CN213227385U - 一种塑料模具的振动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑塑料生产技术领域，具体为一种塑料模具的振动脱模装置，包括主板，主板连接有推杆，主板内部安装有伺服电机，伺服电机连接有转盘，转盘上安装有一级凸块和橡胶垫，主板右端设有伸缩杆，伸缩杆内部设有内杆，内杆上套接有一级弹簧，内杆一端连接有挡板，挡板与伸缩杆内壁之间设有二级弹簧，内杆连接有一级模具，一级模具上设有振动箱，振动箱内部设有二级凸块。本装置在塑料模具的脱模过程中，脱模效果好、效率高，不需要人工操作，极大减轻了劳动量。本装置采用外部振动脱模的方式，模具内部为一个整体，没有安装其它推出结构产生的缝隙、凹槽等，生产出来的塑料制品精度大，合格率高。

Description

一种塑料模具的振动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑塑料生产技术领域，具体为一种塑料模具的振动脱模装置。

背景技术

塑料制品是生活中非常常见的物品，它遍布于生活中各个角落，且不可缺少；塑料注塑是塑料制品的一种最常见制作方法，是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

当塑料制品在模具中成型冷却后，需要把制品脱模取出，传统的脱模方式是人工敲打模具使塑料制品脱模，或者是在模具内设置推出装置使产品脱模；人工敲打脱模的方式太过繁琐，工作效率低，而利用推出装置脱模，由于装置尺寸或者安装误差，可能导致塑料制品上产生多余的边料。为此，本实用新型提出一种塑料模具的振动脱模装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具的振动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具的振动脱模装置，包括主板，所述主板连接有推杆，所述主板内部安装有伺服电机，所述伺服电机连接有转盘，所述转盘上安装有一级凸块和橡胶垫，所述主板右端设有伸缩杆，所述伸缩杆内部设有内杆，内杆上套接有一级弹簧，内杆一端连接有挡板，所述挡板与伸缩杆内壁之间设有二级弹簧，所述所述内杆连接有一级模具，所述一级模具上设有振动箱，所述振动箱内部设有二级凸块，所述振动箱的箱壁上设有电机孔，一级模具连接有二级模具。

优选的，所述主板为长方体板状结构，主板安装在左侧的推杆上，伸缩杆共设有四根，并分别安装在主板右表面的四个拐角处，主板中间设有放置槽，伺服电机安装在放置槽内部。

优选的，所述伸缩杆为中空的圆柱体结构，其右端设有圆形通孔，内杆为圆柱体结构并贯穿于通孔，内杆左端焊接有圆盘状的挡板，挡板的直径大于通孔直径，在挡板和通孔之间设有套接在内杆上的一级弹簧，一级弹簧两端分别焊接在挡板和伸缩杆右侧内壁上，一级弹簧的直径小于挡板直径且大于通孔直径，二级弹簧焊接在挡板和伸缩杆左侧内壁上。

优选的，所述振动箱为中空的圆柱体结构，电机孔设置在左侧箱壁的中央，二级凸块为横向放置的三棱柱结构，二级凸块共设有两个并安装在振动箱的左侧箱壁内壁上，且位于电机孔的两侧，两个二级凸块呈旋转对称。

优选的，所述转盘为圆盘结构，且位于振动箱的内部，一级凸块与二级凸块形状相同，一级凸块共设有两个位于电机杆的两侧，其朝向与二级凸块相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置在塑料模具的脱模过程中，脱模效果好、效率高，不需要人工操作，极大减轻了劳动量。

2.本装置采用外部振动脱模的方式，模具内部为一个整体，没有安装其它推出结构产生的缝隙、凹槽等，生产出来的塑料制品精度大，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆结构图；

图3为本实用新型转盘结构图；

图4为本实用新型振动箱结构图；

图5为图1中A处放大图。

图中：主板1、推杆2、伺服电机3、转盘4、一级凸块41、橡胶垫42,、伸缩杆5、二级弹簧51、一级弹簧52、内杆53、挡板54、一级模具6、振动箱 7、二级凸块71、二级模具8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具的振动脱模装置，包括主板1，主板1为长方体板状结构，主板1连接有推杆2，当塑料制品完成成型冷却后，推杆2拉动主板和一级模具6向左移动，主板1内部安装有伺服电机3，主板1中间设有放置槽，伺服电机3安装在放置槽内部，伺服电机3连接有转盘4，转盘4上安装有一级凸块41和橡胶垫42，一级凸块41 安装在转盘4左侧，橡胶垫42起到保护减震作用安装在转盘4右侧，主板1右端设有伸缩杆5，伸缩杆5共设有四根，并分别安装在主板1右表面的四个拐角处，伸缩杆5内部设有内杆53，内杆53上套接有一级弹簧52，内杆53一端连接有挡板54，挡板54与伸缩杆5内壁之间设有二级弹簧51，内杆53连接有一级模具6，一级模具6上设有振动箱7，振动箱7内部设有二级凸块71，振动箱 7的箱壁上设有电机孔72，一级模具6连接有二级模具8。

