CN220903931U - 一种双模具注射的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双模具注射的注塑机，涉及塑料生产技术领域，包括：工作台，设置于工作台顶部一侧的模具块，模具块内部两侧的两个模具腔，模具腔一侧开设有注入口，设置于工作台顶部一侧的注塑筒，注塑筒一侧设有注塑嘴，设置于注塑筒一侧的移动组件，用于移动注塑筒，设置于模具腔底部的脱模组件，用于对模具腔内部的模具进行脱模。该种双模具注射的注塑机通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

Description

一种双模具注射的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体是一种双模具注射的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

关于双模具注射的注塑机，经检索发现，申请号为CN201420182577.4公开了一种模具注塑机，该种模具注塑机，可用于各种热塑性塑料如尼龙、ABS，聚丙烯、聚苯乙烯等的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电讯、玩具、等零件注塑成型，具有高速精密，结构优化，运行可靠，注射容量大等优点，但是该装置在实际使用过程中，仍然存在一定的缺陷，例如在进行模具注塑时，一个模具注塑完成后，需要等待模具的冷却，此时注塑筒需要停止工作，等到模具冷却并脱模后才可以进行第二个模具的注塑，从而导致浪费了很多的工作时间，需要长时间等待，导致工作效率低下，并且模具在进行脱模时，由于模具会与模具腔内壁相贴，从而导致脱模比较麻烦，需要消耗很多时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双模具注射的注塑机，通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种双模具注射的注塑机，包括：工作台，设置于所述工作台顶部一侧的模具块，所述模具块内部两侧的两个模具腔，所述模具腔一侧开设有注入口，设置于所述工作台顶部一侧的注塑筒，所述注塑筒一侧设有注塑嘴，设置于所述注塑筒一侧的移动组件，用于移动所述注塑筒，设置于所述模具腔底部的脱模组件，用于对模具腔内部的模具进行脱模。

进一步的，所述移动组件包括：安装于所述工作台顶部一侧的驱动电机，设置于所述驱动电机一侧的丝杆，所述丝杆另一端通过轴承转动连接有外板，设置于所述注塑筒一侧的固定块，所述固定块朝向所述丝杆一侧连接有移动块。

进一步的，所述移动块一侧开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与之螺纹连接，所述丝杆两侧均设有定位块。

进一步的，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且所述滑块与所述注塑筒底部一侧相连接。

进一步的，所述固定块内部安装有转动电机，转动电机一侧转动连接有绞龙，且所述绞龙设于所述注塑筒内部,所述注塑筒顶部一侧设有入料斗。

进一步的，所述脱模组件包括：设置于所述模具腔底部的抬升板，安装于所述工作台底部的液压缸，设置于所述液压缸顶部的推动杆，且所述推动杆贯穿所述工作台并与所述抬升板相连接。

进一步的，所述模具块顶部设有盖板，所述盖板顶部设有挂耳。

本实用新型的有益效果是：

通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的整体剖面示意图。

图4为本实用新型的移动块结构示意图。

图5为本实用新型的丝杆结构示意图

图1-5中：1、工作台；101、滑槽；102、滑块；2、模具块；201、模具腔；202、注入口；203、抬升板；3、注塑筒；301、注塑嘴；302、固定块；303、移动块；304、螺纹孔；305、入料斗；4、驱动电机；401、丝杆；402、外板；403、定位块；5、转动电机；501、绞龙；6、液压缸；601、推动杆；7、盖板；701、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种双模具注射的注塑机，该种双模具注射的注塑机可以实现通过移动组件可以使注塑筒进行左右移动，从而使得注塑筒能够对依次对两个模具腔进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例

如图1-图2所示，一种双模具注射的注塑机，包括：工作台1，设置于工作台1顶部一侧的模具块2，模具块2内部两侧的两个模具腔201，模具腔201一侧开设有注入口202，设置于工作台1顶部一侧的注塑筒3，注塑筒3一侧设有注塑嘴301，设置于注塑筒3一侧的移动组件，用于移动注塑筒3，设置于模具腔201底部的脱模组件，用于对模具腔201内部的模具进行脱模。

在一些实施例中，参考图1-图5，移动组件包括：安装于工作台1顶部一侧的驱动电机4，设置于驱动电机4一侧的丝杆401，丝杆401另一端通过轴承转动连接有外板402，设置于注塑筒3一侧的固定块302，固定块302朝向丝杆401一侧连接有移动块303，移动块303一侧开设有螺纹孔304，丝杆401贯穿螺纹孔304并与之螺纹连接，丝杆401两侧均设有定位块403。

在使用注塑筒3时，启动工作台1顶部一侧安装的驱动电机4，利用驱动电机4使丝杆401转动，此时由于丝杆401和移动块303一侧开设的螺纹孔304之间螺纹连接，从而使得丝杆401在进行正反转时，移动块303会进行左右移动，再之后移动块303通过固定连接带动固定块302，进而使得固定块302带动注塑筒3进行左右移动，当移动块303移动到丝杆401上设置的定位块403的位置时，注塑筒3一侧的注塑嘴301会与模具腔201一侧开设的注入口202对齐，进而对模具腔201内部进行注射，从而使得注塑筒3在对其中一个模具腔201注射完成后，在等待模具冷却的时间里，能够通过移动对另一个模具腔进行注射，从而利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率。

