可沿所述滑动槽滑移的滑动块，所述滑动块远离所述滑动槽一侧设置有推板，穿过所述滑动块设置有与所述滑动块螺纹连接的推杆，所述推杆沿所述滑动槽长度方向设置，所述推杆伸出所述支撑架的延长段上安装有第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，调节第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴带动推杆转动，推杆带动滑动块沿滑动槽运动，滑动块带动推板运动，推板向管桩上模运动，实现管桩上模与管桩下模配合安装；设计的推板，便于向管桩上模一端施力，使得管桩上模向管桩下模一侧运动，避免管桩上模与滚轮间摩擦力过大，影响管桩上模与管桩下模的安装效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心装置包括靠近同一组所述导轨设置的两组转动辊，两组所述转动辊位于所述导轨的轨道内侧，每一所述转动辊上均设置有若干传动轮，若干所述传动轮沿所述转动辊的轴向方向均匀设置，且两所述转动辊上的传动轮对应分布，两组所述转动辊的延伸段端部分别安装有驱动齿轮，两所述驱动齿轮上共同绕设有传动链条，其中一所述转动辊上安装有第三驱动电机，所述管桩模外周设置有若干与所述传动轮对应的传动环，所述传动环外周开设有供所述传动轮嵌合的限位槽。
通过采用上述技术方案，调节第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴带动转动辊转动，转动辊带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动带运动，传动链条带动转动辊转动，由于管桩模自身重力作用下，使得转动辊与传动环间具有一定的摩擦力，在摩擦力的作用下，转动辊带动传动环运动，传动环带动管桩模转动，实现对管桩模内混凝土的离心；设计的离心装置，可驱动管桩模转动，进而使管桩模内的混凝土离心，使得混凝土与管桩模内壁均匀贴合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动环包括位于所述管桩上模的传动段一和位于所述管桩下模上的传动段二，所述传动段一与传动段二连接处设置有供所述导滑板嵌合的导滑槽，且所述导滑板远离所述管桩模一侧与所述限位槽的底壁位于同一水平面上。
通过采用上述技术方案，分段设计的传动环，可避免调节板与传动环干涉，保证调节板的正常安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨上设置有能够限制所述布料车位置的限位挡块。
通过采用上述技术方案，设计的限位挡板，可对布料车进行限位，使得布料车在一定区域内运动，限位布料车的运动行程。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设计的混凝土管桩生产系统，将管桩的布料、管桩上模与管桩下模的定位安装、预应力拉伸以及管桩离心，在同一工位进行加工，避免了管桩模的多次吊装，同时，可在布料过程中对管桩上模与管桩下模配合安装，提高加工效率，增强混凝土管桩生产系统的实用性；
2. 本发明设计的混凝土管桩生产系统，分段设计的锁紧杆，可对导向板与限位凸台进行连接，使得管桩上模与管桩下模锁紧，实现管桩上模与管桩下模的配合安装，避免了管桩上模与管桩下模通过多根螺栓固定，提高了管桩上模与管桩下模的安装效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的另一视角示意图
图3是图2的 A-A面剖视图；
图4是图3的B部放大示意图；
图5是本发明的局部结构示意图，旨在示意支撑架；
图6是图5的C部放大示意图；
图7是本发明的局部结构示意图，旨在示意离心装置。
