CN116638608A - 一种自动机械振动平台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械振动技术领域，公开了一种自动机械振动平台及其使用方法，包括振动平台本体，振动平台本体上方用于放置成型模具，其特征在于：振动平台本体的内侧设置有摆动机构，摆动机构包括设置在振动平台本体内侧固定安装的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有连接安装块，连接安装块的内部活动安装有调节组件，调节组件的上端活动连接有带动底块，具有对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃，并且摇晃中对泥浆产生的向心力也是时刻发生变化的，使对泥浆的摇晃振动效果进一步提升的效果，解决了针对长板式混凝土预制件生产用的机械式振动台，其对模具内的混凝土摇晃震荡方式单一，摇晃震荡效果不足，不利于对预制件产品质量控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械振动技术领域，具体为一种自动机械振动平台及其使用方法。
背景技术
机械式振动台是一种振动成型机械，适用于各种薄壁构件、杆件空心楼板、大型屋面板、梁、立柱等混凝土预制件的生产成型；在针对不同形状的预制件生产成型时，通常需要与之相匹配的机械振动平台来加工；例如针对长板式的混凝土预制件，通常就需要振动平台带动模具做安长边方向进行往复式的移动，从而使得模具内的混凝土能得到最大程度的被进行摇晃振动，使成型后的长板式混凝土预制件内部及表面无气泡，外观美观。
现有的，针对长板式混凝土预制件生产的机械式振动台通常是由上下设置的振动板和底架(振动平台和底架之间安装有四组的弹簧用于稳定之间连接)，以及驱动振动板运动的振动器组成，在常规的振动器带动振动板进行运动的过程中，振动板的往复运动路径通常是在一个竖直平面内完成的，这会使得模具内的混凝土只能被左右进行摇晃，对前后进行摇晃的效果不佳；另外，对于部分能够带动振动板进行圆周运动的振动器，由于圆周运动会使得模具内混凝土的向心力恒定，同样会使得对模具内混凝土的摇晃效果不佳，因此，有必要开发一种自动机械振动平台及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动机械振动平台及其使用方法，，解决了常规的针对长板式混凝土预制件生产用的机械式振动台，其对模具内的混凝土摇晃震荡方式单一，摇晃震荡效果不足，不利于长板式混凝土预制件产品质量控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动机械振动平台，包括振动平台本体，振动平台本体上方用于放置成型模具，其特征在于：振动平台本体的内侧设置有摆动机构，振动平台本体的下方安装有水平校准机构；
摆动机构包括设置在振动平台本体内侧固定安装的伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有连接安装块，连接安装块的内部活动安装有调节组件，调节组件的上端活动连接有带动底块。
进一步的，振动平台本体包括振动板与底架，振动板安装在底架的上方，振动板与底架之间固定安装有四组的弹簧，带动底块固定安装在振动板的下表面，并处于中心位置。
进一步的，连接安装块下表面中部与伺服电机的输出端进行连接，连接安装块的一端固定连接有配重块，连接安装块的另一端内部开设有安转内腔用于活动安装调节组件，伺服电机驱动连接安装块进行转动。
进一步的，调节组件包括设置在安转内腔内固定安装的电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端固定连接有串联柱，串联柱的外表满活动套设有俩组的带动柱，处于两组的带动柱之间并在串联柱的外表面固定安装有挤压部件，通过电动伸缩杆A带动串联柱以及表面的挤压部件在安转内腔的内腔内进行左右移动，移动中的挤压部件用于将一组的带动柱上端顶出在连接安装块的上表面。
进一步的，带动柱的上端转动安装有转动轮，带动柱的下端固定连接有收缩弹簧，带动柱的弧面开设有固定孔和活动孔，固定孔和活动孔相连通，收缩弹簧与安转内腔的底端固定连接，收缩弹簧具备收缩的弹性势能。
