CN112277148A - 一种混凝土管桩自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩自动化生产线，包括底架，所述底架的顶部左侧固接有竖杆，所述底架的顶部设有传动组件。该混凝土管桩自动化生产线，可通过槽轮与皮带的转动连接，以及曲架顶动托槽使得第一圆辊与管桩模具的抵紧，可对管桩模具起到自动传动的效果，进而便于一体化加工，可对管桩模具进行轴向转动调节，进而提升使用的便捷性和实用性，可通过齿条与齿条的啮合连接，以及分流箱与托架的对应设置，使得分流箱可带动喷头轴向往复摆动，进而在管桩模具传动时可根据使用需要对其进行喷涂脱模剂或水冲洗，且喷洒均匀性更佳，避免产生遗漏，进而提升管桩模具的洁净度，脱模效果更好，进而提升管桩质量。

Description

一种混凝土管桩自动化生产线

技术领域

本发明涉及混凝土管桩自动化生产线技术领域，具体为一种混凝土管桩自动化生产线。

背景技术

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

现有技术中的混凝土管桩自动化生产线在使用时，不可对管桩模具起到自动传动的效果，进而不便于一体化加工，同时不可对管桩模具进行轴向转动调节，大多需要吊装配合手动调节，调整难度大，导致调整效率低下，使得管桩模具不易摆正，进而影响加工的精度，导致使用的便捷性和实用性较差，且加工架不可转动调节位置，进而不便于后续对管桩模具进行吊装转运，使用灵活性差，对空间的利用率低，同时在管桩模具传动时不可根据使用需要对其进行喷涂脱模剂或水冲洗，且喷洒均匀性差，容易产生遗漏，进而降低管桩模具的洁净度，脱模效果差，进而降低管桩质量，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土管桩自动化生产线，以解决上述背景技术中现有技术中的混凝土管桩自动化生产线在使用时，不可对管桩模具起到自动传动的效果，进而不便于一体化加工，同时不可对管桩模具进行轴向转动调节，大多需要吊装配合手动调节，调整难度大，导致调整效率低下，使得管桩模具不易摆正，进而影响加工的精度，导致使用的便捷性和实用性较差，且加工架不可转动调节位置，进而不便于后续对管桩模具进行吊装转运，使用灵活性差，对空间的利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩自动化生产线，包括底架，所述底架的顶部左侧固接有竖杆，所述竖杆的顶部转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部设有加工架，所述加工架的底部左端与圆杆的底部固定连接，所述加工架的左端固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有插杆，所述插杆的下方设有两个固定环，所述固定环分别固接于竖杆的左端和正面，所述插杆的外壁与左侧的固定环的内壁相插接，所述插杆的外壁与固定环的内壁间隙配合，所述底架的顶部设有传动组件；

所述传动组件包括托架、支杆、横杆、托槽、第一圆辊、第一电机、槽轮、皮带、第二圆辊、第二电机、曲架和第一气缸；

所述托架的底部设有支杆，所述支杆的顶部与托架的底部左右两侧固定连接，所述支杆的底部与底架的底部固定连接，所述托架的内壁固接有多个横杆，所述横杆的上方设有多个托槽，所述托槽的内端下方与横杆的顶部左右两侧转动连接，所述托槽的内部设有第一圆辊，所述第一圆辊的转轴与托槽的内壁转动连接，所述第一圆辊的外端设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一圆辊的转轴外端固定连接，所述第一电机的固定架与托槽的外端固定连接，所述第一圆辊的转轴外端均固接有槽轮，所述槽轮的外壁均通过皮带转动连接，所述托槽的内侧设有第二圆辊，所述第二圆辊的转轴与横板顶部预设支架转动连接，所述第二圆辊的正面设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二圆辊的转轴正面固定连接，所述第二电机的固定架与横板的顶部固定连接，所述托槽的下方设有曲架，所述曲架的顶部与托槽的底部相抵紧，所述曲架的底部设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与曲架的底部固定连接，所述第一气缸的底部与底架的顶部固定连接。

