CN214137123U - 结构简单的电池充电器上下壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，具体涉及充电器上下壳注塑模具领域，包括电机，所述电机的底部固定连接有上模，所述螺杆的外壁滑动连接有螺母块，所述活动件的外壁活动连接有爪手，所述卡合板的底部固定连接有上模头。本实用新型通过设置的震动块、第一弹簧和第二弹簧，完成了对下模槽内部的注塑液进行震动均匀的过程，使得注塑液能够均匀的分布在下模槽的内部，减少产生成品中的气泡，通过转盘转动，带动两侧第一偏重轮和第二偏重轮做相反方向的移动，带动震动块充分的对下模进行震动，提升了产品最终产出的质量，减少充电器外壳成品内部气泡，提升整体质量，与现有技术相比，提升了产品的质量。

Description

结构简单的电池充电器上下壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及充电器上下壳注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及结构简单的电池充电器上下壳注塑模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

但是在实际使用时，现有的上下壳注塑模具不能对模具头进行便捷的更换，不便于后期对模具头进行清理和维修。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有上下壳注塑模具不能对模具头进行便捷的更换，不便于后期对模具头进行清理和维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电机，所述电机的底部固定连接有上模，且电机的输出端活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有螺母块，且螺母块的底部活动连接有活动件，所述活动件的外壁活动连接有爪手，且爪手的下方活动连接有卡合板，所述卡合板的底部固定连接有上模头，所述上模的底部两侧均固定连接有导柱，且上模的下方固定连接有下模，所述下模的内部开设有下模槽，且下模的内部两侧均开设有导柱槽，所述下模的一侧弹性连接有第一弹簧，且第一弹簧远离下模的一侧活动连接有震动块，所述震动块的一侧活动连接有第一偏重轮，且第一偏重轮的后端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第一齿板，且第一齿板的外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一齿板的一侧活动连接有转盘，且转盘远离第一连杆的一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离转盘的一侧活动连接有第二齿板，且第二齿板的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端活动连接有第二偏重轮，所述下模的底部活动连接有底座，且下模远离第一弹簧的一侧活动连接有第二弹簧。

在一个优选地实施方式中，螺杆贯穿于上模的内部，且导柱设置有两组共四个，关于上模的中轴线之间相对称。

在一个优选地实施方式中，爪手通过活动件和螺母块与卡合板之间构成卡合结构，且爪手呈等距分布在安装块的外表面。

在一个优选地实施方式中，上模头的外部尺寸与下模槽的内部尺寸之间相匹配，且上模头通过卡合板与安装块之间构成卡合结构。

在一个优选地实施方式中，第一弹簧关于震动块的中心线之间相对称，且震动块通过第一偏重轮和第二偏重轮与下模之间构成弹性结构，并且下模与底座之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，第一偏重轮通过转盘与第二偏重轮之间做相反方向的旋转，且第一齿轮与第一偏重轮之间共轴杆。

在一个优选地实施方式中，第一齿板和第二齿板均与震动块之间滑动连接，且第二齿板通过第二连杆与第二齿轮之间构成啮合传动结构。

在一个优选地实施方式中，下模的中轴线与底座的中轴线之间相重合，且导柱槽的内部尺寸与导柱的外部尺寸之间相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的电机、上模、螺杆、螺母块、活动件、爪手、卡合板和上模头，完成了对上模头进行更换的过程，通过电机带动螺母块进行移动，从而对爪手进行挤压，爪手顶部在受到挤压后，底部角度发生调整，四个爪手对卡合板进行夹持，将上模头夹持固定，需要对上模头记性拆卸时，反向操作，便捷对上模头进行拆卸，方便对模具头进行更换，解决了装置模具头单一的问题，达到了可根据需要对模具头便捷进行更换的目的，另外，可对模具头进行拆卸后清理，与现有技术相比，功能更加齐全，使用更加的方便；