其中，参考图1-图3，工作台1上表面开设有滑槽101，滑槽101内部滑动连接有滑块102，且滑块102与注塑筒3底部一侧相连接，当注塑筒3进行左右移动时，底部连接的滑块102会在工作台1上表面开设的滑槽101内进行左右滑动，从而使得注塑筒3具有支撑点，能够提高注塑筒3移动时的稳定性，防止注塑筒3发生倾斜。

其中，参考图2-图3，固定块302内部安装有转动电机5，转动电机5一侧转动连接有绞龙501，且绞龙501设于注塑筒3内部,注塑筒3顶部一侧设有入料斗305，其中通过注塑筒3顶部一侧的入料斗305，能够对注塑筒3内部进行注塑材料的补充，并且启动固定块302内部安装的转动电机5，可以驱动注塑筒3内部的绞龙501，使得注塑材料可以往注塑嘴301的方向集中。

在一些实施例中，参考图1-图5，脱模组件包括：设置于模具腔201底部的抬升板203，安装于工作台1底部的液压缸6，设置于液压缸6顶部的推动杆601，且推动杆601贯穿工作台1并与抬升板203相连接，在模具腔201内部的模具完成冷却后，启动安装在工作台1底部的液压缸6，通过液压缸6能够使推动杆601向上延伸，推动杆601贯穿工作台1会将抬升板203向上推动，抬升板203带动模具腔201内部的模具，从而完成模具的脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

其中，参考图1和图3，模具块2顶部设有盖板7，盖板7顶部设有挂耳701，在进行脱模前，通过盖板7顶部的挂耳701，将盖板7转移，从而使得成型的模具能够脱离模具腔201。

本装置通过移动组件可以使注塑筒3进行左右移动，从而使得注塑筒3能够对依次对两个模具腔201进行注射，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率，并通过脱模组件可以便于模具腔201内部的模具脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力，具体实施方式：在使用注塑筒3时，启动工作台1顶部一侧安装的驱动电机4，利用驱动电机4使丝杆401转动，此时由于丝杆401和移动块303一侧开设的螺纹孔304之间螺纹连接，从而使得丝杆401在进行正反转时，移动块303会进行左右移动，再之后移动块303通过固定连接带动固定块302，进而使得固定块302带动注塑筒3进行左右移动，当移动块303移动到丝杆401上设置的定位块403的位置时，注塑筒3一侧的注塑嘴301会与模具腔201一侧开设的注入口202对齐，进而对模具腔201内部进行注射，从而使得注塑筒3在对其中一个模具腔201注射完成后，在等待模具冷却的时间里，能够通过移动对另一个模具腔进行注射，从而利用模具冷却的时间，可以利用模具冷却的时间，提高模具生产的效率。

在模具腔201内部的模具完成冷却后，启动安装在工作台1底部的液压缸6，通过液压缸6能够使推动杆601向上延伸，推动杆601贯穿工作台1会将抬升板203向上推动，抬升板203带动模具腔201内部的模具，从而完成模具的脱模，避免模具脱模困难，消耗大量的劳动力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种双模具注射的注塑机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种双模具注射的注塑机，其特征在于，包括：

工作台（1）；

设置于所述工作台（1）顶部一侧的模具块（2），所述模具块（2）内部两侧的两个模具腔（201），所述模具腔（201）一侧开设有注入口（202）；

设置于所述工作台（1）顶部一侧的注塑筒（3），所述注塑筒（3）一侧设有注塑嘴（301）；

设置于所述注塑筒（3）一侧的移动组件，用于移动所述注塑筒（3）；

设置于所述模具腔（201）底部的脱模组件，用于对模具腔（201）内部的模具进行脱模。

2.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述移动组件包括：

安装于所述工作台（1）顶部一侧的驱动电机（4）；

设置于所述驱动电机（4）一侧的丝杆（401），所述丝杆（401）另一端通过轴承转动连接有外板（402）；

设置于所述注塑筒（3）一侧的固定块（302），所述固定块（302）朝向所述丝杆（401）一侧连接有移动块（303）。

3.根据权利要求2所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述移动块（303）一侧开设有螺纹孔（304），所述丝杆（401）贯穿所述螺纹孔（304）并与之螺纹连接，所述丝杆（401）两侧均设有定位块（403）。

4.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述工作台（1）上表面开设有滑槽（101），所述滑槽（101）内部滑动连接有滑块（102），且所述滑块（102）与所述注塑筒（3）底部一侧相连接。

5.根据权利要求2所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述固定块（302）内部安装有转动电机（5），转动电机（5）一侧转动连接有绞龙（501），且所述绞龙（501）设于所述注塑筒（3）内部,所述注塑筒（3）顶部一侧设有入料斗（305）。

6.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述脱模组件包括：

设置于所述模具腔（201）底部的抬升板（203）；

安装于所述工作台（1）底部的液压缸（6）；

设置于所述液压缸（6）顶部的推动杆（601），且所述推动杆（601）贯穿所述工作台（1）并与所述抬升板（203）相连接。

7.根据权利要求1所述的双模具注射的注塑机，其特征在于，所述模具块（2）顶部设有盖板（7），所述盖板（7）顶部设有挂耳（701）。