CN217491387U - 脱模喷油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱模喷油装置，其包括安装座、移动组件、支架和喷头，所述安装座用于连接至模具，所述支架滑动连接于安装座，所述支架的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向，所述喷头连接于支架，所述喷头用于连通供液装置，所述喷头设有喷口，所述喷口的朝向与支架的滑动方向存在夹角，所述移动组件用于驱动支架滑动并使得喷头伸入模具成型腔内。移动组件驱动支架滑动使得喷头深入模具成型腔内进行喷油，利用机械实现自动化喷油，提高了喷油效率，喷口的朝向与支架的滑动方向存在夹角，使得模具喷淋不到的面积尽可能小。

Description

脱模喷油装置

技术领域

本申请涉及机械制造的领域，尤其是涉及一种脱模喷油装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用的构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

工厂加工制作构件时，将混凝土注入模具的成型腔中，待混凝土凝固成型后得到构件，为了将成型后的构件从模具中方便的取出，在注入混凝土前需要在模具的内壁进行喷油，但现有的喷油工序普遍为人工手动喷油，效率低下。

实用新型内容

为了提高喷油效率，本申请提供一种脱模喷油装置。

本申请提供的一种脱模喷油装置采用如下的技术方案：

一种脱模喷油装置，包括安装座、移动组件、支架和喷头，所述安装座用于连接至模具，所述支架滑动连接于安装座，所述支架的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向，所述喷头连接于支架，所述喷头用于连通供液装置，所述喷头设有喷口，所述喷口的朝向与支架的滑动方向存在夹角，所述移动组件用于驱动支架滑动并使得喷头伸入模具成型腔内。

通过采用上述技术方案，移动组件驱动支架滑动使得喷头深入模具成型腔内进行喷油，利用机械实现自动化喷油，提高了喷油效率，喷口的朝向与支架的滑动方向存在夹角，使得模具喷淋不到的面积尽可能小。

优选的，所述移动组件包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机连接于安装座，所述传动组件包括转轴、滚轮和传动带，所述转轴绕自身轴线转动连接于安装座，且所述转轴的轴线垂直于支架的滑动方向，所述滚轮绕自身轴线转动连接于安装座，所述滚轮的轴线平行于转轴的轴线，所述传动带绕设于转轴和滚轮，所述驱动电机驱动转轴转动，所述支架固定连接于传动带。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动转轴转动,转轴转动带动传送带绕转轴和滚轮转动，支架固定连接在传动带，通过传动带实现支架移动。

优选的，所述支架包括固定件和喷管，所述固定件滑动连接于安装座，所述固定件的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向，所述喷管连接于固定件，且所述喷管的一端用于连通供液装置，所述喷管另一端连接喷头。

通过采用上述技术方案，通过固定件可以调整喷管与安装座的位置，固定件滑动带动喷管移动。

优选的，还包括管路万向接头，所述管路万向接头的一端连接于喷管，所述喷头连接于管路万向接头的另一端。

通过采用上述技术方案，利用管路万向接头可调整喷头与喷管的角度，可以寻找最优角度使得喷头喷淋到模具的面积尽可能大，适用于多种规格的模具。

优选的，所述安装座包括平台和座体，所述平台用于连接至模具，所述座体包括连接杆，所述连接杆的表面设有限位面，且所述限位面平行于模具成型腔的开口朝向，所述固定件滑动连接于连接杆，且所述固定件滑动贴合于限位面。

通过采用上述技术方案， 可以固定固定件的滑动位置，使得固定件滑动稳定，便于控制支架的移动。

优选的，所述连接杆设为两个，两个所述连接杆相互平行，所述固定件设有凹槽，所述凹槽供连接杆嵌入，以使得所述固定件滑动套设至连接杆上，所述限位面贴合凹槽的内壁。

通过采用上述技术方案，利用限位面和凹槽固定固定件的滑动位置，且固定件承接喷管、喷头和喷油的重力，连接杆嵌入固定件，连接杆能够阻挡固定件偏离规定的滑动路线。

优选的，所述喷头设为扇形喷头，所述喷头多个，多个所述喷头用于伸入一个模具成型腔内，且多个所述喷头的喷口朝向不同。

通过采用上述技术方案，采用扇形喷头，不易堵塞，且扇形喷头的喷淋面积大，采用多个喷头，实现对模具尽可能完全的喷淋。

优选的，在两个所述喷头用于伸入一个模具成型腔内的情况下，两个所述喷头的喷口相对设置，且两个所述喷头的喷口轴线相交。

通过采用上述技术方案，两个喷头相对设置能够用较少的喷头实现较大的喷淋面积，且喷管的喷油供给压力较小。

优选的，所述喷口的朝向与支架的滑动方向之间的夹角不等于90°，所述喷头位于模具成型腔内时，所述喷口的朝向背离模具成型腔的开口朝向。

通过采用上述技术方案，喷口的朝向与支架的滑动方向之间的夹角不等于90°，喷油喷淋的面积能够尽可能大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动组件驱动支架滑动使得喷头深入模具成型腔内进行喷油，利用机械实现自动化喷油，提高了喷油效率，喷口的朝向与支架的滑动方向存在夹角，使得模具喷淋不到的面积尽可能小；

