CN215467977U - 一种活塞环制造用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具，铸型模具外壁底部设有活动连接的震气板，震气板底部匹配设有若干个第一弹簧，震气板底部设有第一偏心轮，第一偏心轮通过偏心杆与震气板活动连接，两个第一偏心轮通过动力组件活动连接，铸型模具外壁对称设有铰接的震气杆，震气杆外壁远离铸型模具一侧设有第二弹簧，震气杆一端外壁设有第二偏心轮，第二偏心轮外壁设有与震气杆相匹配的拨动杆。本实用新型可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。

Description

一种活塞环制造用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及活塞环技术领域，具体为一种活塞环制造用压铸装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，是燃油发动机内部的核心部件，它和气缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，活塞环分为两种，压缩环和机油环，压缩环用于密封燃烧室内部的可燃混合气体，机油环则用于刮除气缸上多余的机油，其广泛用于汽车等各种动力机械上。活塞环的作用包括密封、调节机油、导热、导向作用，其必须具备优越的耐磨性能以及对缸套的低磨损性能，以延长发动机使用寿命以及减少维修成本。活塞环在生产制造时会经过压铸工序，使活塞环压铸成型。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

但是在活塞环压铸过程中，铸型液内部容易出现气泡，对活塞环的生产质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环制造用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具，所述铸型模具外壁底部设有活动连接的震气板，所述震气板底部匹配设有若干个第一弹簧，所述震气板底部设有两个第一偏心轮，所述第一偏心轮通过偏心杆与所述震气板活动连接，两个所述第一偏心轮通过动力组件活动连接，所述铸型模具外壁两侧对称设有铰接的震气杆，所述震气杆外壁远离所述铸型模具一侧设有第二弹簧，所述震气杆一端外壁设有第二偏心轮，所述第二偏心轮与所述动力组件活动连接，所述第二偏心轮外壁设有与所述震气杆相匹配的拨动杆。

进一步的，所述铸型模具外壁匹配设有活动连接的底座，所述底座顶部设有活动连接的上模具，所述上模具外壁两侧对称设有定位柱，所述底座外壁设有与所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位槽内部两侧对称设有限位组件，所述定位柱外壁设有与所述限位组件相匹配的限位孔，精准的定位出上模具和铸型模具进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率。

进一步的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁匹配设有转轴，所述转轴与其中一个所述第一偏心轮活动连接，所述转轴通过第一传动带与另一个所述第一偏心轮活动连接，确保动力组件可以同时带动两个第一偏心轮转动。

进一步的，所述第二偏心轮通过第二传动带与所述转轴活动连接，所述拨动杆与所述第二偏心轮的圆心不在同一水平线上，保证第二偏心轮可以带动拨动杆正常工作。

进一步的，所述限位组件包括不规则限位柱，所述定位槽内壁设有与所述不规则限位柱相匹配的限位套筒，所述不规则限位柱通过第三弹簧与所述限位套筒活动连接，确保限位组件可以正常工作。

进一步的，所述第一弹簧和所述第二弹簧一端均分别于所述底座固定连接，所述震气杆通过铰接轴与所述底座铰接，保证可以实现设计第一弹簧、第二弹簧和震气杆的目的。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置震气板、第一弹簧、第一偏心轮、偏心杆、动力组件、震气杆、第二弹簧、第二偏心轮和拨动杆，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。

2、本实用新型通过设置底座、上模具、定位柱、定位槽、限位组件和限位孔，可精准的定位出上模具和铸型模具进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率，同时可对上模具进行夹持固定，避免其在工作时产生偏移，增加此装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型动力组件的后视图；

