CN219004497U - 一种用于led柔性屏的金属框架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，包括模具，所述模具上开设有浇筑槽，所述模具上开设有排气槽，所述模具的侧面设有工作台，所述工作台上设有振动装置，所述工作台下设有底盘，所述工作台包括滑动板，所述滑动板上设有四个支撑杆。本实用新型通过设置第一圆盘、第一连接杆、第一销轴、第二销轴，第一圆盘旋转带动偏心设置的第一销轴，第一销轴带动第一连接杆往复移动，第一连接杆再通过第二销轴带动模具垂直移动，模具的垂直往复运动使金属液体震动，并且更大强度的震动使得气泡可以被全部排出，节省了人工成本，还提高了产品质量。

Description

一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及LED柔性屏配件的制造技术领域，尤其涉及一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注金属液体，金属液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，传统的的铸造方式是将金属液体倒入铸造模具后，人工在敲击震动模具来排出产品中的气泡，人工的敲击力度有限无法全部排出气泡，会造成铸造产品有蜂窝麻面的质量问题，同时使用人工震动模具还增加了人工成本，因此需要一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，包括模具，所述模具上开设有浇筑槽，所述模具上开设有排气槽，所述模具的侧面设有工作台，所述工作台上设有振动装置，所述工作台下设有底盘，所述工作台包括滑动板，所述滑动板上设有四个支撑杆，四个所述支撑杆的侧面均设有夹持装置，所述夹持装置与模具侧面搭接，四个所述支撑杆的侧面均设有弹簧，所述弹簧的一端连接在夹持装置下，所述弹簧的另一端连接在滑动板上，所述滑动板上设有三个第一轴承，所述滑动板上设有四个第二轴承，所述滑动板对应第一轴承的侧面设有放置板，所述滑动板下开设有限位槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述振动装置包括电机，所述电机设在放置板上，所述电机的输出端设有驱动杆，所述驱动杆设在第一轴承内，所述驱动杆的侧面设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的侧面均设有传动杆，所述传动杆设在第二轴承内。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆远离第二锥齿轮的一端设有第一圆盘，所述第一圆盘的侧面偏心设有第一销轴，所述第一销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆铰接有第二销轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二销轴连接在模具侧面，所述驱动杆远离电机的一端设有第二圆盘，所述第二圆盘的侧面偏心设有第三销轴，所述第三销轴与第二连接杆铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底盘包括底板，所述底板上设有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述底板上设有连接板。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的位置与第二连接杆相对应，所述连接板的侧面设有连接块。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的侧面设有第四销轴，所述第四销轴与第二连接杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置第一圆盘、第一连接杆、第一销轴、第二销轴，第一圆盘旋转带动偏心设置的第一销轴，第一销轴带动第一连接杆往复移动，第一连接杆再通过第二销轴带动模具垂直移动，模具的垂直往复运动使金属液体震动，迫使金属液体中的气泡上浮最终经过排气槽排出，实现了模具自动排出气泡，并且更大强度的震动使得气泡可以被全部排出，省去了人工敲击模具的工序，节省了人工成本，还提高了产品质量。

2、本实用新型通过设置第二圆盘、第二连接杆、滑动板，第二圆盘旋转通过偏心设置的第三销轴带动第二连接杆往复运动，第二连接杆的另一端通过第四销轴连接在连接块上，连接块通过连接板固定在底板上，第二连接杆的往复移动通过第二圆盘传递到驱动杆，再经由第一轴承传递到滑动板，滑动板在往复力推动下往复移动，实现了水平方向的摇晃与震动，使得金属液震动更加均匀，气泡排出的更快。

3、本实用新型通过设置弹簧和夹持装置，夹持装置可以通过调节夹持的高度来适应不同尺寸的模具，弹簧可以模具上下移动带动夹持装置的时候，来缓存和稳定模具的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型振动装置立体的结构示意图；

