CN208084865U - 用于斜面结构的注塑模具以及新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于斜面结构的注塑模具以及新型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该用于斜面结构的注塑模具包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括顶针和斜面支撑组件；所述顶针沿所述型腔的竖直方向做往复运动；所述斜面支撑组件用于支撑成型品上的斜面结构，且沿所述型腔的竖直方向做往复运动；所述顶针和所述斜面支撑组件互相配合用于从所述型腔内取出成型品，缓解了现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低。

Description

用于斜面结构的注塑模具以及新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于斜面结构的注塑模具以及新型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过所称性材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入磨枪，经冷却固化后，得到成型品。

在现有技术中，在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏。同时，在使用传统的模具进行注塑时，一个模具一次性只能生产一个产品，生产加工效率低，不能满足实际只用需求，极易出现供不应求的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于斜面结构的注塑模具，以缓解现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于斜面结构的注塑模具，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；

所述顶出机构包括顶针和斜面支撑组件；所述顶针沿所述型腔的竖直方向做往复运动；所述斜面支撑组件用于支撑成型品上的斜面结构，且沿所述型腔的竖直方向做往复运动；

所述顶针和所述斜面支撑组件互相配合用于从所述型腔内取出成型品。

进一步的，所述斜面支撑组件包括滑块和斜轴；

所述滑块设置在所述型腔的一侧，且所述滑块上用于支撑成型品的表面与成型品的斜面结构相适应；

所述斜轴沿所述滑块的高度方向贯穿所述滑块，且所述斜轴沿竖直方向具有斜度；所述滑块能够沿所述斜轴的长度方向做往复运动。

进一步的，所述斜面支撑组件还包括支撑柱；

所述支撑柱沿所述型腔的竖直方向设置，且所述滑块套接在所述支撑柱的外侧，且所述滑块能够沿所述支撑柱的长度方向滑动。

进一步的，所述斜面支撑组件包括支撑块；

所述支撑块设置在所述滑块上与所述型腔相邻的两侧，所述支撑块用于限制所述滑块沿竖直方向的位移。

进一步的，所述顶出机构还包括顶出板；

所述顶针固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿所述型腔的竖直方向做往复运动，并带动所述顶针沿所述型腔的竖直方向做往复运动。

进一步的，所述型腔的数量为两个；

两个所述型腔分别与所述滑块的两端相贴，且一个所述型腔对应一个所述支撑柱。

进一步的，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道和冷却水路；所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

进一步的，还包括定位组件；

所述定位组件设置在所述前模和所述后模之间，用于所述前模和所述后模压紧时的定位。

进一步的，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外侧，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种新型注塑模具，以缓解现有技术中的所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的用于斜面结构的注塑模具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于斜面结构的注塑模具，包括前模和后模；前模和后模压紧闭合形成型腔，且型腔至少为一个，型腔用于注塑产品；前模上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品从型腔顶出；顶出机构包括顶针和斜面支撑组件，顶针沿型腔的竖直方向做往复运动，斜面支撑组件用于支撑成型品上的斜面结构，且斜面支撑组件沿型腔的竖直方向做往复运动；顶针和斜面支撑组件互相配合用于从型腔内取出成型品；通过沿型腔竖直方向设置的顶针和斜面支撑组件互相配合将成型品顶出型腔；顶针能够沿型腔的竖直方向做往复运动，斜面支撑组件也能够沿型腔的竖直方向做往复运动，且斜面支撑组件上与成型品相接触的表面与成型品上的斜面结构相适应，即斜面支撑组件上与成型品相接触的表面也作为型腔的一部分；当需要拿出成型品时，斜面支撑组件沿型腔的竖直方向向下移动，顶针沿型腔的竖直方向向上移动，从而通过顶针将成型品推出型腔；因为斜面支撑组件上与成型品接触的表面与成型品相适应，故而该接触的表面设置有一定的坡度，通过坡度支撑成型品的斜面结构，同时形成成型品的斜面结构；改善了现有技术中在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏的问题；另外，又通过多个型腔的配合，实现了一个模具能够注塑出多个成型品的目的，增加了生产效率，进而节省了生产成本。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的用于斜面结构的注塑模具；通过由顶针和斜面支撑组件组成的顶出机构将型腔内的成型品顶出，顶针沿型腔的竖直方向移动，斜面支撑组件沿型腔的斜下方移动；其中，斜面支撑组件中的滑块与型腔抵接，且滑块上设置有支撑部，支撑部具有一定的坡度，与成型品的斜面结构相适应，保证了具有斜面结构的成型品在顶出型腔时的安全性、便利性以及结构完整性；同时通过两个型腔的设计，使得一个模具一次性的能够生产两个成型品，增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的用于斜面结构的注塑模具的整体示意图；