图3是本实用新型第二偏心轮的结构示意图；

图4是本实用新型伺服电机的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、铸型模具；2、震气板；3、第一弹簧；4、第一偏心轮；5、偏心杆；6、动力组件；7、震气杆；8、第二弹簧；9、第二偏心轮；10、拨动杆；11、底座；12、上模具；13、定位柱；14、定位槽；15、限位组件；16、限位孔；17、伺服电机；18、第一传动带；19、第二传动带；20、不规则限位柱；21、限位套筒；22、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具1，所述铸型模具1外壁底部设有活动连接的震气板2，所述震气板2底部匹配设有若干个第一弹簧3，所述震气板2底部设有两个第一偏心轮4，所述第一偏心轮4通过偏心杆5与所述震气板2活动连接，两个所述第一偏心轮4通过动力组件6活动连接，所述铸型模具1外壁两侧对称设有铰接的震气杆7，所述震气杆7外壁远离所述铸型模具1一侧设有第二弹簧8，所述震气杆7一端外壁设有第二偏心轮9，所述第二偏心轮9与所述动力组件6活动连接，所述第二偏心轮9外壁设有与所述震气杆7相匹配的拨动杆10。

所述动力组件6包括伺服电机17，所述伺服电机17输出轴外壁匹配设有转轴，所述转轴与其中一个所述第一偏心轮4活动连接，所述转轴通过第一传动带18与另一个所述第一偏心轮4活动连接，启动伺服电机17，使伺服电机17正向转动，伺服电机17正向转动会带动转轴转动，转轴会带动第一偏心轮4转动，第一偏心轮4会带动第一传动带18动移动，第一传动带18会带动另一个第一偏心轮4转动，确保动力组件6可以同时带动两个第一偏心轮4转动。

所述第二偏心轮9通过第二传动带19与所述转轴活动连接，转轴转动还会带动第二传动带19移动，第二传动带19会带动第二偏心轮9转动，所述拨动杆10与所述第二偏心轮9的圆心不在同一水平线上，第二偏心轮9转动会带动拨动杆10移动，使拨动杆10沿着第二偏心轮9的轨迹上下移动，保证第二偏心轮9可以带动拨动杆10正常工作。

具体实施方式为：使用时，当铸型模具1内部浇筑铸型液后，启动动力组件6，使动力组件6带动第一偏心轮4正向转动，第一偏心轮4会带动偏心杆5移动，使偏心杆5的位置上下移动，偏心杆5会带动震气板2移动，使震气板2对铸型模具1底部进行击打，使其产生轻微震动，铸型模具1震动会将其内部铸型液内的气孔震散，使其排出，避免对铸型产品的质量产生影响，且第一弹簧3压缩产生的反弹力会与震气板2击打铸型模具1受到的反作用力相抵消，对震气板2产生缓冲作用，提高震气板2的使用寿命，同时动力组件6还会带动第二偏心轮9转动，第二偏心轮9会带动拨动杆10移动，拨动杆10在移动的过程中会间断性的与震气杆7一端接触，并带动震气杆7一端移动，由于震气杆7做铰接运动，因此其另一端会向铸型模具1一侧移动，最终对铸型模具1外壁两侧进行击打，使其侧面也产生震动，加速其铸型液内部气泡的排出，提高排气效率，当拨动杆10不再带动震气杆7移动时，第二弹簧8拉伸产生的反弹力会使震气杆7移动至原始位置，使其可以循环工作，通过震气板2、第一弹簧3、第一偏心轮4、偏心杆5、动力组件6、震气杆7、第二弹簧8、第二偏心轮9和拨动杆10，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板2和震气杆7的双重作用，使铸型模具1的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。

请参阅图1和图5，本实用新型提供技术方案：一种活塞环制造用压铸装置，还包括匹配设于所述铸型模具1外壁的底座11，所述底座11与所述铸型模具1活动连接，所述底座11顶部设有活动连接的上模具12，所述上模具12外壁两侧对称设有定位柱13，所述底座11外壁设有与所述定位柱13相匹配的定位槽14，所述定位槽14内部两侧对称设有限位组件15，所述定位柱13外壁设有与所述限位组件15相匹配的限位孔16。

所述限位组件15包括不规则限位柱20，所述定位槽14内壁设有与所述不规则限位柱20相匹配的限位套筒21，所述不规则限位柱20通过第三弹簧22与所述限位套筒21活动连接，当定位柱13移动时，其会挤压不规则限位柱20，使其压缩第三弹簧22并向限位套筒21内部移动，当定位柱13带动限位孔16移动至与不规则限位柱20相契合时，被压缩的第三弹簧22的反弹力会带动不规则限位柱20移动至限位孔16内部，确保限位组件15可以正常工作。

