CN215320411U - 一种自动化注塑填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑填充装置，涉及注塑技术领域。本实用新型包括工作台和第一模具，工作台上表面固定安装有气缸，气缸输出端固定连接有连接柱，连接柱侧面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动槽沿口处固定连接有限位块，滑动块侧面固定连接有滑动柱，滑动柱远离滑动块的一端固定连接有第二模具，滑动柱周侧壁套接有压缩弹簧，第二模具侧面固定安装有若干滑动轴承，若干滑动轴承贯穿第二模具并向外延伸，若干滑动轴承内滑动连接有滑动杆，滑动杆远离第二模具的一端固定连接有固定板。本实用新型解决现有的一些注塑装置的模具长时间工作，可能会贴合不紧，从而影响成型效果的问题。

Description

一种自动化注塑填充装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，特别是涉及一种自动化注塑填充装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型自动化设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而填充满模具型腔，后在模具腔内进行冷却成型，模具是有两个模具组成一个完成模具，待物料成型后将两个模具分开，从而使物料取出，现有的一些注塑装置将两个模具分开时，是由气缸带动其中一个模具移动，但由于气缸启动停止后，虽然输出端顶出的位置不变，但无法使模具始终有一个向前的力，当两个模具长时间工作，可能会贴合不紧，从而影响成型效果，因此提出一种自动化注塑填充装置，来解决现有的一些注塑装置将两个模具分开时，是由气缸带动其中一个模具移动，但由于气缸启动停止后，虽然输出端顶出的位置不变，但无法使模具始终有一个向前的力，当两个模具长时间工作，可能会贴合不紧，从而影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑填充装置，解决现有的一些注塑装置将两个模具分开时，是有由气缸带动其中一个模具移动，但由于气缸启动停止后，虽然输出端顶出的位置不变，但无法使模具始终有一个向前的力，当两个模具长时间工作，可能会贴合不紧，从而影响成型效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化注塑填充装置，包括工作台和第一模具，所述工作台上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接柱，所述连接柱侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动槽沿口处固定连接有限位块，所述滑动块侧面固定连接有滑动柱，所述滑动柱远离滑动块的一端固定连接有第二模具，所述滑动柱周侧壁套接有压缩弹簧，所述第二模具侧面固定安装有若干滑动轴承，若干所述滑动轴承贯穿第二模具并向外延伸，若干所述滑动轴承内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离第二模具的一端固定连接有固定板，所述第一模具与固定板固定连接，所述第一模具后表面固定安装有送料管，通过在第二模具侧面设置滑动轴承，使第二模具在滑动杆周侧壁滑动时，工作平稳和可靠，同时减小摩擦降低表面磨损，从而提高使第一模具和第二模具贴合时更加稳定。

进一步地，所述工作台前表面开设有下料口，所述下料口位于第二模具和第一模具下方，通过设置下料口，当物料成型后，便于下料收集。

进一步地，所述滑动柱通过滑动块与滑动槽滑动连接，通过设置滑动槽、滑动块和滑动柱，当气缸输出端带动连接柱向前移动到一定程度时，滑动块会与滑动槽侧壁相抵，此时连接柱和第二模具之间的滑动柱距离变短，从而通过滑动柱带动第二模具向前移动并和第一模具贴合，通过在滑动柱周侧壁套接有压缩弹簧，此时压缩弹簧将第二模具始终保持一个向前的力，从而使第一模具和第二模具贴合更加精密。

进一步地，所述第二模具通过滑动轴承与滑动杆滑动连接。

进一步地，所述工作台上表面固定连接有两个固定夹板，两个所述固定夹板侧面固定连接有连接板，所述气缸位于两个所述固定夹板之间，通过设置固定夹板和连接板，使气缸在工作台上更稳定。

进一步地，所述滑动槽与滑动块尺寸相适应，所述滑动槽与滑动块滑动配合。

进一步地，所述滑动块通过滑动柱与第二模具固定连接，通过设置滑动块和滑动柱，当滑动块移动时，通过滑动柱带动第二模具移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑动槽、滑动块和滑动柱，当气缸输出端带动连接柱向前移动到一定程度时，滑动块会与滑动槽侧壁相抵，此时连接柱和第二模具之间的滑动柱距离变短，从而通过滑动柱带动第二模具向前移动并和第一模具贴合，通过在滑动柱周侧壁套接有压缩弹簧，此时压缩弹簧将第二模具始终保持一个向前的力，从而使第一模具和第二模具贴合更加精密；，通过在第二模具侧面设置滑动轴承，使第二模具在滑动杆周侧壁滑动时，工作平稳和可靠，同时减小摩擦降低表面磨损，从而提高使第一模具和第二模具贴合时更加稳定,本实用新型解决现有的一些注塑装置将两个模具分开时，是由气缸带动其中一个模具移动，但由于气缸启动停止后，虽然输出端顶出的位置不变，但无法使模具始终有一个向前的力，当两个模具长时间工作，可能会贴合不紧，从而影响成型效果的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动化注塑填充装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种自动化注塑填充装置的正视示意图；

