CN210139593U - 一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,包括底座板、连接块和侧板,所述底座板的上方安装有伸缩气缸,且伸缩气缸的端头处连接有活动板,所述活动板的上端设置有弹簧,所述连接块固定在活动板的底部,所述活动板的一侧设置有活动杆,所述活动板的另一侧安装有齿条,且齿条的边侧设置有齿轮,所述侧板的侧面和连接轴的端头处相连,且侧板的底部固定在底座板上,所述活动板的下端安装有调节杆,且调节杆的端头处设置有连接杆,所述连接杆的顶部连接有推板,所述下模的内底面设置有模具内板。该能够快速脱模的注塑模具顶出机构在产品成型过后,能够快速将产品从模具中顶出,减少了加工所需的时间,进而提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的过程,在产品成型过后需要对产品进行脱模操作,然而现有的注塑模具:
在产品成型过后,将产品从模具中取出不够方便,需要借助特定的顶出装置对产品脱模,导致产品加工的时间过长,进而降低了生产效率,针对上述问题,急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,以解决上述背景技术提出在产品成型过后,将产品从模具中取出不够方便,需要借助特定的顶出装置对产品脱模,导致产品加工的时间过长,进而降低了生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,包括底座板、连接块和侧板,所述底座板的上方安装有伸缩气缸,且伸缩气缸的端头处连接有活动板,所述活动板的上端设置有弹簧,且弹簧的端头处安装有夹板,所述连接块固定在活动板的底部,且连接块外侧的底座板上开设有固定槽,所述活动板的一侧设置有活动杆,且活动杆通过支撑板和底座板的上端面相连,所述活动板的另一侧安装有齿条,且齿条的边侧设置有齿轮,并且齿轮的内部贯穿有连接轴,所述侧板的侧面和连接轴的端头处相连,且侧板的底部固定在底座板上,所述活动板的下端安装有调节杆,且调节杆的端头处设置有连接杆,所述连接杆的顶部连接有推板,且推板的上方安装有下模,所述下模的内底面设置有模具内板,且下模的上方安装有上模。
优选的,所述活动板通过连接块和固定槽组成滑动结构,且活动板关于连接杆的中心轴线对称分布。
优选的,所述弹簧与活动板和夹板均为焊接,且活动板和夹板平行设置。
优选的,所述齿条关于齿轮的中心轴线对称设置有2个,且2个齿条均与齿轮相啮合,并且2个齿条交错设置。
优选的,所述调节杆与活动板和连接杆均组成转动结构,且调节杆为倾斜设置。
优选的,所述推板和连接杆垂直设置,且推板和模具内板相互贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够快速脱模的注塑模具顶出机构在产品成型过后,能够快速将产品从模具中顶出,减少了加工所需的时间,进而提升了生产效率;
1.通过设置活动板、齿轮、齿条、活动杆、连接杆和推板,通过伸缩气缸的带动能够将模具内板上的产品推出,无需借助其他顶出工具,节省了产品脱模的时间,并且齿轮齿条的设置,让连接杆和推板只做竖直运动;
2.通过设置活动板、弹簧和夹板,推板对产品推出时,能够带动夹板对下模进行夹紧,进而方便推板的推动,同时调节杆和支撑板的设置,增加了活动板运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、底座板;2、伸缩气缸;3、活动板;4、弹簧;5、夹板;6、连接块;7、固定槽;8、活动杆;9、支撑板;10、齿条;11、齿轮;12、连接轴;13、侧板;14、调节杆;15、连接杆;16、推板;17、下模;18、模具内板;19、上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,包括底座板1、伸缩气缸2、活动板3、弹簧4、夹板5、连接块6、固定槽7、活动杆8、支撑板9、齿条10、齿轮11、连接轴12、侧板13、调节杆14、连接杆15、推板16、下模17、模具内板18和上模19,底座板1的上方安装有伸缩气缸2,且伸缩气缸2的端头处连接有活动板3,活动板3的上端设置有弹簧4,且弹簧4的端头处安装有夹板5,连接块6固定在活动板3的底部,且连接块6外侧的底座板1上开设有固定槽7,活动板3的一侧设置有活动杆8,且活动杆8通过支撑板9和底座板1的上端面相连,活动板3的另一侧安装有齿条10,且齿条10的边侧设置有齿轮11,并且齿轮11的内部贯穿有连接轴12,侧板13的侧面和连接轴12的端头处相连,且侧板13的底部固定在底座板1上,活动板3的下端安装有调节杆14,且调节杆14的端头处设置有连接杆15,连接杆15的顶部连接有推板16,且推板16的上方安装有下模17,下模17的内底面设置有模具内板18,且下模17的上方安装有上模19;