附图标记：1、混凝土搅拌机；2、布料车；21、导轨；22、限位挡块；3、导料板；4、管桩模；41、管桩上模；42、管桩下模；43、传动环；431、传动段一；432、传动段二；433、限位槽；434、导滑槽；44、限位凸棱；45、导滑板；46、锁紧杆；461、第一螺纹段；462、光滑段；463、第二螺纹段；47、调节板；48、限位凸台；49、弹簧；5、离心装置；51、第三驱动电机；52、转动辊；53、传动轮；54、驱动齿轮；55、传动链条；6、预应力钢筋拉伸机；7、蒸养池；8、支撑架；81、支撑板；82、限位板；83、驱动组件；831、第一驱动电机；832、转轴；833、主动轮；834、滚轮；835、皮带；836、嵌槽；84、第二驱动电机；841、推杆；842、滑动槽；843、滑动块；844、推板；85、螺纹杆；9、养护釜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1,为本发明公开的一种混凝土管桩生产系统，包括混凝土搅拌机1和六组组并排设置的布料车2，混凝土搅拌机1通过导料板3能够与布料车2连通，导料板3一端位于混凝土搅拌机1的出料口下方，地面上铺设有六组供布料车2运动的导轨21，六组导轨21平行设置，且导轨21与布料车2对应设置，每一组导轨21上均固定连接有能够限制布料车2位置的限位挡块22，且每一组导轨21间均安装有离心装置5，离心装置5上放置有管桩模4，每一组导轨21一端均配合设置有预应力钢筋拉伸机6，六组导轨21一侧设置有蒸养池7，蒸养池7远离导轨21一侧设置有养护釜9。
参照图2和图3,管桩模4包括管桩上模41和与管桩上模41配合安装的管桩下模42，管桩下模42上可拆卸连接有两组导滑板45，导滑板45截面呈U型设置，管桩上模41靠近导滑板45处固定连接有与导滑板45内腔配合插接的限位凸棱44，靠近管桩模4两端设置有位于管桩下模42上的两组调节板47，两组调节板47关于管桩模4轴线两侧对称设置，参照图4，导滑板45内腔下方的侧壁上开设有供调节板47插接的插接孔，贯穿调节板47设置有可沿调节板47运动的锁紧杆46；锁紧杆46沿轴线方向垂直调节板47表面设置，位于调节板47下方的锁紧杆46上螺纹连接有限位凸台48，锁紧杆46上套设有使限位凸台48趋于向远离调节板47一侧运动的弹簧49，锁紧杆46包括一体的第一螺纹段461、光滑段462和第二螺纹段463，限位凸台48与第二螺纹段463螺纹连接，第一螺纹段461贯穿导滑板45与限位凸棱44，且与调节板47螺纹连接。
参照图5和图6,导轨21远离预应力钢筋拉伸机6一端设置有支撑架8，支撑架8沿导轨21的长度方向设置，且支撑架8正对导轨21设置，支撑架8上设置有两组支撑板81，两组支撑板81平行设置，两组支撑板81相互背离一侧固定连接有限位板82，限位板82沿支撑板81长度方向设置；贯穿支撑架8设置有若干组螺纹杆85，螺纹杆85与支撑架8螺纹连接，螺纹杆85远离支撑架8一端与支撑板81转动连接，每一支撑板81上均安装有十二组滚轮834，十二组滚轮834沿支撑板81长度方向均匀设置，每一滚轮834上开设有嵌槽836，嵌槽836呈环形设置，位于同一支撑板81上的十二组滚轮834上共同绕设有皮带835，支撑架8上还安装有驱动皮带835转动的驱动组件83。
参照图5和图6,驱动组件83包括位于支撑架8上的座板，图中未示出底座，座板上安装有第一驱动电机831，第一驱动电机831的驱动轴上同轴设置有转轴832，转轴832安装于底座上且与底座转动连接，转轴832上安装有两组主动轮833，两组主动轮833分别正对支撑板81的延长轨迹设置，皮带835绕设于主动轮833和位于同一支撑板81的所有滚轮834上。
参照图5和图6,底座上一体连接有导向块，支撑架8上开设有供导向块滑移的导向槽，导向槽沿支撑架8长度方向设置，穿过导向块设置有与导向块螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆沿导向槽长度方向设置，调节螺杆与支撑架8转动连接，图中未示出；可滑移的底座，可对主动轮833的位置进行调节，进而对皮带835的张紧度进行调节，使得皮带835可带动滚轮834转动，进而驱动管桩上模41运动，同时，便于皮带835进行拆装以及更换。
参照图5和图6,支撑架8表面开设有滑动槽842，滑动槽842沿支撑架8长度方向设置，滑动槽842的设置有可沿滑动槽842滑移的滑动块843，滑动块843远离滑动槽842的底壁一侧固定连接有推板844，穿过滑动块843设置有与滑动块843螺纹连接的推杆841，推杆841沿滑动槽842长度方向设置，推杆841伸出支撑架8的延长段上安装有第二驱动电机84。
