CN113290690A - 一种生产混凝土构件的装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产混凝土构件的装置及生产方法，具体涉及混凝土构件加工技术领域，其技术方案是：包括生产装置本体一、承重台、成型底板、成型侧板、调节板、钢筋承重板和生产装置本体二，所述承重台顶部外表面开设方形槽，所述承重台顶部设有成型底板，所述成型底板底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接偏心轮，所述成型底板顶部安装有侧板，所述侧板一侧固定连接液压缸，本发明有益效果是：本发明具有方便准确放入钢筋，调整混凝土构件大小时，节约时间和人力，且倒入混凝土原料后，有利于去除内部气泡，和提高混凝土原料表面平整度，提高混凝土构件的强度和质量。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种生产混凝土构件的装置及生产方法。
背景技术
现浇混凝土构件主要指梁、板、柱、楼梯、基础等，现浇混凝土构件主要区别于预制类混凝土构件，在施工现场进行浇筑成型的混凝土构件，以一个工程为例，从地下基础开始，现浇混凝土部分有基础底板，柱子，楼面板，梁，楼梯等，在二次结构期间还有构造柱和圈梁，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有技术存在以下不足：现有的生产混凝土构件的装置不方便准确放入钢筋，调整混凝土构件大小时需要人力重新构造，麻烦且费时费力，且倒入混凝土原料后，外表面不是很平整内部还容易产生气泡，容易影响混凝土构件的强度和质量。
因此，发明一种生产混凝土构件的装置及生产方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种生产混凝土构件的装置及生产方法，通过设置了八组伺服电机和偏心轮，九组钢筋槽和钢筋穿口，八组弹簧二平均分布连接在晃动套环周围，滚动钢球可在球形槽内滚动，成型底板可通过限位筒插入晃动槽，滚动钢球插入晃动套环在承重台顶部晃动，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产混凝土构件的装置及生产方法，包括生产装置本体一、承重台、成型底板、成型侧板、调节板、钢筋承重板和生产装置本体二，所述承重台顶部外表面开设方形槽，所述承重台顶部设有成型底板，所述成型底板底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接偏心轮，所述成型底板顶部安装有侧板，所述侧板一侧固定连接液压缸，所述液压缸输出端安装有移动板，所述移动板一侧固定连接移动杆，所述移动杆一端安装有调节板，所述调节板一测安装有钢筋承重板，所述钢筋承重板顶部开设钢筋槽，所述调节板一侧外表面开设钢筋穿口。
优选的，所述调节板顶部固定连接限位板，所述限位板一侧外表面开设滑动槽，所述成型底板顶部安装有成型侧板，所述成型侧板一侧固定连接固定板，所述固定板一侧安装有限位杆，所述限位板通过滑动槽可在限位杆上左右滑动。
优选的，所述伺服电机和偏心轮均匀安装在成型底板底部，所述伺服电机和偏心轮设置为八组，八组所述伺服电机和偏心轮在设置在方形槽内。
优选的，所述承重台顶部开设晃动槽，所述晃动槽一侧内壁安装有弹簧二，所述弹簧二一端固定连接晃动套环，所述成型底板底部安装有限位筒，所述限位筒底部内壁开始球形槽，所述限位筒底部底部开设圆槽，所述球形槽，内壁设有滚动钢球，所述滚动钢球可在球形槽内滚动，所述滚动钢球三分之一的部分设置在圆槽底部外面。
优选的，所述调节板与成型侧板滑动连接，所述侧板、液压缸、移动板、移动杆、钢筋承重板和调节板设置为两组，所述钢筋承重板顶部均匀开设九组钢筋槽，所述调节板侧面开设九组钢筋穿口。