优选的，所述第一圆辊关于第二圆辊呈轴对称分布，且第二圆辊处于托架的底部轴线上。

优选的，所述托槽、第一圆辊和槽轮均关于托架呈矩阵式分布。

优选的，所述加工架的下方设有喷洒组件；

所述喷洒组件包括支板、转杆、方杆、分流箱、喷头、齿轮、齿条、凸板和第二气缸；

所述支板的顶部与加工架的底部固定连接，所述支板的正面下方转动连接有转杆，所述转杆的外壁固接有方杆，所述方杆的底部固接有分流箱，所述分流箱的底部连通有多个喷头，所述转杆的外壁正面固接有齿轮，所述齿轮的顶部设有齿条，所述齿条的底部左右两侧与齿轮的顶部啮合连接，所述齿条的顶部固接有凸板，所述凸板的右端与第二气缸的伸缩端固定连接，所述第二气缸的顶部与加工架的底部固定连接。

优选的，所述齿条与齿轮的位置对应设置。

优选的，所述分流箱位于托架的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土管桩自动化生产线，通过底架、竖杆、圆杆、加工架、套筒、插杆和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过槽轮与皮带的转动连接，以及曲架顶动托槽使得第一圆辊与管桩模具的抵紧，可对管桩模具起到自动传动的效果，进而便于一体化加工，同时通过第二圆辊的设置，以及曲架带动托槽下滑使得第一圆辊与管桩模具脱离，进而可对管桩模具进行轴向转动调节，进而提升使用的便捷性和实用性。

通过底架、竖杆、圆杆、加工架、套筒、插杆和传动组件的配合，使得该装置在使用时，通过第二圆辊与管桩模具抵紧，进而可对其电动轴向转动调节，避免吊装配合手动调节，进而大大降低调整难度，提升调整效率，使得管桩模具可摆正，进而提升加工的精度。

通过底架、竖杆、圆杆、加工架、套筒、插杆和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过插杆与套筒的间隙配合，以及固定环的设置，使得加工架可转动调节位置，进而便于后续对管桩模具进行吊装转运，大大提升使用灵活性，提升对空间的利用率。

通过底架、竖杆、圆杆、加工架、套筒、插杆和喷洒组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿条与齿条的啮合连接，以及分流箱与托架的对应设置，使得分流箱可带动喷头轴向往复摆动，进而在管桩模具传动时可根据使用需要对其进行喷涂脱模剂或水冲洗，且喷洒均匀性更佳，避免产生遗漏，进而提升管桩模具的洁净度，脱模效果更好，进而提升管桩质量，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中底架、竖杆和托架的结构示意图；

图3为图1中套筒、插杆和固定环的结构示意图；

图4为图3中齿轮、齿条和凸板的结构示意图；

图5为图2中横板、第二圆辊和托槽的结构示意图；

图6为图2中托槽、第一圆辊和槽轮的结构示意图。

图中：1、底架，2、竖杆，3、圆杆，4、加工架，5、套筒，6、插杆，7、传动组件，701、托架，702、支杆，703、横杆，704、托槽，705、第一圆辊，706、第一电机，707、槽轮，708、皮带，709、第二圆辊，710、第二电机，711、曲架，712、第一气缸，8、喷洒组件，801、支板，802、转杆，803、方杆，804、分流箱，805、喷头，806、齿轮，807、齿条，808、凸板，809、第二气缸，9、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土管桩自动化生产线，包括底架1，底架1的顶部左侧固接有竖杆2，竖杆2的顶部转动连接有圆杆3，圆杆3使得加工架4可转动调位，圆杆3的顶部设有加工架4，加工架4的底部左端与圆杆3的底部固定连接，加工架4的左端固接有套筒5，套筒5的内壁间隙配合有插杆6，插杆6的下方设有两个固定环9，固定环9分别固接于竖杆2的左端和正面，两个固定环9的夹角为90度，进而可通过切换固定环插入实现对加工架4位置的调节，插杆6的外壁与左侧的固定环9的内壁相插接，插杆6的外壁与固定环9的内壁间隙配合，底架1的顶部设有传动组件7。