进一步的，挤压部件包括固定安装在串联柱外表面的固定圆柱，固定圆柱的两端对称安装有两组的导升块，导升块的外表面直径与固定孔的内弧面直径相一致，导升块的扁平长度与活动孔的窄宽长度相一致。
进一步的，带动底块的下表面开设有椭圆环形槽与椭圆槽，椭圆环形槽设置在椭圆槽的外围，椭圆环形槽长半轴与短半轴的比例大于椭圆槽长半轴与短半轴的比例，两组的带动柱分别安装在椭圆环形槽与椭圆环形槽长半轴外端点下方的位置，并通过调节组件的控制使得会有且仅有一组的带动柱其上端处于椭圆环形槽或椭圆槽的内侧，带动柱上端的转动轮与椭圆环形槽或椭圆槽的内壁进行贴合。
进一步的，水平校准机构包括设置在底架下方的安装底盘，安装底盘的内侧四角分别固定安装有四组的绞盘，安装底盘的内侧中心位置对称安装有两组的夹持固定组件，水平校准机构还包括设置在底架下表面中心位置固定安装的半球形底块，安装在半球形底块外围的柔性防尘罩，以及固定安装在底架外侧的水平仪，四组绞盘的拉绳分别与底架下端的四个角固定连接，柔性防尘罩的下端自然下垂至安装底盘的内侧，并将两组的夹持固定组件罩在内侧，夹持固定组件包括活动安装在安装底盘内侧的电动滑块，电动滑块的外端固定连接有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的伸缩端固定连接有半弧形环，两组的半弧形环对接成一个整圆环，圆环的上表面与半球形底块的下表面紧密贴合。
本发明提出的一种自动机械振动平台的使用方法，包括以下步骤：
S1：在将本装置进行完S11找平安装后，将带有模具的推车推至振动板的上表面，并将推车进行限位固定；
S2:启动伺服电机带动连接安装块进行转动，由连接安装块及调节组件带动带动底块进行做椭圆周运动，带动带动底块上方固定连接的振动板做椭圆周运动，使对振动板上方放置的长板式预制件成型模具做椭圆周运动摆动工作，使其对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃震荡工作。
本发明上述提出的S11找平安装，包括以下步骤：
S111：在将本装置进行嵌入安装到底里，使振动板的上表面与地行，控制两组的电动伸缩杆B对半弧形环进行回缩，并同步控制启动四组的绞盘松开对底架的牵引固定；
S112：在重力的作用下，底架下方安装半球形底块会带动底架及其上方所有的结构在安装底盘的内侧平面进行自动找平工作，通过水平仪可以直观的观察到底架的水平状态，后再通过控制启动单个或两个的绞盘对底架进行小幅度的牵引拖拽，对底架进行精细化水平矫正处理；
S113：接着再通过控制两组的电动滑块与电动伸缩杆B对两组半弧形环进行位置调整，将半球形底块所处的位置进行夹持固定，这里只对半球形底块的底部只进行夹持固定，不改变半球形底块的方位，后在通过四组的绞盘对底架进行完全牵引固定，完成对底架及上方结构的找平工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种自动机械振动平台，通过启动伺服电机带动连接安装块，使连接安装块上端的调节组件带动带动底块做椭圆周运动，进一步的使振动板带动上方的成型模具做椭圆周运动，使其对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃，并且摇晃中对泥浆产生的向心力也是时刻发生变化的，使对泥浆的摇晃振动效果进一步的得到提升；
2.本发明提出的一种自动机械振动平台，通过控制电动伸缩杆A进行延伸，可以使得挤压部件将靠外一组的带动柱在连接安装块的上表面进行抬起并活动嵌入到椭圆环形槽内侧，此时另一组的带动柱在自身下方收缩弹簧的弹性作用下收合到连接安装块的内侧，后在连接安装块带动带动柱活动在椭圆环形槽的内侧，带动带动底块所进行的是一种摆动幅度更大的椭圆周运动，大幅度的摆动能够更快的处理掉泥浆底部混杂的较大直径的气泡，而小幅度快速的摆动能更加全面的将气泡尽数抖出，实际使用中可以根据使用人的需求进行调节；
3.本发明提出的一种自动机械振动平台，通过半球形底块对底架及上方的结构进行自动找平工作，再由夹持固定组件与绞盘对半球形底块及底架进行固定，达到便捷的装置进行水平矫正的工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的振动平台本体结构示意图；
