CN220218925U - 一种混凝土板制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，且公开了一种混凝土板制作模具，包括底板，所述底板顶端的四角均安装有减振机构，所述减振机构的顶端共同安装有模具架，所述底板顶端的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶端安装有活动杆，所述模具架内腔的底部活动安装有脱模板，所述活动杆的顶端穿过模具架与脱模板相连接，所述模具架两侧的底部均安装有支撑块。本实用新型通过模具架能够对混凝土进行承载，并且通过控制液压杆缩短，能够带动活动板向下移动，使活动板带动振动棒穿插到模具架的内部，使振动棒能够对混凝土进行振动，能够去除混凝土中的气泡，使制作而成的混凝土板的致密性较高，能够防止混凝土板发生断裂，提升了混凝土板整体的强度。

Description

一种混凝土板制作模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种混凝土板制作模具。

背景技术

混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土板是通过在模具中浇筑混凝土而形成的板材。

现有的模具在制作混凝土板材时，不方便去除混凝土中的气泡，从而影响混凝土板材的质量，根据中国专利公开号CN216782205U所公开的一种用于制作混凝土保温板的模具，该模具在使用时无法去除混凝土中的气泡，并且在完成混凝土板的制作后，不方便将混凝土板从模具中取出，并且现有的模具无法在制作混凝土板时降低整个模具的振动，影响整个模具的使用寿命，针对以上情况提出一种混凝土板制作模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模具在使用时无法去除混凝土中的气泡，并且在完成混凝土板的制作后，不方便将混凝土板从模具中取出，并且现有的模具无法在制作混凝土板时降低整个模具的振动，影响整个模具的使用寿命，而提出的一种混凝土板制作模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土板制作模具，包括底板，所述底板顶端的四角均安装有减振机构，所述减振机构的顶端共同安装有模具架，所述底板顶端的中部安装有脱模机构，所述脱模机构的顶端安装有活动杆，所述模具架内腔的底部活动安装有脱模板，所述活动杆的顶端穿过模具架与脱模板相连接，所述模具架两侧的底部均安装有支撑块，所述支撑块的顶端均安装有液压杆，所述液压杆的顶端共同安装有活动板，所述活动板的底端安装有横向等距离排列的振动棒。

优选的，所述脱模机构包括安装在底板顶端中部的支撑架，所述支撑架的内部活动安装有齿板，所述活动杆的底端与齿板的顶端相连接，所述支撑架内腔的顶部活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧与齿板的顶部啮合连接，所述支撑架左侧的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮相连接。

优选的，所述支撑架的左右两内壁均竖向开设有限位槽，所述齿板两侧的底部均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。

优选的，所述减振机构包括安装在底板顶端四角的减振架，所述减振架的内底壁均安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与模具架的底部相连接。

优选的，所述底板顶端的两侧均安装有限位套，所述限位套的内部均活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端穿过模具架与脱模板相连接。

优选的，所述底板底端的四角均安装有自锁脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过模具架能够对混凝土进行承载，并且通过控制液压杆缩短，能够带动活动板向下移动，使活动板带动振动棒穿插到模具架的内部，使振动棒能够对混凝土进行振动，能够去除混凝土中的气泡，使制作而成的混凝土板的致密性较高，能够防止混凝土板发生断裂，提升了混凝土板整体的强度。

(2)本实用新型通过控制驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮与齿板之间进行啮合传动，能够带动齿板在支撑架的内部向上移动，能够带动活动杆深入到模具架的内部，通过控制驱动电机持续转动，能够带动活动杆持续向上推动脱模板移动，使脱模板能够将成型的混凝土板向上推出模具架的内部，解决了混凝土板卡在模具内部的问题，并且通过支撑杆能够将模具架内部产生的震动向下传递到减振架的内部，通过阻尼块和减震弹簧的共同作用，能够对振动能量进行吸收和消解，从而能够避免振动对整个模具使用寿命的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、底板；2、限位套；3、自锁脚轮；4、限位杆；5、活动杆；6、减振机构；61、减振架；62、阻尼块；63、减震弹簧；64、活动挡板；65、支撑杆；7、脱模机构；71、支撑架；72、齿板；73、驱动电机；74、驱动齿轮；75、限位槽；76、限位块；8、支撑块；9、液压杆；10、活动板；11、振动棒；12、模具架；13、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种混凝土板制作模具，包括底板1，底板1顶端的四角均安装有减振机构6，减振机构6的顶端共同安装有模具架12，底板1顶端的中部安装有脱模机构7，脱模机构7的顶端安装有活动杆5，模具架12内腔的底部活动安装有脱模板13，底板1顶端的两侧均安装有限位套2，限位套2的内部均活动安装有限位杆4，限位杆4的顶端穿过模具架12与脱模板13相连接，通过限位杆4随着脱模板13上下移动，使限位杆4在限位套2的稳定移动，能够防止在对脱模板13移动时，防止脱模板13在移动过程中发生位置偏移，活动杆5的顶端穿过模具架12与脱模板13相连接，模具架12两侧的底部均安装有支撑块8，支撑块8的顶端均安装有液压杆9，液压杆9的顶端共同安装有活动板10，活动板10的底端安装有横向等距离排列的振动棒11，通过控制液压杆9缩短，能够带动活动板10向下移动，使活动板10带动振动棒11穿插到模具架12的内部，使振动棒11能够对混凝土进行振动，能够去除混凝土中的气泡，底板1底端的四角均安装有自锁脚轮3，通过自锁脚轮3方便对整个装置进行移动。