图2为实施例一提供的用于斜面结构的注塑模具打开的第一示意图；

图3为实施例一提供的用于斜面结构的注塑模具打开的第二示意图；

图4为实施例一提供的前模的示意图；

图5为实施例一提供的前模的俯视图；

图6为实施例一提供的斜面支撑组件的示意图。

图标：10-前模；20-后模；30-型腔；40-顶针；50-滑块；60-斜轴；70-支撑柱；80-支撑块；90-顶出板；100-流道；101-第一模仁；102-前模底板；110-冷却水路；120-定位柱；130-定位圈；140-成型品；201-第二模仁；202-后模底板；501-支撑部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例提供的用于斜面结构的注塑模具包括前模10和后模20；前模10和后模20压紧闭合形成型腔30，且型腔30至少为一个，型腔30用于注塑产品；前模10上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品140从型腔30顶出；顶出机构包括顶针40和斜面支撑组件，顶针40沿型腔30的竖直方向做往复运动，斜面支撑组件用于支撑成型品140上的斜面结构，且斜面支撑组件沿型腔30的竖直方向做往复运动；顶针40和斜面支撑组件互相配合用于从型腔30内取出成型品140。

具体的，该可用于斜面注塑的模具包括前模10和后模20，前模10和后模20压紧闭合形成型腔30，型腔30是用于注塑产品的部位，通过向型腔30内浇注热融塑料，得热融塑料冷却后，便可得到成型品140；型腔30的结构具有多种形状，不同的形状能够注塑出不同形状的成型品140。

一般的，后模20与外部的注塑设备连接，完成注塑冷却后的成型品140放置在前模10上，因此，在前模10上设置有顶出机构，通过顶出机构能够将处于型腔30内的成型品140顶出。

其中，型腔30的数量至少为一个，即型腔30的数量为多个，多个型腔30同时工作，使得一个模具能够注塑出多个成型品140，增加了生产效率，节省了生产成本。

其中，顶出机构包括顶针40和斜面支撑组件，推杆沿垂直于前模10的方向设置，且贯穿型腔30，推杆的上端与成型品140直接接触，推杆能够沿型腔30的竖直方向做上下往复运动；当推杆向上移动，顶出型腔30内的成型品140；当成型品140顶出以后，推杆向下移动，恢复初始位置；斜面支撑组件设置在型腔30的一侧，且斜面支撑组件上与成型品140接触的一面与成型品140的结构相适应，即斜面支撑组件设置在成型品140上具有斜面结构的位置处，用于支撑成型品140上的斜面结构；同时斜面支撑组件也能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，通过顶针40和斜面支撑组件互相配合将成型品140顶出型腔30。

通过沿型腔30竖直方向设置的顶针40和斜面支撑组件互相配合将成型品140顶出型腔30；顶针40能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，斜面支撑组件也能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，且斜面支撑组件上与成型品140相接触的表面与成型品140上的斜面结构相适应，即斜面支撑组件上与成型品140相接触的表面也作为型腔30的一部分；当需要拿出成型品140时，斜面支撑组件沿型腔30的竖直方向向下移动，顶针40沿型腔30的竖直方向向上移动，从而通过顶针40将成型品140推出型腔30；因为斜面支撑组件上与成型品140接触的表面与成型品140相适应，故而该接触的表面设置有一定的坡度，通过坡度支撑成型品140的斜面结构，同时形成成型品140的斜面结构；改善了现有技术中在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔30结构，造成模具的损坏的问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，斜面支撑组件包括滑块50和斜轴60；滑块50设置在型腔30的一侧，且滑块50上用于支撑成型品140的表面与成型品140的斜面结构相适应；斜轴60沿滑块50的高度方向贯穿滑块50设置，且斜轴60沿竖直方向具有斜度；滑块50能够沿斜轴60的长度方向做往复运动。