伸缩杆5为中空的圆柱体结构，其右端设有圆形通孔，内杆53为圆柱体结构并贯穿于通孔，内杆53左端焊接有圆盘状的挡板54，挡板54的直径大于通孔直径，在挡板54和通孔之间设有套接在内杆53上的一级弹簧52，一级弹簧 52两端分别焊接在挡板54和伸缩杆5右侧内壁上，一级弹簧52的直径小于挡板直径且大于通孔直径，二级弹簧51焊接在挡板54和伸缩杆5左侧内壁上。

振动箱7为中空的圆柱体结构，电机孔72设置在左侧箱壁的中央，二级凸块71为横向放置的三棱柱结构，二级凸块71共设有两个并安装在振动箱7的左侧箱壁内壁上，且位于电机孔72的两侧，两个二级凸块71呈旋转对称。

转盘4为圆盘结构，且位于振动箱7的内部，一级凸块41与二级凸块71 形状相同，一级凸块41共设有两个位于电机杆的两侧，其朝向与二级凸块71 相反，一级凸块41与二级凸块71位于同一垂直平面内。

工作原理：当原料在模具内部成型时，一级模具6和二级模具8紧密贴合在一起，当塑料成型冷却后，推杆2向左运动，与其连接的主板1拉着一级模具6向左移动；将伺服电机3启动，伺服电机3带动转盘4转动，由于一级凸块41和二级凸块71位于同一垂直平面内，在转盘4旋转时，一级凸块41的斜面会接触到二级凸块71的斜面，此时一级凸块41会给振动箱7一个向左的推力，振动箱7带动一级模具6向左移动，使二级弹簧51压缩、一级弹簧52拉伸，当一级凸块41离开二级凸块71，推力消失，弹簧由于弹力作用，一级弹簧 52和二级弹簧51给内杆53一个向右的力，使一级模具6向右移动；所以，当伺服电机3转动时，一级模具6做左右往返的高速移动使得装置产生振动，就使得塑料制品完成脱模过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料模具的振动脱模装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)连接有推杆(2)，所述主板(1)内部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)连接有转盘(4)，所述转盘(4)上安装有一级凸块(41)和橡胶垫(42)，所述主板(1)右端设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)内部设有内杆(53)，内杆(53)上套接有一级弹簧(52)，内杆(53)一端连接有挡板(54)，所述挡板(54)与伸缩杆(5)内壁之间设有二级弹簧(51)，所述内杆(53)连接有一级模具(6)，所述一级模具(6)上设有振动箱(7)，所述振动箱(7)内部设有二级凸块(71)，所述振动箱(7)的箱壁上设有电机孔(72)，一级模具(6)连接有二级模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的振动脱模装置，其特征在于：所述主板(1)为长方体板状结构，主板(1)安装在左侧的推杆(2)上，伸缩杆(5)共设有四根，并分别安装在主板(1)右表面的四个拐角处，主板(1)中间设有放置槽，伺服电机(3)安装在放置槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的振动脱模装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)为中空的圆柱体结构，其右端设有圆形通孔，内杆(53)为圆柱体结构并贯穿于通孔，内杆(53)左端焊接有圆盘状的挡板(54)，挡板(54)的直径大于通孔直径，在挡板(54)和通孔之间设有套接在内杆(53)上的一级弹簧(52)，一级弹簧(52)两端分别焊接在挡板(54)和伸缩杆(5)右侧内壁上，一级弹簧(52)的直径小于挡板直径且大于通孔直径，二级弹簧(51)焊接在挡板(54)和伸缩杆(5)左侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的振动脱模装置，其特征在于：所述振动箱(7)为中空的圆柱体结构，电机孔(72)设置在左侧箱壁的中央，二级凸块(71)为横向放置的三棱柱结构，二级凸块(71)共设有两个并安装在振动箱(7)的左侧箱壁内壁上，且位于电机孔(72)的两侧，两个二级凸块(71)呈旋转对称。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的振动脱模装置，其特征在于：所述转盘(4)为圆盘结构，且位于振动箱(7)的内部，一级凸块(41)与二级凸块(71)形状相同，一级凸块(41)共设有两个位于电机杆的两侧，其朝向与二级凸块(71)相反。

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