优选的，所述生产装置本体一顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接弹簧一，所述伸缩杆顶部固定连接承重台。
优选的，所述成型底板可通过限位筒插入晃动槽，所述滚动钢球插入晃动套环在承重台顶部晃动。
优选的，所述弹簧二设置为八组，八组所述弹簧二平均分布连接在晃动套环周围。
优选的，所述生产装置本体二包括侧板，所述侧板一侧安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接内螺纹杆，所述内螺纹杆一端套接外螺纹杆，所述外螺纹杆与调节板固定连接。
一种生产混凝土构件的生产方法，具体还包括以下步骤：
S1：当需要移动调节板的位置时，通过启动液压缸驱动移动板和移动杆，带动调节板在两组成型侧板内左右滑动，达到快速调节混凝土构件的大小；
S2：当调节好调节板确定混凝土构件大小后，倒入混凝土，随后通过同时启动成型底板底部安装的九组伺服电机和偏心轮，使九组偏心轮同时旋转，产生共振，晃动成型底板和混凝土原料，通过震动减少混凝土原料内部气泡，使混凝土原料表面更加平整；
S3：滚动钢球可在球形槽内滚动，滚动钢球三分之一的部分设置在圆槽底部外面，滚动钢球起到支撑作用，作用为减小成型底板与承重台之间的摩擦力，使成型底板可以更轻松的在承重台上晃动；
S4：当需要加入钢筋时，将钢筋横向插入钢筋穿口，并放置在钢筋槽内，随后倒入混凝土原料，钢筋槽可以防止钢筋移位；
S5：八组弹簧二平均分布连接在晃动套环周围，弹簧二均匀安装在晃动套环周围，在成型底板通过偏心轮共振产生晃动时，为其提供减震和提高晃动频率。
本发明的有益效果是：
1、调节板顶部固定连接限位板，限位板一侧外表面开设滑动槽，成型底板顶部安装有成型侧板，成型侧板一侧固定连接固定板，固定板一侧安装有限位杆，限位板通过滑动槽可在限位杆上左右滑动，当需要移动调节板的位置时，通过启动液压缸驱动移动板和移动杆，带动调节板在两组成型侧板内左右滑动，达到快速调节混凝土构件的大小；
2、伺服电机和偏心轮均匀安装在成型底板底部，伺服电机和偏心轮设置为八组，八组伺服电机和偏心轮在设置在方形槽内，当调节好调节板确定混凝土构件大小后，倒入混凝土，随后通过同时启动成型底板底部安装的九组伺服电机和偏心轮，使九组偏心轮同时旋转，产生共振，晃动成型底板和混凝土原料，通过震动减少混凝土原料内部气泡，使混凝土原料表面更加平整；
3、承重台顶部开设晃动槽，晃动槽一侧内壁安装有弹簧二，弹簧二一端固定连接晃动套环，成型底板底部安装有限位筒，限位筒底部内壁开始球形槽，限位筒底部底部开设圆槽，球形槽，内壁设有滚动钢球，滚动钢球可在球形槽内滚动，滚动钢球三分之一的部分设置在圆槽底部外面，滚动钢球起到支撑作用，作用为减小成型底板与承重台之间的摩擦力，使成型底板可以更轻松的在承重台上晃动；
4、调节板与成型侧板滑动连接，侧板、液压缸、移动板、移动杆、钢筋承重板和调节板设置为两组，钢筋承重板顶部均匀开设九组钢筋槽，调节板侧面开设九组钢筋穿口，当需要加入钢筋时，将钢筋横向插入钢筋穿口，并放置在钢筋槽内，随后倒入混凝土原料，钢筋槽可以防止钢筋移位；
5、生产装置本体一顶部安装有伸缩杆，伸缩杆外表面套接弹簧一，伸缩杆顶部固定连接承重台，伸缩杆和弹簧一设置了四组，安装在承重台底部，为承重台提供减震作用；
6、弹簧二设置为八组，八组弹簧二平均分布连接在晃动套环周围，弹簧二均匀安装在晃动套环周围，在成型底板通过偏心轮共振产生晃动时，为其提供减震和提高晃动频率。
附图说明
图1为本发明提供的实施例1生产装置本体一效果图；
图2为本发明提供的实施例1生产装置本体一顶视图；
图3为本发明提供的承重台和成型底板效果图；
图4为本发明提供的成型底板效果图；
图5为本发明提供的承重台效果图；
图6为本发明提供的伺服电机和偏心轮效果图；
图7为本发明提供的限位筒结构示意图；
图8为本发明提供的实施例2生产装置本体二效果图。