具体的，斜面支撑组件包括滑块50和斜轴60，在滑块50上设置有支撑部501，支撑部501具有一定的坡度，支撑部501与成型品140上的斜面结构相适应，用于支撑成型品140的斜面结构；滑块50上设置有支撑部501的一侧与型腔30贴合设置；斜轴60设置在滑块50的中心位置处，且贯穿滑块50设置，滑块50能够沿斜轴60的长度方向做往复运动。

其中，斜轴60与滑块50之间具有一定的夹角，且夹角的角度在0度-90度之间，即斜轴60倾斜设置；斜轴60抵接在前模10和后模20之间。

其中，当需要顶出成型品140时，滑块50向下移动，因为有斜轴60的设置，滑块50沿型腔30斜下方向向下移动，更好的保证了成型品140上斜面结构的完整性。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，斜面支撑组件还包括支撑柱70；支撑柱70沿型腔30的竖直方向设置，且滑块50套接在支撑柱70的外侧；滑块50能够沿支撑柱70的长度方向滑动。

具体的，斜面支撑组件还包括支撑柱70，支撑柱70设置在型腔30的下方，且沿型腔30的竖直方向设置；滑块50上设置支撑部501的位置与支撑柱70套接，当滑块50向下移动时，能够沿支撑柱70对滑块50水平方向的移动形成限位，保证滑块50的平稳性。

其中，支撑柱70包括大径端和小径端，大径端设置在型腔30的底部。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，斜面支撑组件包括支撑块80；支撑块80设置在滑块50上与型腔30相邻的两侧，支撑块80用于限制滑块50沿竖直方向的位移。

具体的，斜面支撑组件还包括支撑块80，支撑块80固定设置在前模10上，且支撑块80沿滑块50的前后方向设置在滑块50的两侧，支撑块80与滑块50抵接，通过支撑块80能够限制滑块50沿竖直方向位移，保证滑块50的支撑部501与型腔30的匹配度。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，顶出机构还包括顶出板90；顶针40固定设置在顶出板90上，顶出板90沿型腔30的竖直方向做往复运动，并带动顶针40沿型腔30的竖直方向做往复运动。

具体的，顶出机构还包括顶出板90，推杆固定设置在顶出板90上，顶出板90能够沿型腔30的竖直方向做往复运动，从而通过顶出板90带动推杆一起运动，实现成型品140沿竖直方向上的移动。

其中，前模10包括第一模仁101和前模底板102，后模20包括第二模仁201和后模底板202，第一模仁101与前模底板102固定设置，第二模仁201与后模底板202固定设置，第一模仁101和第二模仁201闭合形成型腔30，顶出板90设置在第一模仁101和前模底板102之间。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括浇注系统；浇注系统包括流道100和冷却水路110，流道100与型腔30连通，流道100用于向型腔30内浇注热融塑料，冷却水路110用于冷却型腔30内的热融塑料。

具体的，该用于斜面结构的注塑模具还包括浇注系统，浇注系统又包括流道100和冷却水路110，流道100与型腔30连通，由注塑机注塑的热融塑料通过流道100流入型腔30内，形成注塑品；因此，流道100是便于热融塑料流通，能够进入型腔30；又因为流道100内流通的是热融塑料，待热融塑料形成注塑制品需要冷却凝固才可，因此，在浇注系统上还配置有冷却水路110，冷却水路110用于冷却型腔30内的热融塑料，从而待热融塑料冷却后形成注塑制品。

其中，因为型腔30的数量为多个，且每个型腔30之间独立设置，故而，为了保证每个型腔30结构的完整性，每个型腔30均应当对应一个单独的流道100；因此流道100包括多个副流道100，每个副流道100对应一个型腔30。

其中，为了整体模具在浇注时的完整性，还需要设置一个主流道100，该主流道100分别与每个副流道100连通；注塑机通过主流道100注入热融塑料，热融塑料在通过多个副流道100流入各自对应的型腔30内。