所述第一弹簧3和所述第二弹簧8一端均分别于所述底座11固定连接，确保第一弹簧3和第二弹簧8可以被压缩或拉伸，所述震气杆7通过铰接轴与所述底座11铰接，震气杆7以铰接轴为铰接点做铰接运动，底座11对震气杆7进行稳定支撑且不影响其运动，保证可以实现设计第一弹簧3、第二弹簧8和震气杆7的目的。

具体实施方式为：使用时，当铸型模具1内部的气泡排完时，将上模具12移动至与铸型模具1相契合的位置，对铸型模具1内部的铸型液进行压铸作业，使其压铸成型，在上模具12移动的过程中，其会带动定位柱13移动，使定位柱13移动至底座11外壁的定位槽14内，对上模具12和铸型模具1的位置进行精准定位，避免影响产品的压铸作业，当定位柱13移动至合适位置时，限位组件15会自动移动至限位孔16内壁，限位组件15通过与限位孔16相契合对定位柱13进行限位固定，从而对上模具12的位置进行固定，确保其不会在压铸过程中发生偏移，增加此装置的稳定性，通过底座11、上模具12、定位柱13、定位槽14、限位组件15和限位孔16，可精准的定位出上模具12和铸型模具1进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率，同时可对上模具12进行夹持固定，避免其在工作时产生偏移，增加此装置的稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置震气板2、第一弹簧3、第一偏心轮4、偏心杆5、动力组件6、震气杆7、第二弹簧8、第二偏心轮9和拨动杆10，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板2和震气杆7的双重作用，使铸型模具1的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率。

进一步的，参照说明书附图1和附图5，本实用新型通过设置底座11、上模具12、定位柱13、定位槽14、限位组件15和限位孔16，可精准的定位出上模具12和铸型模具1进行压铸作业时的准确位置，提高压铸产品的合格率，同时可对上模具12进行夹持固定，避免其在工作时产生偏移，增加此装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞环制造用压铸装置，包括铸型模具(1)，其特征在于：所述铸型模具(1)外壁底部设有活动连接的震气板(2)，所述震气板(2)底部匹配设有若干个第一弹簧(3)，所述震气板(2)底部设有两个第一偏心轮(4)，所述第一偏心轮(4)通过偏心杆(5)与所述震气板(2)活动连接，两个所述第一偏心轮(4)通过动力组件(6)活动连接，所述铸型模具(1)外壁两侧对称设有铰接的震气杆(7)，所述震气杆(7)外壁远离所述铸型模具(1)一侧设有第二弹簧(8)，所述震气杆(7)一端外壁设有第二偏心轮(9)，所述第二偏心轮(9)与所述动力组件(6)活动连接，所述第二偏心轮(9)外壁设有与所述震气杆(7)相匹配的拨动杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述铸型模具(1)外壁匹配设有活动连接的底座(11)，所述底座(11)顶部设有活动连接的上模具(12)，所述上模具(12)外壁两侧对称设有定位柱(13)，所述底座(11)外壁设有与所述定位柱(13)相匹配的定位槽(14)，所述定位槽(14)内部两侧对称设有限位组件(15)，所述定位柱(13)外壁设有与所述限位组件(15)相匹配的限位孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴外壁匹配设有转轴，所述转轴与其中一个所述第一偏心轮(4)活动连接，所述转轴通过第一传动带(18)与另一个所述第一偏心轮(4)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述第二偏心轮(9)通过第二传动带(19)与所述转轴活动连接，所述拨动杆(10)与所述第二偏心轮(9)的圆心不在同一水平线上。

5.根据权利要求2所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述限位组件(15)包括不规则限位柱(20)，所述定位槽(14)内壁设有与所述不规则限位柱(20)相匹配的限位套筒(21)，所述不规则限位柱(20)通过第三弹簧(22)与所述限位套筒(21)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种活塞环制造用压铸装置，其特征在于：所述第一弹簧(3)和所述第二弹簧(8)一端均分别于所述底座(11)固定连接，所述震气杆(7)通过铰接轴与所述底座(11)铰接。

Images