2.利用管路万向接头可调整喷头与喷管的角度，可以寻找最优角度使得喷头喷淋到模具的面积尽可能大，适用于多种规格的模具；

3.采用扇形喷头，不易堵塞，且扇形喷头的喷淋面积大，采用多个喷头，实现对模具尽可能完全的喷淋。

附图说明

图1是脱模喷油装置的结构示意图。

图2是座体和移动组件的结构示意图。

图3是座体、移动组件和支架的结构示意图。

图4是一个实施例的管路万向接头的结构示意图。

图5是一个实施例的管路万向接头的剖视图。

图6是另一个实施例的管路万向接头的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、平台；12、座体；121、底板；122、连接件；123、顶板；124、安装架；125、支撑杆；126、连接杆；127、限位面；2、移动组件；21、驱动电机；22、传动组件；221、同步带；222、转轴；223、滚轮；224、传动带；3、支架；31、固定件；311、凹槽；32、喷管；321、水平管；322、竖直管；323、支管；4、喷头；41、喷口；5、管路万向接头；51、球状抵接件；52、接头体；53底座；54、通孔；55、第一直角管；56、第二直角管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

工厂中，通常是将模具放置于地面上，并使得模具的成型腔的开口向上。利用模具加工制作构件时将混凝土注入模具的成型腔中，待混凝土凝固成型后得到构件。

参照图1，本申请实施例公开一种脱模喷油装置，包括安装座1、移动组件2、支架3和喷头4。

参照图1和图2，安装座1包括平台11和座体12，平台11的上表面水平设置，平台11用于连接至模具的上端，座体12设为长方体。座体12包括底板121、顶板123、支撑杆125和连接杆126，底板121、顶板123和平台11三者相互平行，支撑杆125和连接杆126均垂直于底板121，底板121固定连接于平台11。连接杆126一端固定连接于底板121，另一端固定连接于顶板123，支撑杆125一端固定连接于底板121，另一端固定连接于顶板123。连接杆126设为两个，两个连接杆126相互平行，支撑杆125设为两个，两个支撑杆125相互平行，两个连接杆126的所在面与两个支撑杆125的所在面相互平行。

移动组件2包括驱动电机21和传动组件22。传动组件22包括转轴222、滚轮223和传动带224。顶板123的上端设有安装架124，转轴222绕自身轴线转动连接于安装架124，且转轴222的轴线水平。底板121的上端设有连接件122，滚轮223绕自身轴线转动连接于连接件122，滚轮223的轴线平行于转轴222的轴线，滚轮223轴线和转轴222轴线的所在面垂直于底板121，传动带224绕设于转轴222和滚轮223的外周。本实施例中，滚轮223同轴设有两个，且传动带224对应设有两个，同时，两个传动带224绕设至一个转轴222，以使得转轴222转动时，两个传动带224同步运转。在一个实施例中，传动带224可以是链条，则滚轮223采用链轮，转轴222同轴并一体成型有链轮。在另一个实施例中，传动带224可以是皮带，则滚轮223采用带轮，转轴222同轴并一体成型有带轮。

驱动电机21连接于顶板123的上端，且驱动电机21用于驱动转轴222转动。本实施例中，驱动电机21与转轴222之间设有涡轮蜗杆减速器和同步带221传动机构。在其他实施例中，驱动电机21的电机轴同轴固定连接于转轴222。

参照图3，支架3包括固定件31和喷管32，喷管32连接于固定件31，固定件31固定连接于传动带224，连接杆126的表面设有限位面127，且限位面127平行于模具成型腔的开口朝向（即限位面127竖直），固定件31设有凹槽311，凹槽311供连接杆126嵌入，限位面127贴合凹槽311的内壁，以使得固定件31滑动套设至连接杆126上，并使得固定件31的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向。

喷管32包括水平管321。水平管321固定连接于固定件31，水平管321的轴线水平设置，且水平管321用于与水泵等供液装置连接，以利用供液装置向水平管321内注入脱模油。水平管321的下方连接有多个竖直管322。竖直管322的轴线竖直设置，且竖直管322连通于水平管321。每个竖直管322的下端有多个支管323，支管323连通于竖直管322。对应于每个竖直管322，支管323可以是两个，也可以是四个。本实施例中，一个模具成型腔对应的设有一个竖直管322，一个竖直管322连接两个支管323，每个支管323连接一个喷头4。固定件31滑动以带动竖直管322在模具成型腔内上下移动，竖直管322的长度大于模具成型腔的高度。

喷头4设为扇形喷头，喷头4设有喷口41，喷口41的朝向与固定件31的滑动方向存在夹角，夹角不等于90°，本实施例中，喷口41朝向与固定件31滑动方向的夹角为75°。具体的，喷口41处喷出的扇形喷雾所在平面与固定件31滑动方向的夹角为75°。

脱模喷油装置还包括管路万向接头5，管路万向接头5一端连接于喷头4背离喷口41的一端，管路万向接头5的另一端连接支管323。本实施例中，一个模具成型腔内设有两个喷头4，两个喷头4的喷口41相对设置，且两个喷头4的喷口41轴线相交。