2、通过设置的震动块、第一弹簧和第二弹簧，完成了对下模槽内部的注塑液进行震动均匀的过程，使得注塑液能够均匀的分布在下模槽的内部，减少产生成品中的气泡，通过转盘转动，带动两侧第一偏重轮和第二偏重轮做相反方向的移动，带动震动块充分的对下模进行震动，提升了产品最终产出的质量，减少充电器外壳成品内部气泡，提升整体质量，与现有技术相比，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、电机；2、上模；3、螺杆；4、螺母块；5、活动件；6、爪手；7、卡合板；8、上模头；9、导柱；10、下模；11、下模槽；12、导柱槽；13、第一弹簧；14、震动块；15、第一偏重轮；16、第一齿轮；17、第一齿板；18、第一连杆；19、转盘；20、第二连杆；21、第二齿板；22、第二齿轮；23、第二偏重轮；24、底座；25、第二弹簧；26、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，包括电机1，电机1的底部固定连接有上模2，且电机1的输出端活动连接有螺杆3，螺杆3贯穿于上模2的内部，且导柱9设置有两组共四个，关于上模2的中轴线之间相对称；使得上模2能够与下模10之间紧密连接，提高模具生产过程中的密封性，从而提升产品的质量，螺杆3的外壁滑动连接有螺母块4，且螺母块4的底部活动连接有活动件5，爪手6通过活动件5和螺母块4与卡合板7之间构成卡合结构，且爪手6呈等距分布在安装块26的外表面；能够灵活的对上模头8进行更换，便于对上模头8进行拆卸，便于后期对上模头8进行清理和维修，活动件5的外壁活动连接有爪手6，且爪手6的下方活动连接有卡合板7，上模头8的外部尺寸与下模槽11的内部尺寸之间相匹配，且上模头8通过卡合板7与安装块26之间构成卡合结构；能够提升充电器成品的精准性，使得产品质量得以提升，卡合板7的底部固定连接有上模头8，上模2的底部两侧均固定连接有导柱9，且上模2的下方固定连接有下模10，下模10的内部开设有下模槽11，且下模10的内部两侧均开设有导柱槽12，下模10的一侧弹性连接有第一弹簧13，且第一弹簧13远离下模10的一侧活动连接有震动块14，第一弹簧13关于震动块14的中心线之间相对称，且震动块14通过第一偏重轮15和第二偏重轮23与下模10之间构成弹性结构，并且下模10与底座24之间滑动连接；通过对下模10进行震动，使得下模10内部下模槽11内部的注塑液得以在震动中分布在下模槽11内部更加均匀，减少成品含气泡的可能性，提升产品质量，震动块14的一侧活动连接有第一偏重轮15，且第一偏重轮15的后端活动连接有第一齿轮16，第一偏重轮15通过转盘19与第二偏重轮23之间做相反方向的旋转，且第一齿轮16与第一偏重轮15之间共轴杆；能够提升对下模槽11内部注塑液的震动效果，在震动构成中使得注塑液分布的更加均匀，减少了气泡的生成，提高了产品质量，第一齿轮16的底部啮合连接有第一齿板17，且第一齿板17的外壁固定连接有第一连杆18，第一连杆18远离第一齿板17的一侧活动连接有转盘19，且转盘19远离第一连杆18的一侧固定连接有第二连杆20，第一齿板17和第二齿板21均与震动块14之间滑动连接，且第二齿板21通过第二连杆20与第二齿轮22之间构成啮合传动结构；操作简单，结构简单，符合人们的使用需求，第二连杆20远离转盘19的一侧活动连接有第二齿板21，且第二齿板21的顶部啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的后端活动连接有第二偏重轮23，下模10的底部活动连接有底座24，且下模10远离第一弹簧13的一侧活动连接有第二弹簧25，下模10的中轴线与底座24的中轴线之间相重合，且导柱槽12的内部尺寸与导柱9的外部尺寸之间相匹配；提升了模具之间连接的紧密性，提升了密封效果，从而提升了产品的质量。