参照图7,离心装置5包括靠近同一组导轨21设置的两组转动辊52，两组转动辊52位于导轨21的轨道内侧，每一组转动辊52上均转动连接有四组传动轮53，四组传动轮53沿转动辊52的轴向方向均匀设置，且两转动辊52上的传动轮53对应分布，两组转动辊52的延伸段端部分别安装有驱动齿轮54，两驱动齿轮54上共同绕设有传动链条55，其中一转动辊52上安装有第三驱动电机51，管桩模4外周设置有四组与传动轮53对应的传动环43，传动环43外周开设有供传动轮53嵌合的限位槽433；传动环43包括位于管桩上模41的传动段一431和位于管桩下模42上的传动段二432，传动段一431与传动段二432连接处设置有供导滑板45嵌合的导滑槽434，且导滑板45远离管桩模4一侧与限位槽433的底壁位于同一水平面上。
本实施例的实施原理为：生产混凝土管桩时，先将导滑板45插接在调节板47上，然后通过锁紧杆46将导滑板45与调节板47进行连接，同时，将焊接完成的钢筋笼放置在管桩下模42中，并安装端头，并将管桩上模41放置在两限位板82之间，使得管桩上模41正对滚轮834放置；然后将物料投掷在混凝土搅拌机1中，调节混凝土搅拌机1，混凝土搅拌机1对物料进行搅拌，实现混凝土的加工，调节混凝土搅拌机1的出料口，使得混凝土沿相应的出料口流入导料板3上，再沿导料板3流入布料车2内，调节布料车2，布料车2沿导轨21运动，同时，混凝土沿布料车2的出料口流至管桩下模42内，布料车2运动的同时，调节第一驱动电机831和第二驱动电机84，第一驱动电机831的驱动轴带动转轴832转动，转轴832带动主动轮833转动，主动轮833带动皮带835运动，皮带835带动滚轮834运动，第二驱动电机84的驱动轴带动推杆841转动，推杆841带动滑动块843沿滑动槽842运动，滑动块843带动推板844运动，推板844与滚轮834共同带动管桩上模41运动，管桩上模41带动限位凸棱44运动，限位凸棱44与导滑板45配合插接，实现管桩上模41与管桩下模42的配合安装，管桩下模42布料完成后，此时，管桩上模41与管桩下模42对正，转动锁紧杆46，锁紧杆46向上运动，运动至锁紧杆46穿过限位凸棱44并与调节板47锁紧，锁紧杆46运动过程中，带动限位凸台48运动，限位凸台48向弹簧 49施力，弹簧 49压缩，然后通过预应力钢筋拉伸机6对钢筋笼进行预应力拉伸，调节第三驱动电机51，第三驱动电机51的驱动轴带动转动辊52转动，转动辊52带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54带动转动带运动，传动链条55带动转动辊52转动，由于管桩模4自身重力作用下，使得转动辊52与传动环43间具有一定的摩擦力，在摩擦力的作用下，转动辊52带动传动环43运动，传动环43带动管桩模4转动，实现对管桩模4内混凝土的离心，离心完成后，通过航吊或吊车将管桩模4吊装至蒸养池7内进行蒸汽养护，管桩模4蒸汽养护完成后，然后对管桩进行脱模，脱模完成后，将管桩送入养护釜9中进行高温高压养护，直至完成混凝土管桩的生产加工。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土管桩生产系统，包括混凝土搅拌机(1)和若干组并排设置的布料车(2)，所述混凝土搅拌机(1)通过导料板(3)能够与所述布料车(2)连通，所述导料板(3)一端位于所述混凝土搅拌机的出料口下方，其特征在于，地面上铺设有若干组供所述布料车(2)运动的导轨(21)，若干组所述导轨(21)平行设置，每一组所述导轨(21)间均设置有离心装置(5)，所述离心装置(5)上放置有管桩模(4)，所述管桩模(4)包括管桩上模(41)和与所述管桩上模(41)配合安装的管桩下模(42)，所述管桩下模(42)的上设置有两组导滑板(45)，所述导滑板(45)截面呈U型设置，所述管桩上模(41)靠近所述导滑板(45)一侧设置有与所述导滑板(45)内腔配合插接的限位凸棱(44)，每一组所述导轨(21)一端均设置有预应力钢筋拉伸机(6)，若干所述导轨(21)一侧设置有蒸养池(7)，所述蒸养池(7)远离所述导轨(21)一侧设置有养护釜(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，靠近所述管桩模(4)两端设置有位于所述管桩下模(42)上的调节板(47)，贯穿所述调节板(47)上设置有可沿所述调节板(47)滑移的锁紧杆(46)，所述锁紧杆(46)垂直所述调节板(47)表面设置，位于所述调节板(47)下方的所述锁紧杆(46)上螺纹连接有限位凸台(48)，所述锁紧杆(46)上套设有使所述限位凸台(48)趋于向远离所述调节板(47)一侧运动的弹簧(49)，所述锁紧杆(46)包括一体