参照图4和图5，一个实施例中，管路万向接头5包括球状抵接件51、接头体52和底座53，球状抵接件51一端螺纹连接于喷头4，另一端抵接接头体52，接头体52另一端连接于喷管32，底座53设有通孔54，通孔54内径小于球状抵接件51的球直径，球状抵接件51的球心位于接头体52和底座53之间，且球状抵接件51的外表面抵紧接头体52并密封。底座53固定连接于接头体52。

参照图6，另一个实施例中，管路万向接头5包括第一直角管55和第二直角管56，第一直角管55一端转动连接于支管323，并记转动轴线L１。第一直角管55另一端转动连接于第二直角管56，且转动轴线L２垂直于转动轴线L１。第二直角管56另一端固定连接于喷嘴，第一直角管55的两端管口的轴线相互垂直，第二直角管56的两端管口的轴线相互垂直。

本申请实施例一种脱模喷油装置的实施原理为：驱动电机21通电后，驱动电机21的电机轴通过同步带221带动转轴222绕转轴222的轴线转动，转轴222转动通过传动带224带动滚轮223绕滚轮223的轴线转动。固定件31固定连接至传动带224，使得传动带224带动固定件31上下位移，连接杆126嵌入固定件31，使得固定件31不易偏离设定的移动路线。喷管32连接至固定件31，固定件31上下位移带动喷管32上下位移，喷头4通过管路万向接头5连接至喷管32，通过管路万向接头5可调整喷口41朝向，使得喷油的喷淋面积尽可能大。喷头4为扇形，不易堵塞喷口41，喷口41的朝向与固定件31的滑动方向设有一定的角度，且竖直管322的长度大于模具成型腔的高度，使得模具成型腔的底部也能够喷淋到。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱模喷油装置，其特征在于：包括安装座（1）、移动组件（2）、支架（3）和喷头（4），所述安装座（1）用于连接至模具，所述支架（3）滑动连接于安装座（1），所述支架（3）的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向，所述喷头（4）连接于支架（3），所述喷头（4）用于连通供液装置，所述喷头（4）设有喷口（41），所述喷口（41）的朝向与支架（3）的滑动方向存在夹角，所述移动组件（2）用于驱动支架（3）滑动并使得喷头（4）伸入模具成型腔内。

2.根据权利要求1所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述移动组件（2）包括驱动电机（21）和传动组件（22），所述驱动电机（21）连接于安装座（1），所述传动组件（22）包括转轴（222）、滚轮（223）和传动带（224），所述转轴（222）绕自身轴线转动连接于安装座（1），且所述转轴（222）的轴线垂直于支架（3）的滑动方向，所述滚轮（223）绕自身轴线转动连接于安装座（1），所述滚轮（223）的轴线平行于转轴（222）的轴线，所述传动带（224）绕设于转轴（222）和滚轮（223），所述驱动电机（21）驱动转轴（222）转动，所述支架（3）固定连接于传动带（224）。

3.根据权利要求1所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述支架（3）包括固定件（31）和喷管（32），所述固定件（31）滑动连接于安装座（1），所述固定件（31）的滑动方向平行于模具成型腔的开口朝向，所述喷管（32）连接于固定件（31），且所述喷管（32）的一端用于连通供液装置，所述喷管（32）另一端连接喷头（4）。

4.根据权利要求3所述的脱模喷油装置，其特征在于：还包括管路万向接头（5），所述管路万向接头（5）的一端连接于喷管（32），所述喷头（4）连接于管路万向接头（5）的另一端。

5.根据权利要求3所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述安装座（1）包括平台（11）和座体（12），所述平台（11）用于连接至模具，所述座体（12）包括连接杆（126），所述连接杆（126）的表面设有限位面（127），且所述限位面（127）平行于模具成型腔的开口朝向，所述固定件（31）滑动连接于连接杆（126），且所述固定件（31）滑动贴合于限位面（127）。

6.根据权利要求5所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述连接杆（126）设为两个，两个所述连接杆（126）相互平行，所述固定件（31）设有凹槽（311），所述凹槽（311）供连接杆（126）嵌入，以使得所述固定件（31）滑动套设至连接杆（126）上，所述限位面（127）贴合凹槽（311）的内壁。

7.根据权利要求1所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述喷头（4）设为扇形喷头，所述喷头（4）多个，多个所述喷头（4）用于伸入一个模具成型腔内，且多个所述喷头（4）的喷口（41）朝向不同。

8.根据权利要求7所述的脱模喷油装置，其特征在于：在两个所述喷头（4）用于伸入一个模具成型腔内的情况下，两个所述喷头（4）的喷口（41）相对设置，且两个所述喷头（4）的喷口（41）轴线相交。

9.根据权利要求7所述的脱模喷油装置，其特征在于：所述喷口（41）的朝向与支架（3）的滑动方向之间的夹角不等于90°，所述喷头（4）位于模具成型腔内时，所述喷口（41）的朝向背离模具成型腔的开口朝向。

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