图中：生产装置本体一1、伸缩杆2、弹簧一3、承重台4、方形槽5、成型底板6、伺服电机7、偏心轮8、侧板9、液压缸10、移动板11、移动杆12、钢筋承重板13、钢筋槽14、调节板15、钢筋穿口16、限位板17、滑动槽18、限位杆19、固定板20、成型侧板21、晃动槽22、晃动套环23、弹簧二24、限位筒25、球形槽26、圆槽27、滚动钢球28。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-图7，该实施例的一种生产混凝土构件的装置及生产方法，包括生产装置本体一1、承重台4、成型底板6、成型侧板21、调节板15、钢筋承重板13和生产装置本体二32，承重台4顶部外表面开设方形槽5，承重台4顶部设有成型底板6，成型底板6底部安装有伺服电机7，伺服电机7输出端固定连接偏心轮8，成型底板6顶部安装有侧板9，侧板9一侧固定连接液压缸10，液压缸10输出端安装有移动板11，移动板11一侧固定连接移动杆12，移动杆12一端安装有调节板15，调节板15一测安装有钢筋承重板13，钢筋承重板13顶部开设钢筋槽14，调节板15一侧外表面开设钢筋穿口16。
进一步地，调节板15顶部固定连接限位板17，限位板17一侧外表面开设滑动槽18，成型底板6顶部安装有成型侧板21，成型侧板21一侧固定连接固定板20，固定板20一侧安装有限位杆19，限位板17通过滑动槽18可在限位杆19上左右滑动，当需要移动调节板15的位置时，通过启动液压缸10驱动移动板11和移动杆12，带动调节板15在两组成型侧板21内左右滑动，达到快速调节混凝土构件的大小。
进一步地，伺服电机7和偏心轮8均匀安装在成型底板6底部，伺服电机7和偏心轮8设置为八组，八组伺服电机7和偏心轮8在设置在方形槽5内，当调节好调节板15确定混凝土构件大小后，倒入混凝土，随后通过同时启动成型底板6底部安装的九组伺服电机7和偏心轮8，使九组偏心轮8同时旋转，产生共振，晃动成型底板6和混凝土原料，通过震动减少混凝土原料内部气泡，使混凝土原料表面更加平整。
进一步地，承重台4顶部开设晃动槽22，晃动槽22一侧内壁安装有弹簧二24，弹簧二24一端固定连接晃动套环23，成型底板6底部安装有限位筒25，限位筒25底部内壁开始球形槽26，限位筒25底部底部开设圆槽27，球形槽26，内壁设有滚动钢球28，滚动钢球28可在球形槽26内滚动，滚动钢球28三分之一的部分设置在圆槽27底部外面，滚动钢球28起到支撑作用，作用为减小成型底板6与承重台4之间的摩擦力，使成型底板6可以更轻松的在承重台4上晃动。
进一步地，调节板15与成型侧板21滑动连接，侧板9、液压缸10、移动板11、移动杆12、钢筋承重板13和调节板15设置为两组，钢筋承重板13顶部均匀开设九组钢筋槽14，调节板15侧面开设九组钢筋穿口16，当需要加入钢筋时，将钢筋横向插入钢筋穿口16，并放置在钢筋槽14内，随后倒入混凝土原料，钢筋槽14可以防止钢筋移位。
进一步地，生产装置本体一1顶部安装有伸缩杆2，伸缩杆2外表面套接弹簧一3，伸缩杆2顶部固定连接承重台4，伸缩杆2和弹簧一3设置了四组，安装在承重台4底部，为承重台4提供减震作用。
进一步地，成型底板6可通过限位筒25插入晃动槽22，滚动钢球28插入晃动套环23在承重台4顶部晃动，减小成型底板6与承重台4之间的摩擦力。
进一步地，弹簧二24设置为八组，八组弹簧二24平均分布连接在晃动套环23周围，弹簧二24均匀安装在晃动套环23周围，在成型底板6通过偏心轮8共振产生晃动时，为其提供减震和提高晃动频率。