图3为本实用新型的一种自动化注塑填充装置的第一模具示意图；

图4为本实用新型的一种自动化注塑填充装置的滑动柱示意图；

图5为本图1的A部分局部放大图；

图6为本图3的B部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、连接板；3、下料口；4、气缸；5、送料管；6、固定板；7、第一模具；8、滑动杆；9、连接柱；10、滑动槽；11、滑动块；12、滑动柱；13、限位块；14、压缩弹簧；15、第二模具；16、滑动轴承；17、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种自动化注塑填充装置，包括工作台1和第一模具7，工作台1上表面固定安装有气缸4，气缸4输出端固定连接有连接柱9，连接柱9侧面开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有滑动块11，滑动槽10沿口处固定连接有限位块13，滑动块11侧面固定连接有滑动柱12，滑动柱12远离滑动块11的一端固定连接有第二模具15，滑动柱12周侧壁套接有压缩弹簧14，第二模具15侧面固定安装有若干滑动轴承16，若干滑动轴承16贯穿第二模具15并向外延伸，若干滑动轴承16内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8远离第二模具15的一端固定连接有固定板6，第一模具7与固定板6固定连接，第一模具7后表面固定安装有送料管5，通过在第二模具15侧面设置滑动轴承16，使第二模具15在滑动杆8周侧壁滑动时，工作平稳和可靠，同时减小摩擦降低表面磨损，从而提高使第一模具7和第二模具15贴合时更加稳定。

优选地，工作台1前表面开设有下料口3，下料口3位于第二模具15和第一模具7下方，通过设置下料口3，当物料成型后，便于下料收集。

优选地，滑动柱12通过滑动块11与滑动槽10滑动连接，通过设置滑动槽10、滑动块11和滑动柱12，当气缸4输出端带动连接柱9向前移动到一定程度时，滑动块11会与滑动槽10侧壁相抵，此时连接柱9和第二模具15之间的滑动柱12距离变短，从而通过滑动柱12带动第二模具15向前移动并和第一模具7贴合，通过在滑动柱12周侧壁套接有压缩弹簧14，此时压缩弹簧14将第二模具15始终保持一个向前的力，从而使第一模具7和第二模具15贴合更加精密。

优选地，第二模具15通过滑动轴承16与滑动杆8滑动连接。

优选地，工作台1上表面固定连接有两个固定夹板17，两个固定夹板17侧面固定连接有连接板2，气缸4位于两个固定夹板17之间，通过设置固定夹板17和连接板2，使气缸4在工作台1上更稳定。

优选地，滑动槽10与滑动块11尺寸相适应，滑动槽10与滑动块11滑动配合。

优选地，滑动块11通过滑动柱12与第二模具15固定连接，通过设置滑动块11和滑动柱12，当滑动块11移动时，通过滑动柱12带动第二模具15移动。

如图1-6所示,本实施例为一种自动化注塑填充装置的使用方法：当气缸4启动，气缸4输出端带动连接柱9向前移动到一定程度时，滑动块11会与滑动槽10侧壁相抵，此时连接柱9和第二模具15之间的滑动柱12距离变短，从而通过滑动柱12带动第二模具15向前移动并和第一模具7贴合，通过在滑动柱12周侧壁套接有压缩弹簧14，此时压缩弹簧14将第二模具15始终保持一个向前的力，从而使第一模具7和第二模具15贴合更加精密，第一模具7和第二模具15贴合之后，送料管5向模具腔内送料，当物料成型冷却之后，气缸4复位第一模具7和第二模具8之间分开，便于从下料口3取料收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自动化注塑填充装置，包括工作台(1)和第一模具(7)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)侧面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动连接有滑动块(11)，所述滑动槽(10)沿口处固定连接有限位块(13)，所述滑动块(11)侧面固定连接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)远离滑动块(11)的一端固定连接有第二模具(15)，所述滑动柱(12)周侧壁套接有压缩弹簧(14)，所述第二模具(15)侧面固定安装有若干滑动轴承(16)，若干所述滑动轴承(16)贯穿第二模具(15)并向外延伸，若干所述滑动轴承(16)内滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)远离第二模具(15)的一端固定连接有固定板(6)，所述第一模具(7)与固定板(6)固定连接，所述第一模具(7)后表面固定安装有送料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述工作台(1)前表面开设有下料口(3)，所述下料口(3)位于第二模具(15)和第一模具(7)下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述滑动柱(12)通过滑动块(11)与滑动槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述第二模具(15)通过滑动轴承(16)与滑动杆(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定连接有两个固定夹板(17)，两个所述固定夹板(17)侧面固定连接有连接板(2)，所述气缸(4)位于两个所述固定夹板(17)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述滑动槽(10)与滑动块(11)尺寸相适应，所述滑动槽(10)与滑动块(11)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化注塑填充装置，其特征在于，所述滑动块(11)通过滑动柱(12)与第二模具(15)固定连接。

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