图3为本发明的摆动机构与振动平台本体结构示意图；
图4为本发明的带动底块结构示意图；
图5为本发明的连接安装块解刨及调节组件的结构示意图；
图6为本发明的调节组件结构示意图；
图7为本发明的水平校准机构结构示意图；
图8为本发明的夹持固定组件结构示意图；
图9为本发明的底架底部结构示意图；
图10为本发明的带动底块与连接安装块及调节组件连接平面示意图。
图中：1、振动平台本体；11、振动板；12、底架；13、弹簧；2、摆动机构；21、连接安装块；211、配重块；212、安转内腔；22、调节组件；221、电动伸缩杆A；222、带动柱；2221、转动轮；2222、固定孔；2223、活动孔；2224、收缩弹簧；223、串联柱；224、挤压部件；2241、导升块；2242、固定圆柱；23、伺服电机；24、带动底块；241、椭圆环形槽；242、椭圆槽；3、水平校准机构；31、安装底盘；32、绞盘；33、柔性防尘罩；34、半球形底块；35、夹持固定组件；351、电动滑块；352、电动伸缩杆B；353、半弧形环；36、水平仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
结合图1，一种自动机械振动平台，包括振动平台本体1，振动平台本体1上方用于放置成型模具，振动平台本体1的内侧设置有摆动机构2，振动平台本体1的下方安装有水平校准机构3。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
请参阅图2-图7，振动平台本体1的内侧固定安装的伺服电机23，伺服电机23的输出端固定安装有连接安装块21，连接安装块21的内部活动安装有调节组件22，调节组件22的上端活动连接有带动底块24，振动平台本体1包括振动板11与底架12，振动板11安装在底架12的上方，振动板11与底架12之间固定安装有四组的弹簧13，带动底块24固定安装在振动板11的下表面，并处于中心位置，连接安装块21下表面中部与伺服电机23的输出端进行连接，连接安装块21的一端固定连接有配重块211，连接安装块21的另一端内部开设有安转内腔212用于活动安装调节组件22，伺服电机23驱动连接安装块21进行转动，安转内腔212内固定安装有电动伸缩杆A221，电动伸缩杆A221的伸缩端固定连接有串联柱223，串联柱223的外表满活动套设有俩组的带动柱222，处于两组的带动柱222之间并在串联柱223的外表面固定安装有挤压部件224，通过电动伸缩杆A221带动串联柱223以及表面的挤压部件224在安转内腔212的内腔内进行左右移动，移动中的挤压部件224用于将一组的带动柱222上端顶出在连接安装块21的上表面，带动柱222的上端转动安装有转动轮2221，带动柱222的下端固定连接有收缩弹簧2224，带动柱222的弧面开设有固定孔2222和活动孔2223，固定孔2222和活动孔2223相连通，收缩弹簧2224与安转内腔212的底端固定连接，收缩弹簧2224具备收缩的弹性势能，串联柱223外表面固定安装有固定圆柱2242，固定圆柱2242的两端对称安装有两组的导升块2241，导升块2241的外表面直径与固定孔2222的内弧面直径相一致，导升块2241的扁平长度与活动孔2223的窄宽长度相一致，通过在活动孔2223内滑动经过导升块2241，便可以将带动柱222进行顶起，而后在通过固定圆柱2242与固定孔2222进行嵌合，便可以将一组的带动柱222进行位置固定，而另一组的带动柱222失去了固定圆柱2242对其的支撑作用，会在自身下方收缩弹簧2224的拉动作用下回到安转内腔212内侧，带动底块24的下表面开设有椭圆环形槽241与椭圆槽242，椭圆环形槽241设置在椭圆槽242的外围，椭圆环形槽241长半轴与短半轴的比例大于椭圆槽242长半轴与短半轴的比例，两组的带动柱222分别安装在椭圆环形槽241与椭圆环形槽241长半轴外端点下方的位置，并通过调节组件22的控制使得会有且仅有一组的带动柱222其上端处于椭圆环形槽241或椭圆槽242的内侧，带动柱222上端的转动轮2221与椭圆环形槽241或椭圆槽242的内壁进行贴合；