本发明的使用过程如下：当需要移动调节板15的位置时，通过启动液压缸10驱动移动板11和移动杆12，带动调节板15在两组成型侧板21内左右滑动，达到快速调节混凝土构件的大小，当调节好调节板15确定混凝土构件大小后，倒入混凝土，随后通过同时启动成型底板6底部安装的九组伺服电机7和偏心轮8，使九组偏心轮8同时旋转，产生共振，晃动成型底板6和混凝土原料，通过震动减少混凝土原料内部气泡，使混凝土原料表面更加平整，承重台4顶部开设晃动槽22，晃动槽22一侧内壁安装有弹簧二24，弹簧二24一端固定连接晃动套环23，成型底板6底部安装有限位筒25，限位筒25底部内壁开始球形槽26，限位筒25底部底部开设圆槽27，球形槽26，内壁设有滚动钢球28，滚动钢球28可在球形槽26内滚动，滚动钢球28三分之一的部分设置在圆槽27底部外面，滚动钢球28起到支撑作用，作用为减小成型底板6与承重台4之间的摩擦力，使成型底板6可以更轻松的在承重台4上晃动，调节板15与成型侧板21滑动连接，侧板9、液压缸10、移动板11、移动杆12、钢筋承重板13和调节板15设置为两组，钢筋承重板13顶部均匀开设九组钢筋槽14，调节板15侧面开设九组钢筋穿口16，当需要加入钢筋时，将钢筋横向插入钢筋穿口16，并放置在钢筋槽14内，随后倒入混凝土原料，钢筋槽14可以防止钢筋移位，生产装置本体一1顶部安装有伸缩杆2，伸缩杆2外表面套接弹簧一3，伸缩杆2顶部固定连接承重台4，伸缩杆2和弹簧一3设置了四组，安装在承重台4底部，为承重台4提供减震作用，成型底板6可通过限位筒25插入晃动槽22，滚动钢球28插入晃动套环23在承重台4顶部晃动，八组弹簧二24平均分布连接在晃动套环23周围，弹簧二24均匀安装在晃动套环23周围，在成型底板6通过偏心轮8共振产生晃动时，为其提供减震和提高晃动频率。
实施例2：
参照附图8，该实施例的一种生产混凝土构件的装置及生产方法，包括生产装置本体二32、减速电机29、内螺纹杆30和外螺纹杆31，具体的，生产装置本体二32包括侧板9，侧板9一侧安装有减速电机29，减速电机29输出端固定连接内螺纹杆30，内螺纹杆30一端套接外螺纹杆31，外螺纹杆31与调节板15固定连接，通过启动减速电机29驱动内螺纹杆30，带动外螺纹杆31向外延伸，带动调节板15滑动，达到快速调节混凝土构件的大小。
本发明的使用过程如下：当需要移动调节板15的位置时，通过启动减速电机29驱动内螺纹杆30，带动外螺纹杆31向外延伸，带动调节板15滑动，达到快速调节混凝土构件的大小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种生产混凝土构件的装置，包括生产装置本体一(1)、承重台(4)、成型底板(6)、成型侧板(21)、调节板(15)、钢筋承重板(13)和生产装置本体二(32)，所述承重台(4)顶部外表面开设方形槽(5)，其特征在于：还包括所述承重台(4)顶部设有成型底板(6)，所述成型底板(6)底部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端固定连接偏心轮(8)，所述成型底板(6)顶部安装有侧板(9)，所述侧板(9)一侧固定连接液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端安装有移动板(11)，所述移动板(11)一侧固定连接移动杆(12)，所述移动杆(12)一端安装有调节板(15)，所述调节板(15)一测安装有钢筋承重板(13)，所述钢筋承重板(13)顶部开设钢筋槽(14)，所述调节板(15)一侧外表面开设钢筋穿口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述调节板(15)顶部固定连接限位板(17)，所述限位板(17)一侧外表面开设滑动槽(18)，所述成型底板(6)顶部安装有成型侧板(21)，所述成型侧板(21)一侧固定连接固定板(20)，所述固定板(20)一侧安装有限位杆(19)，所述限位板(17)通过滑动槽(18)可在限位杆(19)上左右滑动。