实施例一：

如图2所示，脱模机构7包括安装在底板1顶端中部的支撑架71，支撑架71的内部活动安装有齿板72，活动杆5的底端与齿板72的顶端相连接，支撑架71内腔的顶部活动安装有驱动齿轮74，驱动齿轮74的后侧与齿板72的顶部啮合连接，支撑架71左侧的顶部安装有驱动电机73，驱动电机73的输出轴与驱动齿轮74相连接，支撑架71的左右两内壁均竖向开设有限位槽75，齿板72两侧的底部均安装有限位块76，限位块76分别活动穿插在限位槽75的内部，通过控制驱动电机73带动驱动齿轮74转动，使驱动齿轮74与齿板72之间进行啮合传动，能够带动齿板72在支撑架71的内部向上移动，能够带动活动杆5深入到模具架12的内部，通过控制驱动电机73持续转动，能够带动活动杆5持续向上推动脱模板13移动，使脱模板13能够将成型的混凝土板向上推出模具架12的内部，解决了混凝土板卡在模具内部的问题。

实施例二：

如图3所示，减振机构6包括安装在底板1顶端四角的减振架61，减振架61的内底壁均安装有阻尼块62，阻尼块62的顶端安装有减震弹簧63，减震弹簧63的顶端安装有活动挡板64，活动挡板64的顶端安装有支撑杆65，支撑杆65的顶端与模具架12的底部相连接，通过支撑杆65能够将模具架12内部产生的震动向下传递到减振架61的内部，通过阻尼块62和减震弹簧63的共同作用，能够对振动能量进行吸收和消解，从而能够避免振动对整个模具使用寿命的影响。

本实用新型中，使用者使用该装置时，向模具架12的内部灌注一定量的混凝土浆料，然后控制液压杆9缩短，带动活动板10向下移动，使活动板10带动振动棒11穿插到模具架12的内部，使振动棒11能够对混凝土进行振动，能够去除混凝土中的气泡，在经过一段时间后，控制液压杆9伸长，带动振动棒11从模具架12的内部移出，在经过一端时间后，混凝土凝固成板状，控制驱动电机73带动驱动齿轮74转动，使驱动齿轮74与齿板72之间进行啮合传动，能够带动齿板72在支撑架71的内部向上移动，能够带动活动杆5深入到模具架12的内部，通过控制驱动电机73持续转动，能够带动活动杆5持续向上推动脱模板13移动，使脱模板13能够将成型的混凝土板向上推出模具架12的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种混凝土板制作模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的四角均安装有减振机构(6)，所述减振机构(6)的顶端共同安装有模具架(12)，所述底板(1)顶端的中部安装有脱模机构(7)，所述脱模机构(7)的顶端安装有活动杆(5)，所述模具架(12)内腔的底部活动安装有脱模板(13)，所述活动杆(5)的顶端穿过模具架(12)与脱模板(13)相连接，所述模具架(12)两侧的底部均安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶端均安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的顶端共同安装有活动板(10)，所述活动板(10)的底端安装有横向等距离排列的振动棒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板制作模具，其特征在于，所述脱模机构(7)包括安装在底板(1)顶端中部的支撑架(71)，所述支撑架(71)的内部活动安装有齿板(72)，所述活动杆(5)的底端与齿板(72)的顶端相连接，所述支撑架(71)内腔的顶部活动安装有驱动齿轮(74)，所述驱动齿轮(74)的后侧与齿板(72)的顶部啮合连接，所述支撑架(71)左侧的顶部安装有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴与驱动齿轮(74)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板制作模具，其特征在于，所述支撑架(71)的左右两内壁均竖向开设有限位槽(75)，所述齿板(72)两侧的底部均安装有限位块(76)，所述限位块(76)分别活动穿插在限位槽(75)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板制作模具，其特征在于，所述减振机构(6)包括安装在底板(1)顶端四角的减振架(61)，所述减振架(61)的内底壁均安装有阻尼块(62)，所述阻尼块(62)的顶端安装有减震弹簧(63)，所述减震弹簧(63)的顶端安装有活动挡板(64)，所述活动挡板(64)的顶端安装有支撑杆(65)，所述支撑杆(65)的顶端与模具架(12)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板制作模具，其特征在于，所述底板(1)顶端的两侧均安装有限位套(2)，所述限位套(2)的内部均活动安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的顶端穿过模具架(12)与脱模板(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板制作模具，其特征在于，所述底板(1)底端的四角均安装有自锁脚轮(3)。