的第一螺纹段(461)、光滑段(462)和第二螺纹段(463)，所述限位凸台(48)与第二螺纹段(463)螺纹连接，所述第一螺纹段(461)贯穿所述导滑板(45)与限位凸棱(44)，且与所述调节板(47)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述导轨(21)远离所述预应力钢筋拉伸机(6)一端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)沿所述导轨(21)的长度方向设置，且所述支撑架(8)正对所述导轨(21)设置，所述支撑架(8)上设置有两组支撑板(81)，两组所述支撑板(81)平行设置，贯穿所述支撑架(8)设置有若干组螺纹杆(85)，所述螺纹杆(85)与支撑架(8)螺纹连接，所述螺纹杆(85)远离所述支撑架(8)一端与支撑板(81)转动连接，所述支撑板(81)上均安装有若干滚轮(834)，若干所述滚轮(834)沿所述支撑板(81)长度方向均匀设置，每一所述滚轮(834)上开设有嵌槽(836)，位于同一所述支撑板(81)上的若干所述滚轮(834)上共同绕设有皮带(835)，所述支撑架(8)上还设置有驱动所述皮带(835)转动的驱动组件(83)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述驱动组件(83)包括位于所述支撑架(8)上的第一驱动电机(831)，所述第一驱动电机(831)的驱动轴上同轴设置有转轴(832)，所述转轴(832)上安装有两组主动轮(833)，两组所述主动轮(833)分别位于所述支撑板(81)的延长轨迹上，所述皮带(835)绕设于所述主动轮(833)和位于同一所述支撑板(81)的所有滚轮(834)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，两组所述支撑板(81)相互背离一侧设置有限位板(82)，所述限位板(82)沿所述支撑板(81)长度方向设置，所述滚轮(834)位于两组所述限位板(82)之间。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述支撑架(8)表面开设有滑动槽(842)，所述滑动槽(842)沿所述支撑架(8)长度方向设置，所述滑动槽(842)的设置有可沿所述滑动槽(842)滑移的滑动块(843)，所述滑动块(843)远离所述滑动槽(842)一侧设置有推板(844)，穿过所述滑动块(843)设置有与所述滑动块(843)螺纹连接的推杆(841)，所述推杆(841)沿所述滑动槽(842)长度方向设置，所述推杆(841)伸出所述支撑架(8)的延长段上安装有第二驱动电机(84)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述离心装置(5)包括靠近同一组所述导轨(21)设置的两组转动辊(52)，两组所述转动辊(52)位于所述导轨(21)的轨道内侧，每一所述转动辊(52)上均设置有若干传动轮(53)，若干所述传动轮(53)沿所述转动辊(52)的轴向方向均匀设置，且两所述转动辊(52)上的传动轮(53)对应分布，两组所述转动辊(52)的延伸段端部分别安装有驱动齿轮(54)，两所述驱动齿轮(54)上共同绕设有传动链条(55)，其中一所述转动辊(52)上安装有第三驱动电机(51)，所述管桩模(4)外周设置有若干与所述传动轮(53)对应的传动环(43)，所述传动环(43)外周开设有供所述传动轮(53)嵌合的限位槽(433)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述传动环(43)包括位于所述管桩上模(41)的传动段一(431)和位于所述管桩下模(42)上的传动段二(432)，所述传动段一(431)与传动段二(432)连接处设置有供所述导滑板(45)嵌合的导滑槽(434)，且所述导滑板(45)远离所述管桩模(4)一侧与所述限位槽(433)的底壁位于同一水平面上。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产系统，其特征在于，所述导轨(21)上设置有能够限制所述布料车(2)位置的限位挡块(22)。
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