3.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述伺服电机(7)和偏心轮(8)均匀安装在成型底板(6)底部，所述伺服电机(7)和偏心轮(8)设置为八组，八组所述伺服电机(7)和偏心轮(8)在设置在方形槽(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述承重台(4)顶部开设晃动槽(22)，所述晃动槽(22)一侧内壁安装有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)一端固定连接晃动套环(23)，所述成型底板(6)底部安装有限位筒(25)，所述限位筒(25)底部内壁开始球形槽(26)，所述限位筒(25)底部底部开设圆槽(27)，所述球形槽(26)，内壁设有滚动钢球(28)，所述滚动钢球(28)可在球形槽(26)内滚动，所述滚动钢球(28)三分之一的部分设置在圆槽(27)底部外面。
5.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述调节板(15)与成型侧板(21)滑动连接，所述侧板(9)、液压缸(10)、移动板(11)、移动杆(12)、钢筋承重板(13)和调节板(15)设置为两组，所述钢筋承重板(13)顶部均匀开设九组钢筋槽(14)，所述调节板(15)侧面开设九组钢筋穿口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述生产装置本体一(1)顶部安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)外表面套接弹簧一(3)，所述伸缩杆(2)顶部固定连接承重台(4)。
7.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述成型底板(6)可通过限位筒(25)插入晃动槽(22)，所述滚动钢球(28)插入晃动套环(23)在承重台(4)顶部晃动。
8.根据权利要求4所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述弹簧二(24)设置为八组，八组所述弹簧二(24)平均分布连接在晃动套环(23)周围。
9.根据权利要求1所述的一种生产混凝土构件的装置，其特征在于：所述生产装置本体二(32)包括侧板(9)，所述侧板(9)一侧安装有减速电机(29)，所述减速电机(29)输出端固定连接内螺纹杆(30)，所述内螺纹杆(30)一端套接外螺纹杆(31)，所述外螺纹杆(31)与调节板(15)固定连接。
10.一种生产混凝土构件的生产方法，其特征在于：具体还包括以下步骤：
S1：当需要移动调节板(15)的位置时，通过启动液压缸(10)驱动移动板(11)和移动杆(12)，带动调节板(15)在两组成型侧板(21)内左右滑动，达到快速调节混凝土构件的大小；
S2：当调节好调节板(15)确定混凝土构件大小后，倒入混凝土，随后通过同时启动成型底板(6)底部安装的九组伺服电机(7)和偏心轮(8)，使九组偏心轮(8)同时旋转，产生共振，晃动成型底板(6)和混凝土原料，通过震动减少混凝土原料内部气泡，使混凝土原料表面更加平整；
S3：滚动钢球(28)可在球形槽(26)内滚动，滚动钢球(28)三分之一的部分设置在圆槽(27)底部外面，滚动钢球(28)起到支撑作用，作用为减小成型底板(6)与承重台(4)之间的摩擦力，使成型底板(6)可以更轻松的在承重台(4)上晃动；
S4：当需要加入钢筋时，将钢筋横向插入钢筋穿口(16)，并放置在钢筋槽(14)内，随后倒入混凝土原料，钢筋槽(14)可以防止钢筋移位；
S5：八组弹簧二(24)平均分布连接在晃动套环(23)周围，弹簧二(24)均匀安装在晃动套环(23)周围，在成型底板(6)通过偏心轮(8)共振产生晃动时，为其提供减震和提高晃动频率。
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