工作原理：通过启动伺服电机23带动连接安装块21进行转动，由连接安装块21一端上表面的露出的带动柱222活动在带动底块24的内侧，从而带动带动底块24进行做椭圆周运动，进而带动带动底块24上方固定连接的振动板11做椭圆周运动，使对振动板11上方放置的长板式预制件成型模具做椭圆周运动摆动工作，使其对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃，并且摇晃中对泥浆的向心力也是时刻发生变化的，配重块211的设置用于平衡连接安装块21的另一端带动带动底块24进行转动所产生的离心力，使伺服电机23带动连接安装块21的转动工作更加平稳；
作为上一步工作过程进一步的描述：通过控制电动伸缩杆A221进行延伸，可以使得挤压部件224将靠外一组的带动柱222在连接安装块21的上表面进行抬起并活动嵌入到椭圆环形槽241内侧，此时另一组的带动柱222在自身下方收缩弹簧2224的弹性作用下收合到连接安装块21的内侧，后在连接安装块21带动带动柱222活动在椭圆环形槽241的内侧，带动带动底块24所进行的是一种摆动幅度更大的椭圆周运动，大幅度的摆动能够更快的处理掉泥浆底部混杂的较大直径的气泡，而小幅度快速的摆动能更加全面的将气泡尽数抖出，实际使用中可以根据使用人的需求进行调节。
实施例2：
请参阅图8-图10，底架12的下方设置有安装底盘31，安装底盘31的内侧四角分别固定安装有四组的绞盘32，安装底盘31的内侧中心位置对称安装有两组的夹持固定组件35，水平校准机构3还包括设置在底架12下表面中心位置固定安装的半球形底块34，安装在半球形底块34外围的柔性防尘罩33，以及固定安装在底架12外侧的水平仪36，四组绞盘32的拉绳分别与底架12下端的四个角固定连接，柔性防尘罩33的下端自然下垂至安装底盘31的内侧，并将两组的夹持固定组件35罩在内侧，安装底盘31的内侧活动安装有电动滑块351，电动滑块351的外端固定连接有电动伸缩杆B352，电动伸缩杆B352的伸缩端固定连接有半弧形环353，两组的半弧形环353对接成一个整圆环，圆环的上表面与半球形底块34的下表面紧密贴合；
工说原理：在将本装置进行嵌入安装到底里，使振动板11的上表面与地行后，控制两组的电动伸缩杆B352对半弧形环353进行收回，并同步的松开四组的绞盘32对底架12的牵引固定，后在重力的作用下，底架12下方安装半球形底块34会带动底架12及其上方所有的结构在安装底盘31的内侧平面进行自动找平工作，通过水平仪36可以直观的观察到底架12的水平状态，后可以通过控制单个或两个绞盘32对底架12进行小幅度的牵引拖拽，对底架12进行精细化水平矫正处理，接着再通过控制两组的电动滑块351与电动伸缩杆B352对两组半弧形环353进行位置调整，将半球形底块34所处的位置进行夹持固定，这里只对半球形底块34的底部只进行夹持固定，不改变半球形底块34的方位，后在通过四组的绞盘32对底架12进行完全牵引固定，及完成对底架12及上方结构的找平工作，避免了因振动板11因平整度不够，而造成模具发生侧翻的情况，柔性防尘罩33用于对内侧结构进行防尘，防止灰尘影响半球形底块34的找平工作。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了实施方案一种自动机械振动平台的使用方法，包括以下步骤：
S1：在将本装置进行完S11找平安装后，将带有模具的推车推至振动板11的上表面，并将推车进行限位固定；
S2:启动伺服电机23带动连接安装块21进行转动，由连接安装块21及调节组件22带动带动底块24进行做椭圆周运动，带动带动底块24上方固定连接的振动板11做椭圆周运动，使对振动板11上方放置的长板式预制件成型模具做椭圆周运动摆动工作，使其对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃震荡工作。
本发明还提供了实施方案一种自动机械振动平台的使用方法，其S11找平安装过程，包括以下步骤：
S111：在将本装置进行嵌入安装到底里，使振动板11的上表面与地行，控制两组的电动伸缩杆B352对半弧形环353进行回缩，并同步控制启动四组的绞盘32松开对底架12的牵引固定；