其中，型腔30是通过前模10和后模20压紧闭合形成，前模10上设置有第一模仁101，后模20上设置有第二模仁201，通过第一模仁101和第二模仁201互相配合形成型腔30；因此，为了充分冷却型腔30内的热融塑料，在前模10和后模20中均设置有冷却水路110。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括定位组件；定位组件设置在前模10和后模20之间，定位组件用于前模10和后模20压紧时的定位。

具体的，在进行注塑时需要将前模10和后模20压紧闭合，为了能够准确定位前模10与后模20之间的位置，在前模10和后模20之间设置定位组件，通过定位组件准确定位。

其中，定位组件包括多个定位柱120，在前模10和后模20上均设置有多个与定位柱120配合的定位孔，定位柱120穿过定位孔，实现前模10与后模20的定位连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括定位圈130；定位圈130设置在后模20的外侧，定位圈130用于将后模20与外部注塑设备定位连接。

具体的，为了进一步的精确整个用于螺纹结构的注塑模具的结构，同时保证注塑机能够精确的进行注塑；因此，在连接注塑机的后模20的外侧设置定位圈130，定位圈130能够与注塑机上对应的位置准确配合，以确定后模20在注塑过程中的位置，从而保证型腔30的连续性良好，以及注塑的精确性。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，型腔30的数量为两个；两个型腔30分别与滑块50的两端相贴，且一个型腔30对应一个支撑柱70。

具体的，为了增加该用于斜面结构的注塑模具的生产效率，型腔30的数量设置为两个，两个型腔30并列设置，且两个型腔30分别与滑块50相贴，即滑块50上并列设置有两个与斜面结构相匹配的支撑部501。

实施例二：

本实施例还提供了一种新型注塑模具，包括上述的用于斜面结构的注塑模具。

具体地，通过由顶针40和斜面支撑组件组成的顶出机构将型腔30内的成型品140顶出，顶针40沿型腔30的竖直方向移动，斜面支撑组件沿型腔30的斜下方移动；其中，斜面支撑组件中的滑块50与型腔30抵接，且滑块50上设置有支撑部501，支撑部501具有一定的坡度，与成型品140的斜面结构相适应，保证了具有斜面结构的成型品140在顶出型腔30时的安全性、便利性以及结构完整性；同时通过两个型腔30的设计，使得一个模具一次性的能够生产两个成型品140，增加了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于斜面结构的注塑模具，其特征在于，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；

所述顶出机构包括顶针和斜面支撑组件；所述顶针沿所述型腔的竖直方向做往复运动；所述斜面支撑组件用于支撑成型品上的斜面结构，且沿所述型腔的竖直方向做往复运动；

所述顶针和所述斜面支撑组件互相配合用于从所述型腔内取出成型品。

2.根据权利要求1所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，所述斜面支撑组件包括滑块和斜轴；

所述滑块设置在所述型腔的一侧，且所述滑块上用于支撑成型品的表面与成型品的斜面结构相适应；

所述斜轴沿所述滑块的高度方向贯穿所述滑块，且所述斜轴沿竖直方向具有斜度；所述滑块能够沿所述斜轴的长度方向做往复运动。

3.根据权利要求2所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，所述斜面支撑组件还包括支撑柱；

所述支撑柱沿所述型腔的竖直方向设置，且所述滑块套接在所述支撑柱的外侧；所述滑块能够沿所述支撑柱的长度方向滑动。

4.根据权利要求2所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，所述斜面支撑组件包括支撑块；

所述支撑块设置在所述滑块上与所述型腔相邻的两侧，所述支撑块用于限制所述滑块沿竖直方向的位移。

5.根据权利要求1所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，所述顶出机构还包括顶出板；

所述顶针固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿所述型腔的竖直方向做往复运动，并带动所述顶针沿所述型腔的竖直方向做往复运动。

6.根据权利要求3所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，所述型腔的数量为两个；

两个所述型腔分别与所述滑块的两端相贴，且一个所述型腔对应一个所述支撑柱。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道和冷却水路；所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，还包括定位组件；

所述定位组件设置在所述前模和所述后模之间，用于所述前模和所述后模压紧时的定位。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于斜面结构的注塑模具,其特征在于，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外侧，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

10.一种新型注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的用于斜面结构的注塑模具。