活动板3通过连接块6和固定槽7组成滑动结构,且活动板3关于连接杆15的中心轴线对称分布,活动板3的底部通过连接块6在固定槽7内滑动,能够增加活动板3运动的稳定性;
弹簧4与活动板3和夹板5均为焊接,且活动板3和夹板5平行设置,2个活动板3相对运动时能够通过夹板5对下模17进行夹紧,由于弹簧4的设置,增加了夹紧的紧固性;
齿条10关于齿轮11的中心轴线对称设置有2个,且2个齿条10均与齿轮11相啮合,并且2个齿条10交错设置,齿轮11能够通过另一齿条10带动另一活动板3朝相反的方向运动,另一活动板3运动时带动活动杆8在支撑板9内滑动,让2个活动板3始终保持平行状态;
调节杆14与活动板3和连接杆15均组成转动结构,且调节杆14为倾斜设置,推板16和连接杆15垂直设置,且推板16和模具内板18相互贴合,调节杆14转动时推动连接杆15向上运动,然后通过推板16将模具内板18内的产品顶出,通过自动对产品脱模,减少了加工所需时间。
工作原理:在使用该能够快速脱模的注塑模具顶出机构时,根据图1-3,首先产品在下模17内成型过后,伸缩气缸2推动活动板3运动,活动板3的底部通过连接块6在固定槽7内滑动,能够增加活动板3运动的稳定性,活动板3向内侧运动时,通过齿条10带动齿轮11转动,这样齿轮11能够通过另一齿条10带动另一活动板3朝相反的方向运动,另一活动板3运动时带动活动杆8在支撑板9内滑动,让2个活动板3始终保持平行状态,2个活动板3相对运动时能够通过夹板5对下模17进行夹紧,由于弹簧4的设置,增加了夹紧的紧固性,然后带动调节杆14转动,并推动连接杆15向上运动,然后通过推板16将模具内板18内的产品顶出,通过自动对产品脱模,减少了加工所需时间,同时提升了生产效率,由于调节杆14为倾斜设置,这样对产品推出时能够节省转动所需的力。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,包括底座板(1)、连接块(6)和侧板(13),其特征在于:所述底座板(1)的上方安装有伸缩气缸(2),且伸缩气缸(2)的端头处连接有活动板(3),所述活动板(3)的上端设置有弹簧(4),且弹簧(4)的端头处安装有夹板(5),所述连接块(6)固定在活动板(3)的底部,且连接块(6)外侧的底座板(1)上开设有固定槽(7),所述活动板(3)的一侧设置有活动杆(8),且活动杆(8)通过支撑板(9)和底座板(1)的上端面相连,所述活动板(3)的另一侧安装有齿条(10),且齿条(10)的边侧设置有齿轮(11),并且齿轮(11)的内部贯穿有连接轴(12),所述侧板(13)的侧面和连接轴(12)的端头处相连,且侧板(13)的底部固定在底座板(1)上,所述活动板(3)的下端安装有调节杆(14),且调节杆(14)的端头处设置有连接杆(15),所述连接杆(15)的顶部连接有推板(16),且推板(16)的上方安装有下模(17),所述下模(17)的内底面设置有模具内板(18),且下模(17)的上方安装有上模(19)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,其特征在于:所述活动板(3)通过连接块(6)和固定槽(7)组成滑动结构,且活动板(3)关于连接杆(15)的中心轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,其特征在于:所述弹簧(4)与活动板(3)和夹板(5)均为焊接,且活动板(3)和夹板(5)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,其特征在于:所述齿条(10)关于齿轮(11)的中心轴线对称设置有2个,且2个齿条(10)均与齿轮(11)相啮合,并且2个齿条(10)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,其特征在于:所述调节杆(14)与活动板(3)和连接杆(15)均组成转动结构,且调节杆(14)为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构,其特征在于:所述推板(16)和连接杆(15)垂直设置,且推板(16)和模具内板(18)相互贴合。
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