S112：在重力的作用下，底架12下方安装半球形底块34会带动底架12及其上方所有的结构在安装底盘31的内侧平面进行自动找平工作，通过水平仪36可以直观的观察到底架12的水平状态，后再通过控制启动单个或两个的绞盘32对底架12进行小幅度的牵引拖拽，对底架12进行精细化水平矫正处理；
S113：接着再通过控制两组的电动滑块351与电动伸缩杆B352对两组半弧形环353进行位置调整，将半球形底块34所处的位置进行夹持固定，这里只对半球形底块34的底部只进行夹持固定，不改变半球形底块34的方位，后在通过四组的绞盘32对底架12进行完全牵引固定，完成对底架12及上方结构的找平工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动机械振动平台，包括振动平台本体(1)，振动平台本体(1)上方用于放置成型模具，其特征在于：振动平台本体(1)的内侧设置有摆动机构(2)，振动平台本体(1)的下方安装有水平校准机构(3)；
摆动机构(2)包括设置在振动平台本体(1)内侧固定安装的伺服电机(23)，伺服电机(23)的输出端固定安装有连接安装块(21)，连接安装块(21)的内部活动安装有调节组件(22)，调节组件(22)的上端活动连接有带动底块(24)。
2.根据权利要求1的一种自动机械振动平台，其特征在于：振动平台本体(1)包括振动板(11)与底架(12)，振动板(11)安装在底架(12)的上方，振动板(11)与底架(12)之间固定安装有四组的弹簧(13)，带动底块(24)固定安装在振动板(11)的下表面，并处于中心位置。
3.根据权利要求2的一种自动机械振动平台，其特征在于：连接安装块(21)下表面中部与伺服电机(23)的输出端进行连接，连接安装块(21)的一端固定连接有配重块(211)，连接安装块(21)的另一端内部开设有安转内腔(212)用于活动安装调节组件(22)，伺服电机(23)驱动连接安装块(21)进行转动。
4.根据权利要求3的一种自动机械振动平台，其特征在于：调节组件(22)包括设置在安转内腔(212)内固定安装的电动伸缩杆A(221)，电动伸缩杆A(221)的伸缩端固定连接有串联柱(223)，串联柱(223)的外表满活动套设有俩组的带动柱(222)，处于两组的带动柱(222)之间并在串联柱(223)的外表面固定安装有挤压部件(224)，通过电动伸缩杆A(221)带动串联柱(223)以及表面的挤压部件(224)在安转内腔(212)的内腔内进行左右移动，移动中的挤压部件(224)用于将一组的带动柱(222)上端顶出在连接安装块(21)的上表面。
5.根据权利要求4的一种自动机械振动平台，其特征在于：带动柱(222)的上端转动安装有转动轮(2221)，带动柱(222)的下端固定连接有收缩弹簧(2224)，带动柱(222)的弧面开设有固定孔(2222)和活动孔(2223)，固定孔(2222)和活动孔(2223)相连通，收缩弹簧(2224)与安转内腔(212)的底端固定连接，收缩弹簧(2224)具备收缩的弹性势能。
6.根据权利要求5的一种自动机械振动平台，其特征在于：挤压部件(224)包括固定安装在串联柱(223)外表面的固定圆柱(2242)，固定圆柱(2242)的两端对称安装有两组的导升块(2241)，导升块(2241)的外表面直径与固定孔(2222)的内弧面直径相一致，导升块(2241)的扁平长度与活动孔(2223)的窄宽长度相一致。
7.根据权利要求6的一种自动机械振动平台，其特征在于：带动底块(24)的下表面开设有椭圆环形槽(241)与椭圆槽(242)，椭圆环形槽(241)设置在椭圆槽(242)的外围，椭圆环形槽(241)长半轴与短半轴的比例大于椭圆槽(242)长半轴与短半轴的比例，两组的带动柱(222)分别安装在椭圆环形槽(241)与椭圆环形槽(241)长半轴外端点下方的位置，并通过调节组件(22)的控制使得会有且仅有一组的带动柱(222)其上端处于椭圆环形槽(241)或椭圆槽(242)的内侧，带动柱(222)上端的转动轮(2221)与椭圆环形槽(241)或椭圆槽(242)的内壁进行贴合。