传动组件7包括托架701、支杆702、横杆703、托槽704、第一圆辊705、第一电机706、槽轮707、皮带708、第二圆辊709、第二电机710、曲架711和第一气缸712，托架701的底部设有支杆702，托架701用于托持管桩模具，支杆702的顶部与托架701的底部左右两侧固定连接，支杆702对托架701起到支撑作用，支杆702的底部与底架1的底部固定连接，托架702的内壁固接有多个横杆703，横杆703的上方设有多个托槽704，托槽704的内端下方与横杆703的顶部左右两侧转动连接，横杆703使得托槽704受力时可转动，托槽704的内部设有第一圆辊705，第一圆辊705的转轴与托槽704的内壁转动连接，第一圆辊705的外端设有第一电机706，第一电机706的型号为ECMA-E11320RS，第一电机706的输出端与第一圆辊705的转轴外端固定连接，第一电机706的固定架与托槽704的外端固定连接，第一圆辊705的转轴外端均固接有槽轮707，槽轮707的外壁均通过皮带708转动连接，托槽704、第一圆辊705和槽轮707均关于托架701呈矩阵式分布，这样设计可对管桩模具的传动效果更好，这样设计使得同侧的第一圆辊705可同时同向转动，进而对管桩模具进行传动，托槽704的内侧设有第二圆辊709，第二圆辊709的转轴与横板703顶部预设支架转动连接，第一圆辊705关于第二圆辊709呈轴对称分布，且第二圆辊709处于托架701的底部轴线上，这样设计可使得第一圆辊705和第二圆辊709可切换使用，第二圆辊709的正面设有第二电机710，第二电机710的型号为SM80-D601930，第二电机710的输出端与第二圆辊709的转轴正面固定连接，第二电机710的固定架与横板703的顶部固定连接，托槽704的下方设有曲架711，曲架711顶部安装有滚轮，滚轮用于较小曲架711与托槽704的硬性摩擦，曲架711的顶部与托槽704的底部相抵紧，曲架711的底部设有第一气缸712，第一气缸712的输出端与曲架711的底部固定连接，第一气缸712的底部与底架1的顶部固定连接。

加工架4的下方设有喷洒组件8，喷洒组件8包括支板801、转杆802、方杆803、分流箱804、喷头805、齿轮806、齿条807、凸板808和第二气缸809，支板801的顶部与加工架4的底部固定连接，支板801的正面下方转动连接有转杆802，转杆802的外壁固接有方杆803，转杆802可带动方杆803转动，方杆803的底部固接有分流箱804，分流箱804位于托架701的正上方，这样设计可通喷洒均匀性和精准性，分流箱804的底部连通有多个喷头805，转杆802的外壁正面固接有齿轮806，齿轮806的顶部设有齿条807，齿条807可带动齿轮806同时转动，齿条807的底部左右两侧与齿轮806的顶部啮合连接，齿条807与齿轮806的位置对应设置，这样设计使得齿条807与齿轮806的传动更加灵敏顺畅，齿条807的顶部固接有凸板808，凸板808的右端与第二气缸809的伸缩端固定连接，第二气缸809的顶部与加工架4的底部固定连接，通过第第二气缸809的往复伸缩可通过凸板808带动齿条807横向往复滑动。