本实用新型工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，使用时，将下模槽11的内部注入注塑液，之后启动动力装置带动转盘19进行转动，转盘19的两侧分别固定连接有第一连杆18和第二连杆20，因此转盘19在转动过程中，通过第一连杆18和第二连杆20带动第一齿板17和第二齿板21在震动块14的内部进行滑动，第一齿板17和第二齿板21在滑动过程中与第一齿轮16和第二齿轮22之间相啮合，从而带动第一齿轮16和第二齿轮22进行转动，由于第一齿板17和第二齿板21做相反方向的滑动，因此带动第一齿轮16和第二齿轮22做相反方向的转动，第一齿轮16和第二齿轮22分别与第一偏重轮15和第二偏重轮23之间共轴杆，因此带动第一偏重轮15和第二偏重轮23之间做相反方向的转动，从而使得震动块14能够进行左右的晃动另外通过两侧第一弹簧13，对下模10撞击，带动下模10在底座24的内部进行滑动，从而对下模槽11内部的注塑液进行震动均匀，使得注塑液能够均匀的分布在下模槽11的内部，提升了产品最终产出的质量，减少充电器外壳成品内部气泡，之后，再使用过程中如需对装置的上模头8进行拆卸更换时，启动电机1，电机1带动螺杆3进行转动，螺杆3转动带动螺母块4进行下移，螺母块4在下移的过程中挤压爪手6，爪手6通过活动件5与安装块26之间活动连接，在对爪手6的一侧进行挤压时，爪手6的另一端角度发生改变，对放置在多个爪手6内部的卡合板7进行夹持，将上模头8夹持固定，对上模头8进行拆卸时，进行反向操作，取消爪手6对上模头8的抓紧，使得能够便捷的对模具头进行更换，方便后期对模具头进行清洗和维修，使得使用更加方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的底部固定连接有上模(2)，且电机(1)的输出端活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁滑动连接有螺母块(4)，且螺母块(4)的底部活动连接有活动件(5)，所述活动件(5)的外壁活动连接有爪手(6)，且爪手(6)的下方活动连接有卡合板(7)，所述卡合板(7)的底部固定连接有上模头(8)，所述上模(2)的底部两侧均固定连接有导柱(9)，且上模(2)的下方固定连接有下模(10)，所述下模(10)的内部开设有下模槽(11)，且下模(10)的内部两侧均开设有导柱槽(12)，所述下模(10)的一侧弹性连接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)远离下模(10)的一侧活动连接有震动块(14)，所述震动块(14)的一侧活动连接有第一偏重轮(15)，且第一偏重轮(15)的后端活动连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的底部啮合连接有第一齿板(17)，且第一齿板(17)的外壁固定连接有第一连杆(18)，所述第一连杆(18)远离第一齿板(17)的一侧活动连接有转盘(19)，且转盘(19)远离第一连杆(18)的一侧固定连接有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)远离转盘(19)的一侧活动连接有第二齿板(21)，且第二齿板(21)的顶部啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的后端活动连接有第二偏重轮(23)，所述下模(10)的底部活动连接有底座(24)，且下模(10)远离第一弹簧(13)的一侧活动连接有第二弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述螺杆(3)贯穿于上模(2)的内部，且导柱(9)设置有两组共四个，关于上模(2)的中轴线之间相对称。

3.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述爪手(6)通过活动件(5)和螺母块(4)与卡合板(7)之间构成卡合结构，且爪手(6)呈等距分布在安装块(26)的外表面。

4.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述上模头(8)的外部尺寸与下模槽(11)的内部尺寸之间相匹配，且上模头(8)通过卡合板(7)与安装块(26)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧(13)关于震动块(14)的中心线之间相对称，且震动块(14)通过第一偏重轮(15)和第二偏重轮(23)与下模(10)之间构成弹性结构，并且下模(10)与底座(24)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述第一偏重轮(15)通过转盘(19)与第二偏重轮(23)之间做相反方向的旋转，且第一齿轮(16)与第一偏重轮(15)之间共轴杆。

7.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述第一齿板(17)和第二齿板(21)均与震动块(14)之间滑动连接，且第二齿板(21)通过第二连杆(20)与第二齿轮(22)之间构成啮合传动结构。

8.根据权利要求1所述的结构简单的电池充电器上下壳注塑模具，其特征在于：所述下模(10)的中轴线与底座(24)的中轴线之间相重合，且导柱槽(12)的内部尺寸与导柱(9)的外部尺寸之间相匹配。

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