8.根据权利要求7的一种自动机械振动平台，其特征在于：水平校准机构(3)包括设置在底架(12)下方的安装底盘(31)，安装底盘(31)的内侧四角分别固定安装有四组的绞盘(32)，安装底盘(31)的内侧中心位置对称安装有两组的夹持固定组件(35)，水平校准机构(3)还包括设置在底架(12)下表面中心位置固定安装的半球形底块(34)，安装在半球形底块(34)外围的柔性防尘罩(33)，以及固定安装在底架(12)外侧的水平仪(36)，四组绞盘(32)的拉绳分别与底架(12)下端的四个角固定连接，柔性防尘罩(33)的下端自然下垂至安装底盘(31)的内侧，并将两组的夹持固定组件(35)罩在内侧，夹持固定组件(35)包括活动安装在安装底盘(31)内侧的电动滑块(351)，电动滑块(351)的外端固定连接有电动伸缩杆B(352)，电动伸缩杆B(352)的伸缩端固定连接有半弧形环(353)，两组的半弧形环(353)对接成一个整圆环，圆环的上表面与半球形底块(34)的下表面紧密贴合。
9.根据权利要求8的一种自动机械振动平台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在将本装置进行完S11找平安装后，将带有模具的推车推至振动板(11)的上表面，并将推车进行限位固定；
S2:启动伺服电机(23)带动连接安装块(21)进行转动，由连接安装块(21)及调节组件(22)带动带动底块(24)进行做椭圆周运动，带动带动底块(24)上方固定连接的振动板(11)做椭圆周运动，使对振动板(11)上方放置的长板式预制件成型模具做椭圆周运动摆动工作，使其对模具内的混凝土泥浆进行全方位的摇晃震荡工作。
10.根据权利要求9的一种自动机械振动平台的使用方法，其特征在于：S11找平安装包括以下步骤：
S111：在将本装置进行嵌入安装到底里，使振动板(11)的上表面与地行，控制两组的电动伸缩杆B(352)对半弧形环(353)进行回缩，并同步控制启动四组的绞盘(32)松开对底架(12)的牵引固定；
S112：在重力的作用下，底架(12)下方安装半球形底块(34)会带动底架(12)及其上方所有的结构在安装底盘(31)的内侧平面进行自动找平工作，通过水平仪(36)可以直观的观察到底架(12)的水平状态，后再通过控制启动单个或两个的绞盘(32)对底架(12)进行小幅度的牵引拖拽，对底架(12)进行精细化水平矫正处理；
S113：接着再通过控制两组的电动滑块(351)与电动伸缩杆B(352)对两组半弧形环(353)进行位置调整，将半球形底块(34)所处的位置进行夹持固定，这里只对半球形底块(34)的底部只进行夹持固定，不改变半球形底块(34)的方位，后在通过四组的绞盘(32)对底架(12)进行完全牵引固定，完成对底架(12)及上方结构的找平工作。
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| CN202310830224.4A CN116638608A (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种自动机械振动平台及其使用方法 |
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2023
- 2023-07-07 CN CN202310830224.4A patent/CN116638608A/zh active Pending
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| CN117324424A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-01-02 | 甘肃志特新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产加工用整形装置以及方法 |
| CN117324424B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-09 | 甘肃志特新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板生产加工用整形装置以及方法 |
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