当使用该混凝土管桩自动化生产线时，首先将第一电机706、第二电机710均接通外接电源，并将分流箱804的顶部软管与输送外界脱模剂或清洗剂的泵体进行连接，将管桩模具放置在托架701顶部，且管桩模具的底部与两侧的第一圆辊705抵紧，通过槽轮707与皮带708的转动连接，使得两侧的第一圆辊705同时转动，进而可对管桩模具进行传动，同时通过外界控制模块控制第一气缸712伸缩，使得曲架711下滑，进而使得托槽704带动第一圆辊705与管桩模具分离，使得第二圆辊709与管桩模具抵紧，进而可对管桩模具进行轴向转动调整，进而便于对其喷洒或清洗等，通过外界控制模块控制第二气缸809往复伸缩，使得齿条807往复滑动，进而通过齿轮806带动转杆802往复转动，使得分流箱804带动喷头805往复摆动，进而提升喷洒均匀性，避免存在遗漏，进而使得管桩模具更加洁净，且脱模效果更佳，进而提升管桩的品质，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土管桩自动化生产线，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶部左侧固接有竖杆（2），所述竖杆（2）的顶部转动连接有圆杆（3），所述圆杆（3）的顶部设有加工架（4），所述加工架（4）的底部左端与圆杆（3）的底部固定连接，所述加工架（4）的左端固接有套筒（5），所述套筒（5）的内壁间隙配合有插杆（6），所述插杆（6）的下方设有两个固定环（9），所述固定环（9）分别固接于竖杆（2）的左端和正面，所述插杆（6）的外壁与左侧的固定环（9）的内壁相插接，所述插杆（6）的外壁与固定环（9）的内壁间隙配合，所述底架（1）的顶部设有传动组件（7）；

所述传动组件（7）包括托架（701）、支杆（702）、横杆（703）、托槽（704）、第一圆辊（705）、第一电机（706）、槽轮（707）、皮带（708）、第二圆辊（709）、第二电机（710）、曲架（711）和第一气缸（712）；

所述托架（701）的底部设有支杆（702），所述支杆（702）的顶部与托架（701）的底部左右两侧固定连接，所述支杆（702）的底部与底架（1）的底部固定连接，所述托架（702）的内壁固接有多个横杆（703），所述横杆（703）的上方设有多个托槽（704），所述托槽（704）的内端下方与横杆（703）的顶部左右两侧转动连接，所述托槽（704）的内部设有第一圆辊（705），所述第一圆辊（705）的转轴与托槽（704）的内壁转动连接，所述第一圆辊（705）的外端设有第一电机（706），所述第一电机（706）的输出端与第一圆辊（705）的转轴外端固定连接，所述第一电机（706）的固定架与托槽（704）的外端固定连接，所述第一圆辊（705）的转轴外端均固接有槽轮（707），所述槽轮（707）的外壁均通过皮带（708）转动连接，所述托槽（704）的内侧设有第二圆辊（709），所述第二圆辊（709）的转轴与横板（703）顶部预设支架转动连接，所述第二圆辊（709）的正面设有第二电机（710），所述第二电机（710）的输出端与第二圆辊（709）的转轴正面固定连接，所述第二电机（710）的固定架与横板（703）的顶部固定连接，所述托槽（704）的下方设有曲架（711），所述曲架（711）的顶部与托槽（704）的底部相抵紧，所述曲架（711）的底部设有第一气缸（712），所述第一气缸（712）的输出端与曲架（711）的底部固定连接，所述第一气缸（712）的底部与底架（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述第一圆辊（705）关于第二圆辊（709）呈轴对称分布，且第二圆辊（709）处于托架（701）的底部轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述托槽（704）、第一圆辊（705）和槽轮（707）均关于托架（701）呈矩阵式分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述加工架（4）的下方设有喷洒组件（8）；

所述喷洒组件（8）包括支板（801）、转杆（802）、方杆（803）、分流箱（804）、喷头（805）、齿轮（806）、齿条（807）、凸板（808）和第二气缸（809）；

所述支板（801）的顶部与加工架（4）的底部固定连接，所述支板（801）的正面下方转动连接有转杆（802），所述转杆（802）的外壁固接有方杆（803），所述方杆（803）的底部固接有分流箱（804），所述分流箱（804）的底部连通有多个喷头（805），所述转杆（802）的外壁正面固接有齿轮（806），所述齿轮（806）的顶部设有齿条（807），所述齿条（807）的底部左右两侧与齿轮（806）的顶部啮合连接，所述齿条（807）的顶部固接有凸板（808），所述凸板（808）的右端与第二气缸（809）的伸缩端固定连接，所述第二气缸（809）的顶部与加工架（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述齿条（807）与齿轮（806）的位置对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩自动化生产线，其特征在于：所述分流箱（804）位于托架（701）的正上方。

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