图3为本实用新型工作台立体的结构示意图；

图4为本实用新型底盘立体的结构示意图；

图中：1模具、2浇筑槽、3排气槽、4振动装置、401电机、402驱动杆、403第一锥齿轮、404第二锥齿轮、405传动杆、406第一圆盘、407第一销轴、408第一连接杆、409第二销轴、4010第二圆盘、4011第三销轴、4012第二连接杆、5工作台、501滑动板、502限位槽、503弹簧、504夹持装置、505支撑杆、506放置板、507第一轴承、508第二轴承、6底盘、601底板、602限位杆、603连接板、604第四销轴、605连接块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，包括模具1，模具1上开设有浇筑槽2，模具1上开设有排气槽3，模具1的侧面设有工作台5，工作台5上设有振动装置4，工作台5下设有底盘6，，工作台5包括滑动板501，滑动板501上设有四个支撑杆505，四个支撑杆505的侧面均设有夹持装置504，夹持装置504与模具1侧面搭接，四个支撑杆505的侧面均设有弹簧503，弹簧503的一端连接在夹持装置504下，通过设置支撑杆505和弹簧503，支撑杆505对夹持装置504起到支撑和限位作用，限制夹持装置504只能在沿着支撑杆505垂直移动，弹簧503对夹持装置504起到支撑和减震作用，在夹持装置504上下移动的过程，对夹持装置504的移动起到减震，防止夹持装置504震动太过剧烈影响产品成型；

弹簧503的另一端连接在滑动板501上，滑动板501上设有三个第一轴承507，滑动板501上设有四个第二轴承508，滑动板501对应第一轴承507的侧面设有放置板506，滑动板501下开设有限位槽502，振动装置4包括电机401，电机401设在放置板506上，电机401的输出端设有驱动杆402，驱动杆402设在第一轴承507内，驱动杆402的侧面设有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403的侧面啮合有两个第二锥齿轮404，两个第二锥齿轮404的侧面均设有传动杆405，传动杆405设在第二轴承508内，通过设置第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第一轴承507和第二轴承508，第一锥齿轮403通过啮合第二锥齿轮404将驱动杆402的动力传动给传动杆405，第一轴承507对驱动杆402起到支撑和限位作用，限制驱动杆402只能在第一轴承507内旋转，第二轴承508对传动杆405起到支撑和限位作用，限制传动杆405只能在第一轴承507内旋转；传动杆远离第二锥齿轮的一端设有第一圆盘，第一圆盘的侧面偏心设有第一销轴，第一销轴铰接有第一连接杆，第一连接杆铰接有第二销轴，第二销轴连接在模具的侧面，驱动杆远离电机的一端设有第二圆盘，底盘包括底板，底板上设有限位杆，限位杆与限位槽滑动连接，通过设置限位杆和限位槽。限位杆对限位槽起到限位作用，限制滑动板只能沿着限位杆水平移动，防止滑动板随意移动。

传动杆405远离第二锥齿轮404的一端设有第一圆盘406，第一圆盘406的侧面偏心设有第一销轴407，第一销轴407铰接有第一连接杆408，第一连接杆408铰接有第二销轴409，第二销轴409连接在模具1侧面，驱动杆402远离电机401的一端设有第二圆盘4010，底盘6包括底板601，底板601上设有限位杆602，限位杆602与限位槽502滑动连接，通过设置限位杆602和限位槽502，限位杆602对限位槽502起到限位作用，限制滑动板501只能沿着限位杆602水平移动，防止滑动板501随意移动；

底板601上设有连接板603，第二圆盘4010的侧面偏心设有第三销轴4011，第三销轴4011与第二连接杆4012铰接，连接板603的位置与第二连接杆4012相对应，连接板603的侧面设有连接块605，连接块605的侧面设有第四销轴604，第四销轴604与第二连接杆4012铰接，通过设置连接块605和连接板603，连接块605通过第四销轴604抵制第二连接杆4012的往复移动，迫使第二连接杆4012的往复移动力通过第三销轴4011传动给第二圆盘4010，再经由驱动杆402和第一轴承507带动滑动板501。

底板上设有连接板，第二圆盘的侧面偏心设有第三销轴，第三销轴与第二连接杆铰接，连接板的位置与第二连接杆相对应，连接板的侧面设有连接块，连接块的侧面设有第四销轴，第四销轴与第二连接杆铰接，通过设置连接块和连接板，连接块通过第四销轴抵制第二连接杆的往复移动，迫使第二连接杆的往复移动力通过第三销轴传动给第二圆盘，再由驱动杆和第一轴承带动滑动板。

本实用新型的工作原理为：

先将模具1放置到夹持装置504内，再通过第二销轴409铰接第一连接杆408，启动电机401，电机401带动驱动杆402在第一轴承507内旋转，驱动杆402带动第一锥齿轮403和第二圆盘4010旋转，第二圆盘4010带动偏心设置的第三销轴4011旋转，偏心设置的第三销轴4011带动第二连接杆4012往复移动，第二连接杆4012的另一端通过铰接第四销轴604连接在连接块605上，连接块605限制第二连接杆4012的移动，因此第二连接杆4012的往复移动通过第二圆盘4010传递到驱动杆402，再由第一轴承507传递到滑动板501，带动滑动板501通过限位杆602的限制在底板601上水平往复移动；

第一锥齿轮403啮合第二锥齿轮404旋转，第二锥齿轮404带动传动杆405在第二轴承508内旋转，传动杆405带动第一圆盘406旋转，第一圆盘406带动偏心设置的第一销轴407旋转，第一销轴407通过偏心旋转带动第一连接杆408往复移动，第一连接杆408通过第二销轴409带动模具1往复移动，模具1在夹持装置504的限位下垂直往复移动，达到震动和摇晃模具1的作用。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)上开设有浇筑槽(2)，所述模具(1)上开设有排气槽(3)，所述模具(1)的侧面设有工作台(5)，所述工作台(5)上设有振动装置(4)，所述工作台(5)下设有底盘(6)，所述工作台(5)包括滑动板(501)，所述滑动板(501)上设有四个支撑杆(505)，四个所述支撑杆(505)的侧面均设有夹持装置(504)，所述夹持装置(504)与模具(1)侧面搭接，四个所述支撑杆(505)的侧面均设有弹簧(503)，所述弹簧(503)的一端连接在夹持装置(504)下，所述弹簧(503)的另一端连接在滑动板(501)上，所述滑动板(501)上设有三个第一轴承(507)，所述滑动板(501)上设有四个第二轴承(508)，所述滑动板(501)对应第一轴承(507)的侧面设有放置板(506)，所述滑动板(501)下开设有限位槽(502)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述振动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)设在放置板(506)上，所述电机(401)的输出端设有驱动杆(402)，所述驱动杆(402)设在第一轴承(507)内，所述驱动杆(402)的侧面设有第一锥齿轮(403)，所述第一锥齿轮(403)的侧面啮合有两个第二锥齿轮(404)，两个所述第二锥齿轮(404)的侧面均设有传动杆(405)，所述传动杆(405)设在第二轴承(508)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述传动杆(405)远离第二锥齿轮(404)的一端设有第一圆盘(406)，所述第一圆盘(406)的侧面偏心设有第一销轴(407)，所述第一销轴(407)铰接有第一连接杆(408)，所述第一连接杆(408)铰接有第二销轴(409)。

4.根据权利要求3所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述第二销轴(409)连接在模具(1)侧面，所述驱动杆(402)远离电机(401)的一端设有第二圆盘(4010)，所述第二圆盘(4010)的侧面偏心设有第三销轴(4011)，所述第三销轴(4011)与第二连接杆(4012)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述底盘(6)包括底板(601)，所述底板(601)上设有限位杆(602)，所述限位杆(602)与限位槽(502)滑动连接，所述底板(601)上设有连接板(603)。

6.根据权利要求5所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述连接板(603)的位置与第二连接杆(4012)相对应，所述连接板(603)的侧面设有连接块(605)。

7.根据权利要求6所述的一种用于LED柔性屏的金属框架的成型模具，其特征在于：所述连接块(605)的侧面设有第四销轴(604)，所述第四销轴(604)与第二连接杆(4012)铰接。

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